一种能够便捷分料的上料器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种能够便捷分料的上料器。


背景技术：

[0002]
螺杆上料器在食品、化工及包装等行业中得到广泛的应用，具有加料自动化，速度快、适用范围广等优点。
[0003]
2015年12月2日公开的公开号为cn204823020u的中国实用新型一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，在食品加工过程中时常将材料提升后进行分料运至各个加工设备内，然而在利用该装置对待加工的材料进行上料时，无法有效的将待加工的材料进行分料，导致在为各个加工设备分次上料时不够便捷，费时且费力，因此急需一种能够对提升后的材料进行分料，并且在为各个加工设备上料时更加便捷，省时且省力的上料器。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够便捷分料的上料器。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
[0008]
一种能够便捷分料的上料器，包括第一驱动件、螺旋提升机构和分料机构，所述第一驱动件与所述螺旋提升机构驱动连接，所述螺旋提升机构与所述分料机构相连接；
[0009]
所述螺旋提升机构包括上料管道、螺旋上料轴、螺旋叶片和支撑组件，所述上料管道呈倾斜向上设置，所述上料管道的下端设置有进料口，所述上料管道的上端设置有出料口，所述螺旋上料轴可转动连接与所述上料管道内部，所述螺旋上料轴沿轴线方向设置有所述螺旋叶片，所述上料管道外表面设置有所述支撑组件，所述第一驱动件通过传动件与所述螺旋上料轴驱动连接；
[0010]
所述分料机构包括分料盒、控料组件和导料管，所述分料盒内部设置有至少两个的分料槽，所述分料槽的一端均通过一连接管与所述出料口相连接，一所述分料槽的另一端分别与一所述导料管相连接，一所述分料槽分别与一所述控料组件相连接。
[0011]
进一步的，所述控料组件包括第二驱动件、转轴和挡板，所述分料槽内均设置有一所述挡板，一所述第二驱动件通过一所述转轴与一所述挡板驱动连接。
[0012]
进一步的，还包括进料斗，所述进料斗为中空件，所述进料斗的一端与所述进料口相连接，与所述进料斗一端相对的另一端尺寸大于所述进料斗的一端。
[0013]
进一步的，所述进料斗的一端设置有过滤网。
[0014]
进一步的，所述支撑组件包括支撑杆、伸缩杆和滚轮，所述支撑杆的一端与所述上料管道的一侧可转动连接，所述伸缩杆的一端与所述上料管道的另一侧可转动连接，所述支撑杆的另一端与所述伸缩杆的另一端可转动连接，所述支撑杆另一端的两侧分别安装有一所述滚轮。
[0015]
进一步的，一所述分料槽的另一端分别与一所述导料管可拆卸连接，所述导料管为波纹管。
[0016]
进一步的，所述第一驱动件为减速电机。
[0017]
进一步的，所述上料管道的下端还设置有垫块。
[0018]
进一步的，所述分料盒呈倾斜向下设置。
[0019]
进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
本实用新型的有益效果是：在实际的生产过程中，将需要提升的材料通过进料口投入上料管道内，随后运行第一驱动件，使第一驱动件通过传动件带动螺旋上料轴转动，随后螺旋叶片对材料进行提升并将提升后的材料通过出料口导入连接管内，随后分别进入分料槽内，随后通过导料管分别导出，由此能够对提升后的材料进行分料，并且在为各个加工设备上料时更加便捷，省时且省力。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的实施例的能够便捷分料的上料器的整体结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的实施例的能够便捷分料的上料器中分料机构剖视示意图；
[0024]
图3为本实用新型的实施例的能够便捷分料的上料器中螺旋叶片结构示意图；
[0025]
【附图标记说明】
[0026]
1-分料机构，2-连接管，3-传动件，4-第一驱动件，5-上料管道，6-进料斗，7-垫块，8-控制箱，9-伸缩杆，10-滚轮，11-支撑杆，12-螺旋上料轴，13-螺旋叶片，101-导料管，102-分料槽，103-分料盒，104-挡板，105-第二驱动件，106-转轴。
具体实施方式
