一种全自动热处理生产线辊棒输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种全自动热处理生产线辊棒输送机构。


背景技术：

2.辊棒的用途较为广泛，在机场的行李输送台以及工厂里的生产线上随处可见，它能快速地完成一些较大型的物品的输送，通过辊棒输送机构中辊棒的转动来进行输送极大地减少了摩擦力，不会使得物品传输过程中发生磨损。
3.但是目前现有的辊棒输送机构不能调节辊棒的高度，一旦辊棒与物品输送的位置差距过大就会使得物品掉落在辊棒输送机构上，极大地增加了物品碰撞坏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辊棒输送机构不能调节辊棒高度的缺点，而提出的一种全自动热处理生产线辊棒输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动热处理生产线辊棒输送机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内滑动安装有输送板，所述输送板的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽两侧的内壁上等间隔转动安装有若干个辊棒，所述第一凹槽底部的内壁上分别开设有两个半圆槽，所述第一凹槽两侧的内壁上均固定安装有直杆，且两个直杆上均分别转动安装第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆倾斜设置，所述第一斜杆和第二斜杆的顶端均滑动安装在输送板上，所述第二斜杆的一侧开设有矩形孔，所述第一斜杆的一侧转动安装有横杆，且横杆靠近第二斜杆的一侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端延伸至矩形孔内，两个半圆槽底部的内壁上均沿竖直方向开设有小孔，所述工作台的底部分别固定安装有两个限位板，且两个限位板相互靠近的一侧滑动安装有同一个活动板，所述活动板的两侧均固定安装有转轴，且转轴上分别交叉转动安装有两个l型杆。
7.优选的，所述输送板的底部的两侧均开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的底侧分别固定安装在第一斜杆和第二斜杆上。
8.优选的，两个滑槽相互靠近的一侧均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。
9.优选的，所述转轴上套接有扭簧，且扭簧的两端分别固定连接在两个l型杆上。
10.优选的，两个限位板相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个卡槽，且卡槽与l型杆相适配。
11.优选的，所述横杆的一侧固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端贯穿小孔，延伸至工作台外，并固定连接在活动板上。
12.本实用新型中，所述一种全自动热处理生产线辊棒输送机构通过捏动两个l型杆使其在转轴的配合下转动，当两个l型杆从限位板上的卡槽内旋转出时，此时活动板就能在
限位板上滑动，进而绳子就会不再拉动横杆，然后第一斜杆和第二斜杆就会在弹簧的拉动下向相互靠近的一侧滑动，此时输送板就会被第一斜杆和第二斜杆顶起，进而达到高度调节的目的，最后松开捏动两个l型杆，使得两个l型杆在扭簧的作用下再次卡合进入卡槽内，实现高度调节的固定；
13.本实用新型解决了现有技术中存在辊棒输送机构不能调节辊棒高度的缺点，使得人们通过捏动两个l型杆并调节l型杆与卡槽的卡合位置就能实现对辊棒高度的调节，操作简单方便，满足了人们的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线辊棒输送机构的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线辊棒输送机构的输送板局部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线辊棒输送机构的a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线辊棒输送机构的b部分结构示意图。
