一种电线电缆加工用绕线盘的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用绕线盘。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆在加工过程中，为了方便电缆的销售与运输通常需要安装在绕线盘上，现有的绕线盘在进行绕圈时，利用一组电机带动一组绕线盘转动，使得成本高，且绕线盘安装在绕卷架上时，安装不方便，为此，我们提出一种电线电缆加工用绕线盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用绕线盘，以解决上述背景技术中电线电缆在加工过程中，为了方便电缆的销售与运输通常需要安装在绕线盘上，现有的绕线盘在进行绕圈时，利用一组电机带动一组绕线盘转动，使得成本高，且绕线盘安装在绕卷架上时，安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用绕线盘，包括架体和绕圈件，所述架体由一号侧边架、底座和二号侧边架组成，所述一号侧边架和二号侧边架平行设置，且一号侧边架和二号侧边架垂直安装在底座上表面的两端，所述绕圈件设有多组，且绕圈件安装在一号侧边架和二号侧边架之间，所述底座位于二号侧边架的一侧设有电机，所述电机的输出轴连接转动齿轮，所述二号侧边架位于安装绕圈件的位置安装有绕圈件齿轮和传动齿轮，所述绕圈件齿轮和传动齿轮之间啮合，所述绕圈件齿轮与转动齿轮啮合，所述一号侧边架上位于安装绕圈件的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接固定栓，所述固定栓的端面开设有连接柱插接孔，所述绕圈件通过固定栓和绕圈件齿轮拆卸安装在架体上。

优选的，所述绕圈件齿轮的数量与绕圈件的数量相同，所述传动齿轮的数量比绕圈件的数量少一组。

优选的，所述绕圈件齿轮和传动齿轮与二号侧边架表面接触的位置设有凸环，所述二号侧边架表面相对应的位置设有凹环槽，所述凸环转动连接在凹环槽内。

优选的，所述绕圈件齿轮的中心处安装有联动杆，所述联动杆穿过二号侧边架，所述联动杆与绕圈件的端面安装。

优选的，所述绕圈件包括一号圆盘、绕卷柱杆和二号圆盘，所述一号圆盘和二号圆盘连接在绕卷柱杆的两端，所述绕卷柱杆内设有盲孔，所述盲孔内插接有齿轮柱，所述盲孔的内壁均设有齿槽，且盲孔的齿槽与齿轮柱啮合，所述二号圆盘的表面设有连通盲孔的内凹槽，所述齿轮柱位于内凹槽的一端设置连接头，且连接头为十字状，所述联动杆的端面插接在内凹槽中且与连接头对接，所述一号圆盘的外壁设有连接柱，所述连接柱插接在固定栓的连接柱插接孔内。

优选的，所述绕卷柱杆的表面滑动安装有线头固定件，所述线头固定件上开设有穿孔，且穿孔设有两组，所述线头固定件的底端连接滑动块，所述滑动块滑动安装在绕卷柱杆表面的滑槽内。

本实用新型提供了一种电线电缆加工用绕线盘，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过由于一号侧边架上螺纹连接固定栓，在二号侧边架上设置可拔出的绕圈件齿轮，同时在绕圈件的一号圆盘上设置连接柱，在绕圈件的二号圆盘上设置内凹槽，使用时，利用固定栓和绕圈件齿轮将绕圈件安装在一号侧边架和一号侧边架组成的架体上，安装方式简单，便捷，且便于后续的拆卸。

(2)本实用新型通过设置一组电机，在绕圈件内设置盲孔，并在盲孔内啮合齿轮柱，同时将齿轮柱的前端设置十字状连接头，并在联动杆的端面设有与连接头的十字状相匹配的凹槽，多组绕圈件之间利用，使用时，将联动杆与绕圈件安装后，使得联动杆与齿轮柱之间利用绕圈件齿轮和传动齿轮联动，使用时，利用电机带动转动齿轮和绕圈件齿轮转动，从而带动齿轮柱转动，该种联动方式简单，且利用一组电机可带动多组绕圈件工作，节约能源和降低成本。

(3)本实用新型通过在绕圈件的绕卷柱杆上设置线头固定件，并在线头固定件上开设两组穿孔，使用时，将线缆的一端先穿过一组穿孔，再穿过另一组穿孔，从而将线缆的一端进行固定，该种固定方式简单，且固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的绕圈件结构示意图；

