一种粘性物料输送带中间点卸料装置的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机物料输送领域，具体是指一种粘性物料输送带中间点卸料装置。

背景技术：

污泥及污泥再生燃料自身具有很大的粘性，在使用皮带输送机输送过程中，往往物料会在输送带上有一定的残留，皮带的表面一般会形成一层较难剥离的物料粘接层，在一般物料输送过程形式，是从一端进料，从另一端输送卸料，皮带输送中间不进行卸料，基本上是一进一出，或者多进多出的形式；但在实际的工况中，根据工艺技术设计要求，还需要进行一进多出的形式，这就需要在皮带输送机的中间段进行卸料，在工程技术中，处理这些操作往往在需卸料点将一条皮带输送机打断，一条变为两条，两条皮带交接点，将物料一分为二处理；这样造成皮带传动系统增加，转接部位设计繁琐，工艺复杂；在实际中在皮带输送机中间段增加犁式卸料器装置，将皮带在犁式卸料器的皮带改平，通过犁式卸料器挡板将物料强制引导至皮带一侧，从而达到卸料作用，这就实现了一进多出的目的，这种犁式卸料器设计也较为成熟，使用也较为常见，但常规的犁式卸料器对物料性质有一定的要求，对粘性较小的砂、石、粮食等颗粒状物质输送卸料使用良好，对于污泥和污泥再生燃料具有一定粘度，因皮带输送机输送过程中，皮带在托辊上运动存在一定的跳动量，致使卸料器压板与皮带在局部存在一定的间隙，致使粘性物料从间隙因为受到卸料器的挡板的阻挡，直接随皮带向前运动，因间隙不大，这层物料很难自身清理干净了，逐渐积累尤其在皮带输送机下托辊处形成较多的污渍物。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种减少输送皮带与上托辊的局部跳动量，保证卸料器挡板与输送皮带的贴合紧密度，从而完成粘性物料卸料的一种粘性物料输送带中间点卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粘性物料输送带中间点卸料装置，包括皮带输送机、犁式卸料器、改向辊和平板链带，所述皮带输送机包括输送机架、上托辊、下托辊和输送皮带，所述上托辊连接于输送机架上部，所述下托辊连接于输送机架下部，所述输送皮带呈环形，上表面设于上托辊上方，下表面设于下托辊上方，所述犁式卸料器包括卸料器支架、驱动元件、驱动连杆、卸料器挡板、导料板、架杆和支杆，所述卸料器支架连接于输送机架上，所述架杆铰接于卸料器支架上，所述架杆的另一端分别连接驱动元件和驱动连杆，所述驱动元件的另一端连接于卸料器支架上，所述驱动连杆的另一端连接卸料器挡板，所述支杆的两端分别与卸料器挡板和卸料器支架连接，所述导料板连接设于输送机架的一侧，所述改向辊设于输送皮带的上表面和下表面之间连接于输送机架上，所述平板链带环套上托辊和改向辊，所述平板链带的上表面设于上托辊与输送皮带之间，所述输送机架位于平板链带的两侧匹配平板链带设有挡边。

进一步的，相邻所述上托辊之间间距为1.5-3倍上托辊直径。

进一步的，所述卸料器挡板呈弧形结构，与皮带输送机传输方向呈45°设置。

进一步的，所述改向辊为圆滚滚筒，靠近输送皮带下表面设置，配合上托辊形成四边形结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构简单，对前期常见的输送结构影响小，对新制作或旧设备进行改进提升都可以应用，整套设备投资小，无增加其他动力元件，使用方便，使用效果理想，是一种粘性物料带式输送系统要求中间卸料的较为理想的实施方案，经济效果明显。

附图说明

图1是本实用新型一种粘性物料输送带中间点卸料装置结构示意图。

图2是本实用新型一种粘性物料输送带中间点卸料装置侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种粘性物料输送带中间点卸料装置俯视结构示意图。