[0027]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0028]
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种能够便捷分料的上料器，包括第一驱动件4、螺旋提升机构和分料机构1，所述第一驱动件4与所述螺旋提升机构驱动连接，所述螺旋提升机构与所述分料机构1相连接；
[0029]
所述螺旋提升机构包括上料管道5、螺旋上料轴12、螺旋叶片13和支撑组件，所述上料管道5呈倾斜向上设置，所述上料管道5的下端设置有进料口，所述上料管道5的上端设置有出料口，所述螺旋上料轴12可转动连接与所述上料管道5内部，所述螺旋上料轴12沿轴线方向设置有所述螺旋叶片13，所述上料管道5外表面设置有所述支撑组件，所述第一驱动件4通过传动件3与所述螺旋上料轴12驱动连接；
[0030]
所述分料机构1包括分料盒103、控料组件和导料管101，所述分料盒103内部设置有至少两个的分料槽102，所述分料槽102的一端均通过一连接管2与所述出料口相连接，一所述分料槽102的另一端分别与一所述导料管101相连接，一所述分料槽102分别与一所述控料组件相连接。
[0031]
本实用新型的工作原理如下：在实际的生产过程中，将需要提升的材料通过进料
口投入上料管道5内，随后运行第一驱动件4，使第一驱动件4通过传动件3带动螺旋上料轴12转动，随后螺旋叶片13对材料进行提升并将提升后的材料通过出料口导入连接管2内，随后分别进入分料槽102内，随后通过导料管101分别导出。
[0032]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于在实际的生产过程中，将需要提升的材料通过进料口投入上料管道5内，随后运行第一驱动件4，使第一驱动件4通过传动件3带动螺旋上料轴12转动，随后螺旋叶片13对材料进行提升并将提升后的材料通过出料口导入连接管2内，随后分别进入分料槽102内，随后通过导料管101分别导出，由此能够对提升后的材料进行分料，并且在为各个加工设备上料时更加便捷，省时且省力。
[0033]
进一步的，所述控料组件包括第二驱动件105、转轴106和挡板104，所述分料槽102内均设置有一所述挡板104，一所述第二驱动件105通过一所述转轴106与一所述挡板104驱动连接。
[0034]
从上述描述可知，通过所述控料组件包括第二驱动件105、转轴106和挡板104，所述分料槽102内均设置有一所述挡板104，一所述第二驱动件105通过一所述转轴106与一所述挡板104驱动连接，有利于第二驱动件105通过转轴106控制挡板104，从而控制分料槽102的通道大小，并控制分料槽102的流量。
[0035]
进一步的，还包括进料斗6，所述进料斗6为中空件，所述进料斗6的一端与所述进料口相连接，与所述进料斗6一端相对的另一端尺寸大于所述进料斗6的一端。
[0036]
从上述描述可知，通过所述进料斗6为中空件，所述进料斗6的一端与所述进料口相连接，与所述进料斗6一端相对的另一端尺寸大于所述进料斗6的一端，有利于更好的添加需要提升的材料。
[0037]
进一步的，所述进料斗6的一端设置有过滤网。
[0038]
从上述描述可知，通过所述进料斗6的一端设置有过滤网，有利于避免杂质进入上料管道5内。
[0039]
进一步的，所述支撑组件包括支撑杆11、伸缩杆9和滚轮10，所述支撑杆11的一端与所述上料管道5的一侧可转动连接，所述伸缩杆9的一端与所述上料管道5的另一侧可转动连接，所述支撑杆11的另一端与所述伸缩杆9的另一端可转动连接，所述支撑杆11另一端的两侧分别安装有一所述滚轮10。
[0040]
从上述描述可知，通过所述支撑组件包括支撑杆11、伸缩杆9和滚轮10，所述支撑杆11的一端与所述上料管道5的一侧可转动连接，所述伸缩杆9的一端与所述上料管道5的另一侧可转动连接，所述支撑杆11的另一端与所述伸缩杆9的另一端可转动连接，所述支撑杆11另一端的两侧分别安装有一所述滚轮10，有利于通过调整伸缩杆9的长度控制上料管道5的提升高度。
[0041]
进一步的，一所述分料槽102的另一端分别与一所述导料管101可拆卸连接，所述导料管101为波纹管。
[0042]
从上述描述可知，通过一所述分料槽102的另一端分别与一所述导料管101可拆卸连接，所述导料管101为波纹管，有利于通过波纹管调整放料位置。
[0043]
进一步的，所述第一驱动件4为减速电机。
