一种铝幕墙加工运输装置的制作方法

本实用新型涉及铝幕墙加工装置领域，尤其涉及的是一种铝幕墙加工运输装置。

背景技术：

铝幕墙是一种采用铝制材质制作的墙面板材，制作铝幕墙的铝幕墙板在加工过程中经过抛光美化等操作方式，板材较为美观。

然而，在加工运输过程中，板材由于碰撞导致板材变形，变形板材无法作为铝幕墙板使用，作为废料处理。

上述技术缺陷的原因在于：现有技术在加工运输板材过程中，将板材放置到储存箱内，在运输过程中无法将存储箱定位，导致铝幕墙板之间碰撞，导致板材变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝幕墙加工运输装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；

所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；

所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的c形卡板，所述c形卡板的开口朝上设置；

相邻所述c形卡板之间固定连接有连接柱；

所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。

优选地，所述弹性防撞件包括固定连接在箱体顶部的固定板；

所述固定板朝下固定连接有橡胶板。

优选地，所述固定板的外侧壁固定连接橡胶板；

所述橡胶板的内侧壁与箱体的外侧壁间隔设置。

优选地，所述橡胶板的外侧壁设有若干个球形缓冲凸起；

若干个所述球形缓冲凸起矩形阵列分布在橡胶板上。

优选地，两个所述隔挡架之间通过若干个间距调节组件，调节间距。

优选地，所述间距调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆滑动连接在位于前后部位所述连接柱上；

所述调节螺杆上固定连接有两对挤压螺母，一对所述挤压螺母挤压定位在位于后侧部位所述连接柱上，另一对所述挤压螺母挤压定位在位于前侧部位所述连接柱上。

优选地，所述挤压螺母具有挤压在连接柱上的挤压端；

所述挤压螺母上的挤压端具有环形挤压凸缘。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的c形卡板，所述c形卡板的开口朝上设置；相邻所述c形卡板之间固定连接有连接柱；所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。

采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中隔挡架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隔挡架连接间距调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中间距调节组件的的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图3中的俯视图；

图6是本实用新型实施例图3中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体1，所述箱体1内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；通过十字形隔板将箱体空腔分割成4个容纳板材的格腔。

上述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体1底部的隔挡架3，所述隔挡架3前、后间隔设置；隔挡架3均包括若干个夹持在箱体1底部的c形卡板32，所述c形卡板32的开口朝上设置。左右相邻c形卡板32之间固定连接有连接柱31。

在实际使用过程中，根据箱体1的宽度，调节隔挡架3之间的间距，具体而言，两个所述隔挡架3之间通过若干个间距调节组件，调节间距。

间距调节组件的具体结构如下：

间距调节组件包括调节螺杆41，所述调节螺杆41滑动连接在位于前后部位所述连接柱31上；调节螺杆41上固定连接有两对挤压螺母42，一对所述挤压螺母42挤压定位在位于后侧部位所述连接柱31上，另一对所述挤压螺母42挤压定位在位于前侧部位所述连接柱31上。挤压螺母42具有挤压在连接柱31上的挤压端；挤压螺母42上的挤压端具有环形挤压凸缘，通过环形挤压凸缘设计增加挤压面，提高定位隔挡架3的稳定性。

具体而言，转动挤压螺母42，增加每一对挤压螺母42之间的间距有，调节隔挡架3的间距。

上述方式实现隔挡架3的间距可调，并且将隔挡架3装配成一体，增加了运输的稳定性，左右部位的箱体1在c形卡板32的夹持下，不会靠近发生碰撞。

每个箱体1的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。该方式避免前后部位箱体1发生碰撞。

弹性防撞件具体结构如下：

弹性防撞件包括固定连接在箱体1顶部的固定板21；

固定板21朝下固定连接有橡胶板22。固定板21的外侧壁固定连接橡胶板22；橡胶板22的内侧壁与箱体1的外侧壁间隔设置。橡胶板22的外侧壁设有若干个球形缓冲凸起221，若干个所述球形缓冲凸起221矩形阵列分布在橡胶板22上。球形缓冲凸起221设计实现碰撞中充分缓冲碰撞力。

采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体1发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝幕墙加工运输装置，其特征在于，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；

所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；

所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的c形卡板，所述c形卡板的开口朝上设置；

相邻所述c形卡板之间固定连接有连接柱；

所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲箱体之间的弹性撞击力。

2.根据权利要求1所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述弹性防撞件包括固定连接在箱体顶部的固定板；

所述固定板朝下固定连接有橡胶板。

3.根据权利要求2所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述固定板的外侧壁固定连接橡胶板；

所述橡胶板的内侧壁与箱体的外侧壁间隔设置。

4.根据权利要求3所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述橡胶板的外侧壁设有若干个球形缓冲凸起；

若干个所述球形缓冲凸起矩形阵列分布在橡胶板上。

5.根据权利要求4所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，两个所述隔挡架之间通过若干个间距调节组件，调节间距。

6.根据权利要求5所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述间距调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆滑动连接在位于前后部位所述连接柱上；

所述调节螺杆上固定连接有两对挤压螺母，一对所述挤压螺母挤压定位在位于后侧部位所述连接柱上，另一对所述挤压螺母挤压定位在位于前侧部位所述连接柱上。

7.根据权利要求6所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述挤压螺母具有挤压在连接柱上的挤压端；

所述挤压螺母上的挤压端具有环形挤压凸缘。

技术总结
本实用新型公开一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。

技术研发人员：陈贵兵;易晶;杨硕;张振柱
受保护的技术使用者：安徽博利泰幕墙有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.05.25