一种线材加工用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材加工用运输装置。


背景技术：

2.线材是指直径为5
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22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拔丝、制钉等)原料。盘条指热轧后卷成盘状交货的成品，包括圆形、方形、矩形、六角等，由于绝大部分是圆形，所以一般说的盘条是指圆形线材盘条。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢热轧盘条、电焊盘条、爆破线用盘条、调质螺纹盘条、优质盘条。
3.线材在盘成盘条后，其重量增大，不便于线材进行放置在线材架上，因此，我们提出了一种线材加工用运输装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的线材在盘成盘条后，其重量增大，不便于线材进行放置在线材架上的缺点，而提出的一种线材加工用运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线材加工用运输装置，包括基座，所述基座的底端安装有万向轮，且基座上端转动安装有底板，所述底板上端竖直固定有两根支撑柱，两根所述支撑柱相互平行，且两根支撑柱顶端固定有顶板；
7.所述顶板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至所述顶板的下方，且伺服电机的输出端同心固定有丝杆，所述丝杆的底端转动安装在所述底板上，且丝杆上贯穿设置有安装块，所述安装块与所述丝杆螺纹连接，且安装块滑动安装在两根所述支撑柱之间，并且安装块的一侧设置有放置杆，所述放置杆与安装块垂直设置。
8.优选的，所述基座上端一侧固定有耳板，所述耳板上横向贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与耳板螺纹连接，且锁紧螺杆插设在所述底板上，所述底板的侧壁上开设有与所述锁紧螺杆相适配的插孔。
9.优选的，所述底板上端远离所述放置杆的一侧边缘处固定有推把。
10.优选的，两根所述支撑柱相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有滑槽，所述安装块的两端均设置有滑块，滑块插设在所述滑槽中。
11.优选的，所述放置杆上端沿其长度方向开设有开口，所述开口的两侧内壁之间转动安装有导向条，所述导向条一端下方设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述放置杆，且调节螺杆与导向条转动配合，并且调节螺杆与放置杆螺纹连接。
12.优选的，所述导向条的顶端高于所述放置杆的顶端。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过放置杆对线盘进行放置，并推动本装置对线盘进行搬运，同时由伺服电机带动丝杆转动，并调节放置杆的高度，调节线盘的高度，从而便于把线盘放置在线盘放
置架上。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种线材加工用运输装置侧视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种线材加工用运输装置主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种线材加工用运输装置中放置杆内部的结构示意图。
18.图中：1基座、2万向轮、3底板、4支撑柱、5顶板、6安装块、7放置杆、71导向条、72开口、73调节螺杆、8伺服电机、9丝杆、10推把、11耳板、12锁紧螺杆、13插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1
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3，一种线材加工用运输装置，包括基座1，基座1的底端安装有万向轮2，且基座1上端转动安装有底板3，底板3上端竖直固定有两根支撑柱4，两根支撑柱4相互平行，且两根支撑柱4顶端固定有顶板5；
23.顶板5上安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴延伸至顶板5的下方，且伺服电机8的输出端同心固定有丝杆9，丝杆9的底端通过轴承转动安装在底板3上，且丝杆9上贯穿设置有安装块6，安装块6与丝杆9螺纹连接，安装块6上开设有与其相适配的螺纹孔，且安装块6滑动安装在两根支撑柱4之间，两根支撑柱4相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有滑槽，安装块6的两端均设置有滑块，滑块插设在滑槽中，安装块6的一侧设置有放置杆7，放置杆7与安装块6垂直设置。
24.进一步的，基座1上端一侧固定有耳板11，耳板11上横向贯穿设置有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12与耳板11螺纹连接，耳板11上开设有与其相适配的螺纹孔，且锁紧螺杆12插设在底板3上，底板3的侧壁上开设有与锁紧螺杆12相适配的插孔13，通过锁紧螺杆12插设在插孔13中对底板3进行固定。
25.进一步的，底板3上端远离放置杆7的一侧边缘处固定有推把10，便于对本装置进行推动。
26.进一步的，放置杆7上端沿其长度方向开设有开72，开72的两侧内壁之间转动安装有导向条71，导向条71的顶端高于放置杆7的顶端，导向条71的中部与开72转动连接，导向
条71的中部开设有腰槽，开72的两侧内壁之间固定有旋转轴，旋转轴插设在腰槽中，导向条71一端下方设置有调节螺杆73，调节螺杆73贯穿放置杆7，且调节螺杆73与导向条71转动配合，并且调节螺杆73与放置杆7螺纹连接，通过转动调节螺杆73，调节导向条71两端的高度，使导向条71倾斜，当导向条71外端高时，避免线盘滑出，并当需要卸货时，使内端高于外端，便于线盘滑出。
27.本实施例中，把线盘放置在放置杆7上，转动调节螺杆73，调节螺杆73带动调节条71的外端高于内端，避免线盘滑出放置杆7，推动本装置至线材架处，打开伺服电机8，伺服电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动安装块6在丝杆9上移动，同时使线盘移动，调节线盘的高度，使其位于线盘放置处，并反向转动调节螺杆73，调节螺杆73带动导向条71转动，使导向条71内端高于外端，从而便于线盘滑至线材架上。
28.根据需要转动锁紧螺杆12，使锁紧螺杆12远离插孔13，从而可对底板3进行转动，便于调节线盘的放置方向，避免对基座1反复调节。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。