一种模块化的电梯吊顶的制作方法

1.本实用新型属于电梯技术领域，涉及一种吊顶结构，特别是一种模块化的电梯吊顶。


背景技术：

2.轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。
3.在轿顶上安装有吊顶，在现有技术中，电梯的吊顶通常采用各个部件分部安装，在狭小的电梯厢空间中，增加了工人安装的难度，并且延长了施工时长，导致工作效率低下。在后续对吊顶的维修更换部件时，也带来不便，拆装过程复杂，耗时长，增加了操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过若干板体进行拼接，结合框体形成模块集合，以方便拆装、更换的模块化的电梯吊顶。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模块化的电梯吊顶，包括方框架，所述方框架的各个框边均呈槽钢结构，所述框边的槽口朝向所述方框架的内周设置，所述方框架的一侧装配吊顶面板，所述吊顶面板由若干实板和若干通风板拼装组成，所述实板上装配led筒灯，所述通风板上均匀开通若干通风孔，相邻所述实板与通风板之间通过翻折沿组件相配合，所述翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于所述吊顶面板外周圈的所述实板或通风板边沿设置弯折槽沿，所述弯折槽沿与所述框边的槽壁通过螺丝固连，所述方框架内周设置若干加强筋，所述加强筋呈槽钢结构，所述加强筋的两端固连在所述框边上，所述加强筋的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过所述安装孔与所述实板或通风板固连。
6.本模块化的电梯吊顶的装配方式为，先将若干实板和若干通风板按照设计进行拼接固连，以便形成一整块吊顶面板，而后将该吊顶面板装配在方框架上，以便完成整体模块组配，进而方便吊顶的整体安装与拆卸。
7.在上述的模块化的电梯吊顶中，所述翻折沿组件包括相贴合的内翻沿和外翻沿，所述内翻沿位于所述实板/通风板的边沿上，所述外翻沿位于所述通风板/实板的边沿上，所述内翻沿具有竖沿一和内折沿，所述外翻沿具有竖沿二和外折沿，所述外折沿贴附在所述内折沿的顶面上，所述竖沿一与竖沿二相贴合，通过螺丝贯穿固连。
8.在上述的模块化的电梯吊顶中，所述加强筋与其一框边相平行设置，所述加强筋的槽底挨贴所述吊顶面板，所述加强筋的槽口朝向所述方框架的背侧。
9.在上述的模块化的电梯吊顶中，所述框边具有一侧背面槽壁、一侧正面槽壁，所述正面槽壁与所述实板或通风板相连接，所述背面槽壁通过螺栓与安装板固连，所述安装板上穿设用于定位安装的膨胀螺栓。
10.在上述的模块化的电梯吊顶中，相邻两根所述框边之间的直角上固设加强板，所
述加强板为三角板体，所述加强板通过螺丝与所述背面槽壁形成固连。
11.在上述的模块化的电梯吊顶中，所述实板与通风板均呈长条形，所述实板与通风板形成相间隔的拼接布设。
12.在上述的模块化的电梯吊顶中，所述实板与通风板均呈方形，所述实板与通风板形成相交错的九宫格拼接布设。
13.与现有技术相比，本模块化的电梯吊顶具有以下优点：
14.1.同等质量、同等效果、不同的价格，低于常规成品吊顶价格；
15.2.适用范围广泛，客梯、观光梯、别墅梯、货梯、医梯均能配套；
16.3.材料采用环保、防火新型材料，防火等级a2级；
17.4.吊顶厚度70mm，增加轿内净空间，提升乘客舒适感，或可降低顶层高度；
18.5.比常规电梯吊顶轻一半以上；
19.6.可批量流水线作业，模块化装配，实现简便、快捷拆装操作；
20.7.采用灯光加通风一体式设计风格，改变常规的轿顶风机通风结构。
附图说明
21.图1是本模块化的电梯吊顶具的正面结构图。
22.图2是本模块化的电梯吊顶具的纵向截面结构图。
23.图3是本模块化的电梯吊顶具的横向截面结构图。
24.图4是本模块化的电梯吊顶具中方框架的背面结构图。
25.图中，1、方框架；2、螺栓；3、安装板；4、膨胀螺栓；5、加强筋；6、实板；7、led筒灯；8、通风板；9、弯折槽沿；10、内翻沿；11、外翻沿；12、加强板。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1至图4所示，本模块化的电梯吊顶，包括方框架1，方框架1的各个框边均呈槽钢结构，框边的槽口朝向方框架1的内周设置，方框架1的一侧装配吊顶面板，吊顶面板由若干实板 6和若干通风板8拼装组成，实板6上装配led筒灯7，通风板8 上均匀开通若干通风孔，相邻实板6与通风板8之间通过翻折沿组件相配合，翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于吊顶面板外周圈的实板6或通风板8边沿设置弯折槽沿9，弯折槽沿9与框边的槽壁通过螺丝固连，方框架1内周设置若干加强筋5，加强筋5呈槽钢结构，加强筋5的两端固连在框边上，加强筋5的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过安装孔与实板6或通风板8 固连。
28.本模块化的电梯吊顶的装配方式为，先将若干实板6和若干通风板8按照设计进行拼接固连，以便形成一整块吊顶面板，而后将该吊顶面板装配在方框架1上，以便完成整体模块组配，进而方便吊顶的整体安装与拆卸。
29.翻折沿组件包括相贴合的内翻沿10和外翻沿11，内翻沿10 位于实板6/通风板8的边沿上，外翻沿11位于通风板8/实板6 的边沿上，内翻沿10具有竖沿一和内折沿，外翻沿11具有竖沿二和外折沿，外折沿贴附在内折沿的顶面上，竖沿一与竖沿二相贴合，通过螺丝贯穿固连。
30.加强筋5与其一框边相平行设置，加强筋5的槽底挨贴吊顶面板，加强筋5的槽口朝向方框架1的背侧。
31.框边具有一侧背面槽壁、一侧正面槽壁，正面槽壁与实板6 或通风板8相连接，背面槽壁通过螺栓2与安装板3固连，安装板3上穿设用于定位安装的膨胀螺栓4。
32.相邻两根框边之间的直角上固设加强板12，加强板12为三角板体，加强板12通过螺丝与背面槽壁形成固连。
33.实板6与通风板8的排列方式有多种，其中：
34.如图1，一种为实板6与通风板8均呈长条形，实板6与通风板8形成相间隔的拼接布设。
35.另一种为实板6与通风板8均呈方形，实板6与通风板8形成相交错的九宫格拼接布设。
36.与现有技术相比，本模块化的电梯吊顶具有以下优点：
37.1.同等质量、同等效果、不同的价格，低于常规成品吊顶价格；
38.2.适用范围广泛，客梯、观光梯、别墅梯、货梯、医梯均能配套；
39.3.材料采用环保、防火新型材料，防火等级a2级；
40.4.吊顶厚度70mm，增加轿内净空间，提升乘客舒适感，或可降低顶层高度；
41.5.比常规电梯吊顶轻一半以上；
42.6.可批量流水线作业，模块化装配，实现简便、快捷拆装操作；
43.7.采用灯光加通风一体式设计风格，改变常规的轿顶风机通风结构。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了方框架1；螺栓2；安装板3；膨胀螺栓4；加强筋5；实板6；led筒灯7；通风板8；弯折槽沿9；内翻沿10；外翻沿11；加强板12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。