如图所示：1、改向辊，2、平板链带，3、输送机架，4、上托辊，5、下托辊，6、输送皮带，7、卸料器支架，8、驱动元件，9、驱动连杆，10、卸料器挡板，11、导料板，12、架杆，13、支杆，14、挡边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1-3所示，一种粘性物料输送带中间卸料的装置，是由皮带输送机、犁式卸料器、改向辊1和平板链带2构成，所述皮带输送机还包括输送机架3、上托4辊，下托辊5、输送皮带6，所述犁式卸料器还包括卸料器支架7、驱动元件8、驱动连杆9、卸料器挡板10构成；

所述皮带输送机是采用通用性带式输送机，该带式输送机涉及本实用新型的部件有输送机架3、上托辊4、下托辊5、输送皮带6，所述输送机架3作为有型钢制成的框架结构，是所有部件安装的基础，输送机架3上部安装有上托辊4，常见的带式输送机上托辊4间距较大，为保证卸料器挡板10压实输送皮带，对应所述卸料器挡板10落下后位置，上托辊4紧密布局，相邻上托辊4中心线间距为1.5-3倍上托辊4直径，下托辊5布置输送机架下部，用于托着输送皮带6的下部，防止输送皮带6下垂，所述输送皮带6为环形，输送皮带6上表面放在上托辊4之上，输送皮带6下表面放在下托辊5之上，输送皮带6的上下表面之间形成了一定间距空间。

所述犁式卸料器是常见的结构形式，所述犁式卸料器包括卸料器支架7、驱动元件8、驱动连杆9、卸料器挡板10、导料板11、架杆12和支杆13，所述卸料器支架7连接于输送机架3上，所述架杆12铰接于卸料器支架7上，所述架杆12的另一端分别连接驱动元件8和驱动连杆9，所述驱动元件8的另一端连接于卸料器支架7上，所述驱动连杆9的另一端连接卸料器挡板10，所述支杆13的两端分别与卸料器挡板10和卸料器支架7连接，驱动元件8拉伸收缩带动驱动连杆9以架杆12为支撑绕架杆12与卸料器支架7的连接固定点旋转，驱动连杆9带动卸料器挡板10以支杆13为支撑绕支杆13与卸料器支架7的连接固定点旋转，卸料器挡板10抬起时，输送皮带6上表面与卸料器挡板10之间留有较大空间，输送皮带6上的物料可以直接通过犁式卸料器直接输送，不进行物料中间卸料过程，当卸料器挡板10落下后，卸料器挡板10与输送皮带6上表面紧密接触，卸料器挡板10将物料进行阻挡，卸料器挡板10与输送皮带6的输送方向呈45°布局，在卸料挡板10的引导下，输送皮带6上的物料直接导引到输送皮带6一侧通过导料板11进行卸料，既而实现物料再输送皮带6中间部位卸料。

所述皮带输送机上托辊4在旋转过程中，会出现一定的上下跳动，卸料器挡板10与输送皮带6成一定角度，与其对应的有多组上托辊4配合，每个上托辊4的上下跳动都不一样，这样就造成卸料器挡板10下表面会受到跳动高的上托辊4顶起，卸料器挡板10与输送皮带6形成了一定间隙，粘性物料本身脱离皮带能力就差，造就粘性物料会残留一层随输送皮带6带走。

所述改向辊1为圆滚滚筒，固定在所述输送机架3上，置于输送皮带6的上表面和下表面之间，在所述上托辊4下面，靠近下表面位置，一前一后使用两个改向辊1，两个改向辊1的间距设置可调，上托辊4和两个改向辊1形成一个四边形，四边形的边长是由所述平板链带2形成，所述平板链带2是可以弯曲但可形成较为平展的平面，整体类似于卷帘门结构，所述平板链带2上面套于对应于卸料器挡板10下部多组上托辊4上，下部套在两个所述平板链带2改向辊1上，并将平板链带2进行张紧，所述输送皮带6上表面再放在平板链带2上表面，最终皮带输送机输送皮带6驱动平板链带2，平板链带2在上托辊4和改向辊1之间被动运行旋转，由于张紧的平板链带2在上表面上可以形成一个有一定强度的平面，所述卸料器挡板10与平板链带2直接可以直接紧密的夹着输送皮带6的上表面，平板链带2缓解了上托辊4跳动，即可完成对粘性物料的强制卸料动作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。