一种翻板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种翻板阀。

背景技术：

目前，行业内多数使用传统的翻板阀，其在开启时，配重杆摆幅很大，从而导致配重杆在长期使用产生弯曲、断裂等问题，影响使用寿命。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻板阀，其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种翻板阀，包括：阀体、第一阀板轴、第二阀板轴、阀板、连杆和配重装置，第一阀板轴可转动设于阀体，配重装置连接于第一阀板轴，第二阀板轴可转动设于阀板，连杆一端与第一阀板轴连接，另一端与第二阀板轴连接；阀板受物料重力影响能够带动第一阀板轴转动，使阀门开启，随着物料下落，阀板能够以第二阀板轴为转动轴心往复式摆动。

进一步地，阀体包括扩径段和缩径段，阀板位于扩径段，以使阀板密封缩径段端口，使阀体处于闭合状态。

进一步地，缩径段靠近扩径段一端的端壁沿其轴向设有凸缘，凸缘沿缩径段周向分布。

进一步地，凸缘包括相互连接的第一凸起段和第二凸起段，第一凸起段沿缩径段周向凸起高度递增，第二凸起段沿缩径段周向凸起高度递减，且第一凸起段和第二凸起段的凸起高点相连接。

进一步地，第一凸起段和第二凸起段的凸起低点相连接。

进一步地，扩径段靠近缩径段一端的端面沿其轴向设有凸起部，凸起部包括相互连接的第三凸起段和第四凸起段，第三凸起段沿缩径段周向凸起高度递增，第四凸起段沿缩径段周向凸起高度递减，第三凸起段和第四凸起段的凸起高点相连接，且第三凸起段和第四凸起段的凸起低点相连接。

进一步地，凸起部的凸起高点与凸缘的凸起低点配合，凸起部的凸起低点与凸缘的凸起高点配合。

进一步地，第二阀板轴设于阀板远离缩径段的一侧中部，且第二阀板轴与第一阀板轴平行设置，且阀板相对于第二阀板轴的摆动角度为5-20°。

进一步地，配重装置包括配重杆以及可拆卸设于配重杆的配重块，配重杆一端与第一阀板轴端部可转动连接，且配重杆靠近第一阀板轴的一端设有角度调节组件，用于调节配重杆的倾斜角度。

进一步地，角度调节组件包括固定盘和调节盘，固定盘固定设于第一阀板轴，调节盘可转动设于第一阀板轴端部，配重杆靠近第一阀板轴的一端与调节盘连接；固定盘开设有第一调节孔组，第一调节孔组以第一阀板轴为圆心呈弧形设置，调节盘开设有与第一调节孔组配合的第二调节孔组。

进一步地，阀板相对于第二阀板轴的摆动角度为10°。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的翻板阀，能够在受到物料重力影响时，使阀板带动连杆以第一阀板轴为转动轴心转动，在第一阀板轴转动的同时带动其连接的配重装置同步移动，从而使阀门开启，并且在物料持续落在阀板上时，阀板能够以第二阀板轴为转动轴心做往复式摆动，从而卸载一部分物料在下落时产生的重力差，从而保证阀门在开启状态下连杆保持不同，从而配重装置整体保持不动；当物料卸载后，在配重装置的作用下阀门自动复位闭合，使阀门关闭。

通过上述设计，大大提高了配重装置的稳定性，解决了传统翻板阀配重杆摆幅打、容易弯曲、断裂的问题，极大的延长了配重装置的使用寿命。

总体而言，本实用新型实施例提供的翻板阀，其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的缩径段的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扩径段的结构示意图

图5为本实用新型实施例提供的缩径段的展开结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的扩径段的展开结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的阀板摆动角度示意图；

图8为图1中a处的放大图。

图标：1-阀板、10-阀体、11-扩径段、12-缩径段、20-第一阀板轴、30-第二阀板轴、40-连杆、50-配重装置、51-配重杆、52-配重块、60-凸缘、61-第一凸起段、62-第二凸起段、70-凸起部、71-第三凸起段、72-第四凸起段、80-角度调节组件、81-固定盘、82-调节盘、83-第一调节孔组、84-第二调节孔组、90-维修盖、100-清理门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-8，本实施例提供一种翻板阀包括阀板1，阀体10、第一阀板轴20、第二阀板轴30、连杆40、配重装置50、凸缘60、凸起部70、角度调节组件80、维修盖90和清理门100。