18.图中：1工作台、2第一凹槽、3输送板、4第二凹槽、5辊棒、6半圆槽、7直杆、8第一斜杆、9第二斜杆、10滑槽、11滑块、12弹簧、13矩形孔、14横杆、15连接杆、16小孔、17限位板、18活动板、19转轴、20 l型杆、21扭簧、22卡槽、23绳子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种全自动热处理生产线辊棒输送机构，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内滑动安装有输送板3，输送板3的顶部开设有第二凹槽4，且第二凹槽4两侧的内壁上等间隔转动安装有若干个辊棒5，第一凹槽2底部的内壁上分别开设有两个半圆槽6，第一凹槽2两侧的内壁上均固定安装有直杆7，且两个直杆7上均分别转动安装第一斜杆8和第二斜杆9，第一斜杆8和第二斜杆9倾斜设置，第一斜杆8和第二斜杆9的顶端均滑动安装在输送板3上，第二斜杆9的一侧开设有矩形孔13，第一斜杆8的一侧转动安装有横杆14，且横杆14靠近第二斜杆9的一侧固定安装有连接杆15的一端，连接杆15的另一端延伸至矩形孔13内，两个半圆槽6底部的内壁上均沿竖直方向开设有小孔16，工作台1的底部分别固定安装有两个限位板17，且两个限位板17相互靠近的一侧滑动安装有同一个活动板18，活动板18的两侧均固定安装有转轴19，且转轴19上分别交叉转动安装有两个l型杆20。
22.本实用新型中，输送板3的底部的两侧均开设有两个滑槽10，且两个滑槽10内均滑动安装有滑块11，两个滑块11的底侧分别固定安装在第一斜杆8和第二斜杆9上。
23.本实用新型中，两个滑槽10相互靠近的一侧均固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在滑块11上，弹簧12是为了拉动第一斜杆8和第二斜杆9滑动。
24.本实用新型中，转轴19上套接有扭簧21，且扭簧21的两端分别固定连接在两个l型杆20上，扭簧21是为了使l型杆20与卡槽22卡合更紧密。
25.本实用新型中，两个限位板17相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个卡槽22，且卡槽22与l型杆20相适配，通过卡槽22与l型杆20实现对调节位置的固定。
26.本实用新型中，横杆14的一侧固定连接有绳子23的一端，且绳子23的另一端贯穿小孔16，延伸至工作台1外，并固定连接在活动板18上。
27.实施例二
28.参照图1-4，一种全自动热处理生产线辊棒输送机构，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内滑动安装有输送板3，输送板3的顶部开设有第二凹槽4，且第二凹槽4两侧的内壁上等间隔转动安装有若干个辊棒5，第一凹槽2底部的内壁上分别开设有两个半圆槽6，第一凹槽2两侧的内壁上均固定安装有直杆7，且两个直杆7上均分别转动安装第一斜杆8和第二斜杆9，第一斜杆8和第二斜杆9倾斜设置，第一斜杆8和第二斜杆9的顶端均滑动安装在输送板3上，第二斜杆9的一侧开设有矩形孔13，第一斜杆8的一侧转动安装有横杆14，且横杆14靠近第二斜杆9的一侧固定安装有连接杆15的一端，连接杆15的另一端延伸至矩形孔13内，两个半圆槽6底部的内壁上均沿竖直方向开设有小孔16，工作台1的底部分别固定安装有两个限位板17，且两个限位板17相互靠近的一侧滑动安装有同一个活动板18，活动板18的两侧均固定安装有转轴19，且转轴19上分别交叉转动安装有两个l型杆20。
29.本实用新型中，输送板3的底部的两侧均开设有两个滑槽10，且两个滑槽10内均滑动安装有滑块11，两个滑块11的底侧分别固定焊接在第一斜杆8和第二斜杆9上。
30.本实用新型中，两个滑槽10相互靠近的一侧均固定焊接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定焊接在滑块11上。
31.本实用新型中，转轴19上套接有扭簧21，且扭簧21的两端分别固定焊连接在两个l型杆20上。
32.本实用新型中，两个限位板17相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个卡槽22，且卡槽22与l型杆20相适配。
33.本实用新型中，横杆14的一侧固定连接有绳子23的一端，且绳子23的另一端贯穿小孔16，延伸至工作台1外，并固定连接在活动板18上。
34.本实用新型中，通过捏动两个l型杆20使其在转轴19的配合下转动，当两个l型杆20从限位板17上的卡槽22内旋转出时，此时活动板18就能在限位板17上滑动，进而绳子23就会不再拉动横杆14，然后第一斜杆8和第二斜杆9就会在弹簧12的拉动下向相互靠近的一侧滑动，此时输送板3就会被第一斜杆8和第二斜杆9顶起，进而达到高度调节的目的，最后松开捏动两个l型杆20，使得两个l型杆20在扭簧21的作用下再次卡合进入卡槽22内，实现高度调节的固定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。