一种铝管加工用高效率的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种铝管加工用高效率的原料输送装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，是用于机器人手臂生产中的重要原材料，输送装置是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，机器人手臂生产中需要用到原料输送装置。
3.现有的原料输送装置通常需要人工下料，费时费力，效率较低，且缺乏清洗设备，久了以后会造成原料污染，对后续加工造成麻烦，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铝管加工用高效率的原料输送装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用高效率的原料输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的原料输送装置通常需要人工下料，费时费力，效率较低，且缺乏清洗设备，久了以后会造成原料污染，对后续加工造成麻烦，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用高效率的原料输送装置，包括输送台和运料箱，所述输送台的右侧安装有下料板，所述输送台的上方安装有存水箱，且存水箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的上方安装有伸缩水管，且伸缩水管的末端设置有螺纹端，所述螺纹端的外侧安装有螺纹接头，且螺纹接头的下端安装有喷头，所述存水箱的右侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的右端连接有拉伸杆，所述运料箱连接于拉伸杆的右端，所述运料箱的前端面安装有升降门，所述运料箱的上方设置有进料口，所述运料箱的内部安装有斜板，所述运料箱的下方设置有运料轨道，且运料轨道的左右两端均开设有限位滑槽。
6.优选的，所述伸缩气缸通过拉伸杆与运料箱之间构成拉伸结构，且拉伸杆的拉伸长度范围与运料轨道的长度相匹配。
7.优选的，所述运料箱通过限位滑槽与运料轨道之间构成滑动结构，且斜板的倾斜角度为30
°
。
8.优选的，所述下料板的倾斜角度为60
°
，所述升降门与运料箱之间构成弹性结构。
9.优选的，所述存水箱通过伸缩水管与运料箱之间构成连通结构，且抽水泵与存水箱之间为螺纹连接。
10.优选的，所述伸缩水管与喷头之间构成弹性结构，且伸缩水管的伸缩长度范围为0-30cm。
11.优选的，喷头通过螺纹接头与伸缩水管之间为螺纹连接，且螺纹端与伸缩水管之
间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有伸缩气缸能够通过拉伸杆带动运料箱在运料轨道上进行左右方向的运动，通过限位滑槽能够使运料箱运行的更加稳，保证运料箱内原料的完整性，斜板具有一定的倾斜角度能够使运料箱内原料自然流出，下料板具有一定倾斜的角度，能够便于原料下落到所需位置，升降门的关闭时能够防止原料漏出，打开时便于下料，解决了需要人工下料，费时费力，效率较低的问题；
14.2、本实用新型设置有抽水泵能够将存水箱中的水抽出，通过伸缩水管能够将存水箱中的水通入运料箱中，通过喷头对运料箱进行冲洗，伸缩水管能够方便调节喷头的位置，喷头能够起到节水的作用，避免了缺乏清洗设备，久了以后会造成原料污染，对后续加工造成麻烦的问题；
15.3、本实用新型设置有螺纹接头与螺纹端配合使用可以方便对喷头和伸缩水管进行拆装，大大增加了该种铝管加工用高效率的原料输送装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型运料轨道的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的外部结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹接头的结构示意图。
20.图中：1、输送台；2、抽水泵；3、存水箱；4、伸缩水管；5、进料口；6、螺纹接头；7、喷头；8、运料箱；9、斜板；10、运料轨道；11、下料板；12、伸缩气缸；13、拉伸杆；14、限位滑槽；15、升降门；16、螺纹端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管加工用高效率的原料输送装置，包括输送台1和运料箱8，输送台1的右侧安装有下料板11，输送台1的上方安装有存水箱3，且存水箱3的内部安装有抽水泵2，抽水泵2的上方安装有伸缩水管4，且伸缩水管4的末端设置有螺纹端16，螺纹端16的外侧安装有螺纹接头6，且螺纹接头6的下端安装有喷头7，伸缩水管4与喷头7之间构成弹性结构，且伸缩水管4的伸缩长度范围为0-30cm，喷头7通过螺纹接头6与伸缩水管4之间为螺纹连接，且螺纹端16与伸缩水管4之间为固定连接，伸缩水管4能够方便调节喷头7的位置，喷头7能够起到节水的作用，避免了缺乏清洗设备，久了以后会造成原料污染，对后续加工造成麻烦的问题，螺纹接头6与螺纹端16配合使用可以方便对喷头7和伸缩水管4进行拆装，大大增加了该种铝管加工用高效率的原料输送装置的实用性；
23.存水箱3的右侧安装有伸缩气缸12，且伸缩气缸12的右端连接有拉伸杆13，运料箱
8连接于拉伸杆13的右端，存水箱3通过伸缩水管4与运料箱8之间构成连通结构，且抽水泵2与存水箱3之间为螺纹连接，抽水泵2能够将存水箱3中的水抽出，通过伸缩水管4能够将存水箱3中的水通入运料箱8中，通过喷头7对运料箱8进行冲洗；
24.运料箱8的前端面安装有升降门15，下料板11的倾斜角度为60
°
，升降门15与运料箱8之间构成弹性结构
25.运料箱8的上方设置有进料口5，运料箱8的内部安装有斜板9，运料箱8的下方设置有运料轨道10，且运料轨道10的左右两端均开设有限位滑槽14，伸缩气缸12通过拉伸杆13与运料箱8之间构成拉伸结构，且拉伸杆13的拉伸长度范围与运料轨道10的长度相匹配，运料箱8通过限位滑槽14与运料轨道10之间构成滑动结构，且斜板9的倾斜角度为30
°
，伸缩气缸12能够通过拉伸杆13带动运料箱8在运料轨道10上进行左右方向的运动，通过限位滑槽14能够使运料箱8运行的更加稳，保证运料箱8内原料的完整性，斜板9具有一定的倾斜角度能够使运料箱8内原料自然流出，下料板11具有一定倾斜的角度，能够便于原料下落到所需位置，升降门15关闭时能够防止原料漏出，打开时便于下料，解决了需要人工下料，费时费力，效率较低的问题。
26.工作原理：在使用该铝管加工用高效率的原料输送装置时，首先输送台1对装置起到支撑承载的作用，将原料通过进料口5放进运料箱8中，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12通过拉伸杆13带动运料箱8在运料轨道10上向右运动，通过限位滑槽14能够使运料箱8运行的更稳，保证运料箱8内原料的完整性，运送至所需位置时，关闭伸缩气缸12，将升降门15向上拉起，原料通过倾斜的斜板9自然流出，再通过倾斜的下料板11下落到所需位置，此时可以对原料进行集中收集，解决了需要人工下料，费时费力，效率较低的问题，输送完毕后，通过伸缩水管4调节喷头7的位置，将喷头7伸进运料箱8内，启动抽水泵2，抽水泵2将存水箱3中的水抽出，通过伸缩水管4通入运料箱8中，再通过喷头7喷出，喷头7能够起到节水的作用，对运料箱8内部进行冲洗，避免了运料箱8使用久了内部灰尘较低，原料污染，对后续加工造成麻烦，螺纹接头6与螺纹端16配合使用可以方便对喷头7和伸缩水管4进行拆装更换，这就是该铝管加工用高效率的原料输送装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。