具有防堵装置的出料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有防堵装置的出料仓。


背景技术：

2.目前，所有的出料仓的下部的料斗都为上口大，下口小的锥形结构，当物料靠自身重力下落时，下落的物料由于在锥形料斗内流动，越向下流动，截面积越小，对物料本身就形成挤压，增加了物料下落的阻力，从而造成物料起拱等料仓堵塞问题。且存在锥形料斗的中部物料较多，两边物料较少，给料不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：物料容易堵塞出料仓的下部的料斗，并且出料仓给料不均匀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防堵装置的出料仓，包括料仓仓体和防堵装置，防堵装置包括搅拌装置和振动泵，搅拌装置包括驱动电机和搅拌架，搅拌架包括搅拌轴、水平搅拌杆和竖向搅拌杆，搅拌轴垂直设置在料仓仓体的中心，水平搅拌杆的内端固定在搅拌轴上，竖向搅拌杆的中部固定在水平搅拌杆的外端，料仓仓体的下部为锥形料斗，水平搅拌杆和竖向搅拌杆位于锥形料斗内，竖向搅拌杆倾斜设置，并且倾斜角度与锥形料斗的锥度一致，水平搅拌杆的长度由上至下逐缩短，使竖向搅拌杆与锥形料斗的间距保持一致，在竖向搅拌杆的上下两端具有向内弯曲的弯曲段，弯曲段与竖向搅拌杆的主体段呈钝角，驱动电机安装在料仓仓体的顶部外侧，搅拌轴的上端伸出料仓仓体与驱动电机驱动连接，料仓仓体内还具有支撑座，搅拌轴通过支撑座安装在料仓仓体内，搅拌轴、水平搅拌杆和竖向搅拌杆位于同一个垂直面上，并且水平搅拌杆在锥形料斗内分层设置，每两个分别位于搅拌轴两侧的水平搅拌杆为一层，振动泵安装在锥形料斗的外侧。
5.进一步限定，支撑座位于搅拌轴的下端。
6.进一步限定，振动泵具有两个以上，并且在锥形料斗的周向均匀设置，并且振动泵对应于最低一层的水平搅拌杆上的竖向搅拌杆的搅拌区域。
7.进一步限定，锥形料斗的锥度为48～52
°
。
8.本实用新型的有益效果是：此结构的搅拌装置可以充分搅动物料，无死角的带动物料在仓体内流动，保证仓壁无积留的物料，启动电机后搅拌杆在料仓内搅动，同时带动物料，起到破拱作用。
9.料仓外侧面均布安装的振动泵，可以起到加速锥形料斗的两边物料的流动，提高给料不均匀性。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的搅拌架的侧视状态结构示意图；
13.图3是本实用新型的搅拌架的俯视状态结构示意图；
14.图中，1.振动泵，2.驱动电机，3.搅拌轴，4.水平搅拌杆，5.竖向搅拌杆，6.锥形料斗，7.支撑座。
具体实施方式
15.如图1、2和3所示，一种具有防堵装置的出料仓，包括料仓仓体和防堵装置，防堵装置包括搅拌装置和振动泵1，搅拌装置包括驱动电机2和搅拌架，搅拌架包括搅拌轴3、水平搅拌杆4和竖向搅拌杆5，搅拌轴3垂直设置在料仓仓体的中心，水平搅拌杆4的内端固定在搅拌轴3上，竖向搅拌杆5的中部固定在水平搅拌杆4的外端，料仓仓体的下部为锥形料斗6，水平搅拌杆4和竖向搅拌杆5位于锥形料斗6内，竖向搅拌杆5倾斜设置，并且倾斜角度与锥形料斗6的锥度一致，水平搅拌杆4的长度由上至下逐缩短，使竖向搅拌杆5与锥形料斗6的间距保持一致，在竖向搅拌杆5的上下两端具有向内弯曲的弯曲段，弯曲段与竖向搅拌杆5的主体段呈钝角，驱动电机2安装在料仓仓体的顶部外侧，搅拌轴3的上端伸出料仓仓体与驱动电机2驱动连接，料仓仓体内还具有支撑座7，搅拌轴3通过支撑座7安装在料仓仓体内，搅拌轴3、水平搅拌杆4和竖向搅拌杆5位于同一个垂直面上，并且水平搅拌杆4在锥形料斗6内分层设置，每两个分别位于搅拌轴3两侧的水平搅拌杆4为一层，振动泵1安装在锥形料斗6的外侧。
16.支撑座7位于搅拌轴3的下端。
17.振动泵1具有两个以上，并且在锥形料斗6的周向均匀设置，并且振动泵1对应于最低一层的水平搅拌杆4上的竖向搅拌杆5的搅拌区域。
18.锥形料斗6的锥度为48～52
°
,优选50
°
，是最适合物料下落的锥度。
19.本实用新型的具有防堵装置的出料仓特别适用于添加了树脂粉的树脂粉半干型混凝土料，树脂粉半干型混凝土料的特点是比重轻、流动性差，在出料仓内容易堵，本实用新型的搅拌杆的设计可以无死角的带动树脂粉半干型混凝土料在仓体内流动，保证仓壁无积留的物料，结合振动泵1加速物料流动，起到优异的防堵效果。