第一阀板轴20可转动设于阀体10，配重装置50连接于第一阀板轴20，第二阀板轴30可转动设于阀板1，连杆40一端与第一阀板轴20连接，另一端与第二阀板轴30连接；阀板1受物料重力影响能够带动第一阀板轴20转动，使阀门开启，随着物料下落，阀板1能够以第二阀板轴30为转动轴心往复式摆动。

需要注意的是，本实施例中第一阀板轴20两端通过轴承座贯穿阀体10，配重装置50位于阀体10外，并与第一阀板轴20端部连接。

能够在受到物料重力影响时，使阀板1带动连杆40以第一阀板轴20为转动轴心转动，在第一阀板轴20转动的同时带动其连接的配重装置50同步移动，从而使阀门开启，并且在物料持续落在阀板1上时，阀板1能够以第二阀板轴30为转动轴心做往复式摆动，从而卸载一部分物料在下落时产生的重力差，从而保证阀门在开启状态下连杆40保持不同，从而配重装置50整体保持不动；当物料卸载后，在配重装置50的作用下阀门自动复位闭合，使阀门关闭。

通过上述设计，大大提高了配重装置50的稳定性，解决了传统翻板阀配重杆51摆幅打、容易弯曲、断裂的问题，极大的延长了配重装置50的使用寿命。

在本实施例中，第一阀板轴20与阀体10之间的密封形式为石墨盘根，根据实际使用情况可方便调整及更换，从而避免阀体10侧漏，减少第一阀板轴20磨损，使第一阀板轴20转动更加灵活，同时密封性能更好。

在本实施例中，为了提高阀板运动的稳定性，连杆40为两根，且分别设于第二阀板轴30两端，两根连杆40远离第二阀板轴30的一端分别与第一阀板轴20的两端连接。

此外，在本实施例中，阀体10内衬采用铝酸钙水泥结合的高强耐磨浇注料浇注而成，浇注料厚度≥100mm，浇注完成后通过缓慢升温，完成高温烘烤，使得翻板阀内衬具有高强度、耐高温侵蚀等特性，大大减少了结皮现象。

进一步地，阀体10包括扩径段11和缩径段12，阀板1位于扩径段11，以使阀板1密封缩径段12端口，使阀体10处于闭合状态。

在本实施例中，阀板1整体能够可完全遮盖缩径段12，从而实现阀门的开启和闭合。

进一步地，缩径段靠近扩径段11一端的端壁沿其轴向设有凸缘60，凸缘60沿缩径段12周向分布。

请结合图5，凸缘60包括相互连接的第一凸起段61和第二凸起段62，第一凸起段61沿缩径段12周向凸起高度递增，第二凸起段62沿缩径段12周向凸起高度递减，且第一凸起段61和第二凸起段62的凸起高点相连接。第一凸起段61和第二凸起段62的凸起低点相连接；具体地，第一凸起段61和第二凸起段62的凸起低点均为零。

请结合图6，扩径段11靠近缩径段12一端的端面沿其轴向设有凸起部70，凸起部70包括相互连接的第三凸起段71和第四凸起段72，第三凸起段71沿缩径段12周向凸起高度递增，第四凸起段72沿缩径段12周向凸起高度递减，第三凸起段71和第四凸起段72的凸起高点相连接，且第三凸起段71和第四凸起段72的凸起低点相连接；具体地，第三凸起段71和第四凸起段72的凸起低点均为零。凸起部70的凸起高点与凸缘60的凸起低点配合，凸起部70的凸起低点与凸缘60的凸起高点配合。

本实施例中，所述第一凸起段61和第二凸起段62对称设置，第三凸起段71和第四凸起段72对称设置。

本实施例中，所述配重装置50的中心轴线与所述连杆40的中心轴线垂直设置，能够进一步减小配重装置50受到的力矩，避免配重装置50长期使用后受损，延长配重装置50的使用寿命。

通过上述设计，能够使阀板1在密闭缩径段12端口使，整个阀板1处于倾斜状态，能够使物料在下落时，物料的重力作用在阀板1的倾斜面上，当阀板1在物料重力的影响下有轻微的移动时，阀门就会处于打开状态，从而使阀门的灵活性更高。并且，阀板1倾斜设置时，连杆40同步处于倾斜状态，由于配重装置50的中心轴线与连杆40的中心轴线垂直，当阀板1微动使阀门开启时，整个配重装置50的摆动幅度很小，在保证阀门开启的情况下，进一步减小配重装置50的摆幅，从而延长配重装置50的实用寿命。

进一步地，第二阀板轴30设于阀板远离缩径段12的一侧中部，且第二阀板轴30与第一阀板轴20平行设置，且阀板1相对于第二阀板轴30的摆动角度为5-20°；具体地，摆动角度为10°。

