1.本实用新型涉及煤矿井下工作面综采装备领域，具体地说是一种用于刨煤机或链牵引采煤机的中板角度可调驱动架。
背景技术：
2.刨煤机或链牵引采煤机以工作面刮板输送机为导轨，由布置在挡板侧或铲板侧的高强度链条牵引沿工作面往复运行割煤，替代传统的销轨牵引，能有效降低设备高度，适用于薄煤层综采工作面。根据工作面采高及顺槽尺寸的不同，配套刨煤机或链牵引采煤机的驱动架与中部槽的相对位置也有变化，这就需要驱动架中板设计成斜面以保证牵引链链道顺畅。在不同配套条件下，驱动架中板斜面角度不同，造成驱动架的重复设计。在运行中，驱动架中板易被牵引链条磨损，中板过度磨损更换整个驱动架，工作量大，占用时间长，提高了采煤成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于刨煤机或链牵引采煤机的中板角度可调驱动架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刨煤机或链牵引采煤机的中板角度可调驱动架，包括：驱动架体1、上活动中板2、下活动中板3及联接螺栓、螺母，驱动架体1包括中板12、左侧板11、右侧板13，中板12上部安装上活动中板2，中板12下部安装下活动中板3。中板12与上活动中板2和下活动中板3的安装面a1、b1为斜面。上活动中板2包括：上中板21、上销22，上中板21上开有与上销22外径匹配的孔，上销22中心开有与联接螺栓外径匹配的孔，上销22安装到上中板21的孔中，焊接成型，上活动中板2与中板12的安装面a为斜面。下活动中板3包括：下中板31、下销32，下中板31上开有与下销32外径匹配的孔，下销32中心开有与联接螺栓外径匹配的孔，下销32安装到下中板31的孔中，焊接成型，下活动中板3与中板12的安装面b为斜面。联接螺栓依次穿过上活动中板2、驱动架体1、下活动中板3与螺母紧固，将上活动中板2、下活动中板3和驱动架体1连接成一体。拧下螺母，拆下联接螺栓即可将上、下活动中板拆下。
5.本实用新型的有益效果是：驱动架采用可更换的上活动中板、下活动中板结构，驱动架中板磨损首先磨损上、下活动中板，当驱动架中板角度有变化或上、下活动中板磨损严重时，只需要更换上活动中板或下活动中板，或者同时更换上、下活动中板，避免了更换整个驱动架。提高了驱动架的适应性，解决了因工作面采高及顺槽尺寸的不同，造成的驱动架重复设计问题和因为驱动架中板磨损造成的更换整个驱动架的问题。
附图说明
6.下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步详细说明：
7.图1是一种用于刨煤机或链牵引采煤机的中板角度可调驱动架结构图；
8.图2是驱动架体剖面图；
9.图3是驱动架体俯视图；
10.图4是上活动中板剖面图；
11.图5是下活动中板剖面图；
12.图6是驱动架体中板剖面图。
13.图中：1. 驱动架体， 2. 上活动中板， 3.下活动中板，11.左侧板，12.中板，13.右侧板，21.上中板，22.上销，31.下中板，32.下销，a.上连接面ⅰ，a1.上连接面ⅱ，b.下连接面ⅰ，b1.下连接面ⅱ，a.上销孔，b.下销孔。
具体实施方式
14.由图1和图2可知一种用于刨煤机或链牵引采煤机的中板角度可调驱动架，包括：驱动架体1、上活动中板2、下活动中板3及联接螺栓、螺母，驱动架体1包括中板12、左侧板11、右侧板13，中板12上部安装上活动中板2，中板12下部安装下活动中板3，联接螺栓依次穿过上活动中板2、中板12、下活动中板3与螺母紧固，将中板12与上活动中板2和下活动中板3联接为一个整体作为驱动架的中板。
15.由图3可知，驱动架体中板12安装在左侧板11和右侧板13之间，焊接成型。
16.由图4可知，上活动中板2包括：上中板21、上销22，上中板21上开有与上销22外径匹配的孔，上销22中心开有与联接螺栓外径匹配的孔，上销22安装到上中板21的孔中，焊接成型，上活动中板2与中板12的安装面a为斜面。
17.由图5可知，下活动中板3包括：下中板31、下销32，下中板31上开有与下销32外径匹配的孔，下销32中心开有与联接螺栓外径匹配的孔，下销32安装到下中板31的孔中，焊接成型，下活动中板3与中板12的安装面b为斜面。
18.由图6可知，中板12与上活动中板2的连接面为a1，与下活动中板3的连接面为b1，a1、b1为斜面，中板12开上孔a和下b，上孔a用于安装上销22，下孔b用于安装下销32，上孔a与下孔b连通，用于穿过联接螺栓。
19.联接螺栓依次穿过上活动中板2、中板12、下活动中板3，将上、下活动中板和中板连接成一体，当需要改变驱动架中板角度时，只需要重新设计上、下活动中板即可，提高了驱动架体的适应性。在使用中当中板有磨损时，首先磨损的是上、下活动中板，只需更换上、下活动中板即可，提高了驱动架体的使用寿命，减轻了工作量，提高了采煤效率。