图4为本实用新型的绕圈件侧视图；

图5为本实用新型的绕卷柱杆内部结构示意图。

图中：1、一号侧边架；2、底座；3、绕圈件；4、固定栓；5、二号侧边架；6、电机；7、转动齿轮；8、绕圈件齿轮；9、传动齿轮；10、凸环；11、联动杆；12、凹环槽；13、螺纹孔；14、一号圆盘；15、连接柱；16、绕卷柱杆；17、盲孔；18、齿轮柱；19、内凹槽；20、连接头；21、二号圆盘；22、线头固定件；23、滑动块；24、穿孔；25、齿槽；26、连接柱插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用绕线盘，包括架体和绕圈件3，所述架体由一号侧边架1、底座2和二号侧边架5组成，所述一号侧边架1和二号侧边架5平行设置，且一号侧边架1和二号侧边架5垂直安装在底座2上表面的两端，所述绕圈件3设有多组，且绕圈件3安装在一号侧边架1和二号侧边架5之间，所述底座2位于二号侧边架5的一侧设有电机6，所述电机6的输出轴连接转动齿轮7，所述二号侧边架5位于安装绕圈件3的位置安装有绕圈件齿轮8和传动齿轮9，所述绕圈件齿轮8和传动齿轮9之间啮合，所述绕圈件齿轮8与转动齿轮7啮合，所述一号侧边架1上位于安装绕圈件3的位置开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺纹连接固定栓4，所述固定栓4的端面开设有连接柱插接孔26，所述绕圈件3通过固定栓4和绕圈件齿轮8拆卸安装在架体上。

所述绕圈件齿轮8的数量与绕圈件3的数量相同，所述传动齿轮9的数量比绕圈件3的数量少一组，从而保证多组绕圈件3之间进行联动。

所述绕圈件齿轮8和传动齿轮9与二号侧边架5表面接触的位置设有凸环10，所述二号侧边架5表面相对应的位置设有凹环槽12，所述凸环10转动连接在凹环槽12内，使得绕圈件齿轮8和传动齿轮9利用凸环10和凹环槽12增加稳定性。

所述绕圈件齿轮8的中心处安装有联动杆11，所述联动杆11穿过二号侧边架5，所述联动杆11与绕圈件3的端面安装，利用联动杆11来安装和固定绕圈件3。

所述绕圈件3包括一号圆盘14、绕卷柱杆16和二号圆盘21，所述一号圆盘14和二号圆盘21连接在绕卷柱杆16的两端，所述绕卷柱杆16内设有盲孔17，所述盲孔17内插接有齿轮柱18，所述盲孔17的内壁均设有齿槽25，且盲孔17的齿槽25与齿轮柱18啮合，所述二号圆盘21的表面设有连通盲孔17的内凹槽19，所述齿轮柱18位于内凹槽19的一端设置连接头20，且连接头20为十字状，所述联动杆11的端面插接在内凹槽19中且与连接头20对接，所述一号圆盘14的外壁设有连接柱15，所述连接柱15插接在固定栓4的连接柱插接孔26内，使用时，利用电机6带动转动齿轮7和绕圈件齿轮8转动，从而带动齿轮柱18转动，由于齿轮柱18与绕圈件3绕卷柱杆16内的盲孔17啮合，从而带动绕圈件3转动进行绕卷。

所述绕卷柱杆16的表面滑动安装有线头固定件22，所述线头固定件22上开设有穿孔24，且穿孔24设有两组，所述线头固定件22的底端连接滑动块23，所述滑动块23滑动安装在绕卷柱杆16表面的滑槽内，利用线头固定件22固定线缆，简单且效果好。

需要说明的是，一种电线电缆加工用绕线盘，在工作时，由于一号侧边架1上螺纹连接固定栓4，在二号侧边架5上设置可拔出的绕圈件齿轮8，同时在绕圈件3的一号圆盘14上设置连接柱15，在绕圈件3的二号圆盘21上设置内凹槽19，安装时，可转动固定栓4，使得固定栓4的一端与一号侧边架1的内壁齐平，将绕圈件齿轮8向外拔动一段距离，使得绕圈件齿轮8的联动杆11的端面与二号侧边架5的内壁齐平，将绕圈件3置于一号侧边架1和二号侧边架5之间，然后转动固定栓4，使得固定栓4的连接柱插接孔26嵌入到绕圈件3的连接柱15内，向内按压绕圈件齿轮8，使得绕圈件齿轮8上的联动杆11插入到二号圆盘21的内凹槽19中，进行固定，安装结束，安装方式简单，其中，联动杆11的端面设有与连接头20的十字状相匹配的凹槽，从而使得联动杆11与齿轮柱18之间联动，绕圈件齿轮8之间通过传动齿轮9联动，位于二号侧边架5底端的绕圈件齿轮8与电机6带动的转动齿轮7啮合，使用时，利用电机6带动转动齿轮7和绕圈件齿轮8转动，从而带动齿轮柱18转动，由于齿轮柱18与绕圈件3绕卷柱杆16内的盲孔17啮合，从而带动绕圈件3转动进行绕卷，该种联动方式简单，且利用一组电机6可带动多组绕圈件3工作，节约能源和降低成本，其中绕圈件3的绕卷柱杆16上设置线头固定件22，并在线头固定件22上开设两组穿孔24，使用时，将线缆的一端先穿过一组穿孔24，再穿过另一组穿孔24，从而将线缆的一端进行固定，该种固定方式简单，且固定效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。