请结合图7，阀板1与第二阀板轴30之间的摆动角度是指阀板1转动的转动半角d。

需要注意的是，本实施例中阀板1与第二阀板轴30之间的摆动角度可通过限位件实现，将两个限位件分别设于第二阀板轴30的两侧，从而限制阀板1转动的角度，从而使阀板1实现摆动；在实际使用过程中，也可采用其他限位结构对阀板1进行限位，这里不做赘述。

通过上述设计，能够在阀板1移动至阀门处于开启状态时，阀板1相对于第二阀板轴30有一定的活动范围，在物料持续下落的过程中，由于物料的重力随时变化，物料重力作用在阀板1上，使得阀板1相对于第二阀板轴30进行往复式的摆动，从而消除物料重力变化产生的摆动，通过阀板1与第二阀板轴30之间的摆动消除重力影响，从而使连杆40始终保持在一个稳定的状态，进而使配重装置50保持在相对稳定的状态，从而避免了配重装置50在使用过程中持续摆动，而产生弯曲、断裂的风险。

进一步地，配重装置50包括配重杆51以及可拆卸设于配重杆51的配重块52，配重杆51一端与第一阀板轴20端部可转动连接，且配重杆51靠近第一阀板轴20的一端设有角度调节组件80，用于调节配重杆51的倾斜角度。

请结合图8，角度调节组件80包括固定盘81和调节盘82，固定盘81固定设于第一阀板轴20，调节盘82可转动设于第一阀板轴20端部，配重杆51靠近第一阀板轴20的一端与调节盘82连接；固定盘81开设有第一调节孔组83，第一调节孔组83以第一阀板轴20为圆心呈弧形设置，调节盘82开设有与第一调节孔组83配合的第二调节孔组84。

需要注意的是，在本实施例中，为了便于固定盘81和调节盘82相对转动进行调节，固定盘81和调节盘82可采用圆形或弧形结构，具体地，本实施中，固定盘81和调节盘82为弧形结构，固定盘81与第一调节孔组83通弧心设置，调节盘82与第二调节孔组84同弧心设置。

进一步需要注意的是，在实际使用过程中，固定盘81与调节盘82之间的固定方式可采用插销、螺栓等方式，本实施例中，采用插销的方式，当转动配重杆51，使调节盘82以第一阀板轴20为转动轴心转动时，调节盘82与固定盘81之间的相对位置发生改变，由于第一调节孔组83与第二调节孔组84对应设置，固定盘81与调节盘82相对位置改变后，第一调节孔组83和第二调节孔组84中有部分孔任然处于重合状态，此时将插销拆入任意重合孔中即可实现固定盘81与调节盘82位置的固定。

此外，在本实施例中，配重块52与配重杆51的可拆卸方式可采用螺栓的方式，配重块52上开有与配重杆51匹配的通孔，配重块52上设有螺栓，配重杆51沿其轴向开设有数个与螺栓配合的螺纹孔，将配重块52安装在配重杆51上后，通过拧紧螺栓，使螺栓进入配重杆51的其中一个螺纹孔中，从而实现配重块52的固定。并且在实际使用过程中，能够根据阀门输送物料的不同，增加或减少配重块52的数量，从而控制阀门的开启阈值。

在本实施例中，为了提高第一阀板轴20转动稳定性，配重装置50的数量为两个，两个配重装置50分别设于第一阀板轴20两端。

本实施例中，阀体10设有维修盖90，便于对阀体10内的部件进行维修。

阀体10设有清理门100，清理门100位于阀板1下方，能够对阀板上附着的物料进行定期清理，避免阀板粘黏物料。

一种翻板阀的工作原理是：在正常情况下，受到配重装置50重力影响，第一阀板轴20带动阀板1抵紧缩径段12，使阀门处于闭合状态，当物料从缩径段12进入后，物料首先落在阀板1上，随着物料增加，物料重力逐步增加，当阀板1表面受力大于配重块52的重力后，阀板1驱动连杆40带动第一阀板轴20转动，第一阀板轴20带动配重装置50同步移动，此时阀门处于开启状态，此时物料从缩径段12进入扩径段11中，实现物料输送，并且在物料持续落在阀板1的过程中，由于重力差，带动阀板1与第二阀板轴30为转动轴心往复式摆动，消除重力差对配重装置50的影响；当物料卸载后，在配重装置50的作用下，第一阀板轴20反向转动，使阀板1运动抵紧缩径段12端口，从而阀门关闭。

综上所述，本实用新型其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。