[0044]
从上述描述可知，通过所述第一驱动件4为减速电机，有利于更好的运行螺旋上料轴12。
[0045]
进一步的，所述上料管道5的下端还设置有垫块7。
[0046]
从上述描述可知，通过所述上料管道5的下端还设置有垫块7，有利于避免上料管道5的下端磨损。
[0047]
进一步的，所述分料盒103呈倾斜向下设置。
[0048]
从上述描述可知，通过所述分料盒103呈倾斜向下设置，有利于通过重力更好的将分料盒103内的材料导出。
[0049]
进一步的，还包括控制箱8，所述控制箱8分别与所述第一驱动件4和所述第二驱动件105电连接。
[0050]
从上述描述可知，通过所述控制箱8分别与所述第一驱动件4和所述第二驱动件105电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0051]
实施例一
[0052]
请参照图1至图3，一种能够便捷分料的上料器，包括第一驱动件4、螺旋提升机构和分料机构1，所述第一驱动件4与所述螺旋提升机构驱动连接，所述螺旋提升机构与所述分料机构1相连接；
[0053]
所述螺旋提升机构包括上料管道5、螺旋上料轴12、螺旋叶片13和支撑组件，所述上料管道5呈倾斜向上设置，所述上料管道5的下端设置有进料口，所述上料管道5的上端设置有出料口，所述螺旋上料轴12可转动连接与所述上料管道5内部，所述螺旋上料轴12沿轴线方向设置有所述螺旋叶片13，所述上料管道5外表面设置有所述支撑组件，所述第一驱动件4通过传动件3与所述螺旋上料轴12驱动连接；
[0054]
所述传动件3为传动链条，所述螺旋上料轴12上安装有传动齿轮，所述螺旋上料轴12通过所述传动齿轮与所述传动链条相连接；
[0055]
所述分料机构1包括分料盒103、控料组件和导料管101，所述分料盒103内部设置有至少两个的分料槽102，所述分料槽102的一端均通过一连接管2与所述出料口相连接，一所述分料槽102的另一端分别与一所述导料管101相连接，一所述分料槽102分别与一所述控料组件相连接；
[0056]
所述分料槽102的一端通过螺丝与所述连接管2的一端相连接，所述连接管2的另一端通过螺丝与所述出料口相连接；
[0057]
所述分料槽102共设置有3个；
[0058]
所述控料组件包括第二驱动件105、转轴106和挡板104，所述分料槽102内均设置有一所述挡板104，一所述第二驱动件105通过一所述转轴106与一所述挡板104驱动连接；
[0059]
所述第二驱动件105为伺服减速电机；
[0060]
所述转轴106可转动连接于所述分料盒103内部；
[0061]
还包括进料斗6，所述进料斗6为中空件，所述进料斗6的一端与所述进料口相连接，与所述进料斗6一端相对的另一端尺寸大于所述进料斗6的一端；
[0062]
所述进料斗6的一端设置有过滤网；
[0063]
所述支撑组件包括支撑杆11、伸缩杆9和滚轮10，所述支撑杆11的一端与所述上料管道5的一侧可转动连接，所述伸缩杆9的一端与所述上料管道5的另一侧可转动连接，所述支撑杆11的另一端与所述伸缩杆9的另一端可转动连接，所述支撑杆11另一端的两侧分别安装有一所述滚轮10；
[0064]
所述伸缩杆9上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于限制所述伸缩杆9的活动；
[0065]
一所述分料槽102的另一端分别与一所述导料管101可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述导料管101为波纹管；
[0066]
所述波纹管为不锈钢波纹管；
[0067]
所述第一驱动件4为减速电机；
[0068]
所述上料管道5的下端还设置有垫块7；
[0069]
所述分料盒103呈倾斜向下设置；
[0070]
还包括控制箱8，所述控制箱8分别与所述第一驱动件4和所述第二驱动件105电连接；
[0071]
所述挡板104与所述分料槽102相适配；
[0072]
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔韧性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、易摆放造型、耐高低温等多项特点。
[0073]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。