一种防盗瓶盖的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶盖技术领域，尤其涉及一种防盗瓶盖。


背景技术：

2.随着生产水平的不断提高，瓶盖逐渐朝着轻量化的方向发展，既提升了瓶盖的环保性能又降低了瓶盖的生产成本，减少了原材料和能源的消耗。但随着盖体的质量减轻，在瓶内气体压力的作用下，盖体会产生变形，存在着漏气风险，达不到轻量化前瓶盖的气密性要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防盗瓶盖，既减轻了瓶盖质量又解决了因盖体轻量化瓶盖存在着的漏气问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防盗瓶盖，包括盖体和防盗环，所述盖体开口端连接于所述防盗环，与所述防盗环一体压塑成型；
6.所述盖体包括盖面、密封内塞和盖壁，所述密封内塞呈环状，连接于所述盖面内侧；
7.所述盖面与所述盖壁的连接处朝向所述密封内塞凸设，形成在所述盖面周向上间隔分布的多个内凸，相邻两个所述内凸在所述连接处的外侧形成外凸，所述内凸作为外侧封，所述外凸作为防滑齿；
8.所述防盗环包括防盗环壁和防盗环叶片，所述防盗环壁与所述盖壁同轴设置，连接于所述盖壁的开口端，所述防盗环叶片固连于所述防盗环壁内。
9.进一步地，所述盖体还包括连接桥，所述防盗环壁通过所述连接桥连接于所述盖壁的开口端。
10.进一步地，所述连接桥设置有多个，多个所述连接桥沿所述盖壁周向均布。
11.进一步地，所述防盗环叶片包括固定端和自由端，所述固定端固接于所述防盗环壁内，所述自由端向所述盖体方向延伸。
12.进一步地，所述自由端上设有凹槽，瓶颈处朝向所述凹槽设有止退环，所述盖体与所述瓶颈盖合时，所述凹槽与所述止退环间隔设置，所述盖体相对于所述瓶颈旋出时，所述凹槽紧抵于所述止退环的外周致所述连接桥断开。
13.进一步地，所述盖体还包括顶凸，所述顶凸固连于所述盖面的内侧，置于所述密封内塞的外壁和所述外侧封之间，所述盖体与瓶颈盖合时，所述顶凸紧抵于瓶口顶部。
14.进一步地，所述盖体还包括环凸，所述环凸设于所述密封内塞的外壁上，所述盖体与瓶颈盖合时，所述环凸紧抵于瓶口内壁。
15.进一步地，所述盖壁内侧间隔设有多圈螺纹，所述螺纹能够与瓶口螺纹螺合。
16.进一步地，所述防盗环叶片设置有多个，相邻两个所述防盗环叶片间固连。
17.进一步地，所述防盗环还包括通槽，所述通槽设置于所述防盗环叶片与所述防盗环壁的连接处，贯通所述防盗环叶片的内壁和外壁。
18.本实用新型的有益效果：本防盗瓶盖在盖面与盖壁连接处设有环状的内外凸起，从而可以有效降低盖顶的厚度，通过降低盖顶厚度达到减轻瓶盖重量的目的，并且盖顶厚度的降低使得密封内塞相应地得到了延长，加长的密封内塞与内凸相配合，以防瓶内气体作用于薄盖时导致盖体变形，保障了瓶盖的气密性，同时外凸作为防滑齿加强了瓶盖在灌装生产过程中的受力，增强了瓶盖的紧密性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所述的一种轻量化防盗瓶盖；
20.图2是图1的a处放大图；
21.图3是图1的b处与瓶颈旋开时的放大图。
22.图中：
23.1、盖体；11、盖面；12、密封内塞；13、盖壁；14、顶凸；15、环凸；
24.2、防盗环；21、防盗环壁；22、防盗环叶片；23、通槽；
25.3、瓶颈；31、止退环。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种防盗瓶盖，包括盖体1和防盗环2，盖体1开口端连接于防盗环2，与防盗环2一体压塑成型，盖体1包括盖面11、密封内塞12和盖壁13，密封内塞12呈环状，连接于盖面11内侧，盖面11与盖壁13的连接处朝向密封内塞12凸设，形成在所述盖面11周向上间隔分布的多个内凸，相邻两个内凸在连接处的外侧形成外凸，内凸作为外侧封，外凸作为防滑齿，防盗环2包括防盗环壁21和防盗环叶片22，防盗环壁21与盖
壁13同轴设置，连接于盖壁13的开口端，防盗环叶片22固连于防盗环壁21内。
31.该防盗瓶盖在盖面11与盖壁13的连接处设有多个内凸和外凸，降低了盖面11的边缘厚度，进而减轻了盖体1的重量，当盖体1与瓶颈3盖合时，内凸作为外侧封与密封内塞12相配合，紧抵于瓶口的内外两侧，保障瓶内气体不逸出，在灌装生产过程时，外凸作为防滑齿加强了防盗瓶盖的旋紧力，增强了瓶盖的紧密性，该防盗瓶盖既实现了瓶盖的轻量化，又加强了防盗瓶盖的气密性。
32.具体地，盖体1还包括连接桥，防盗环壁21通过连接桥连接于盖壁13的开口端。盖体1和防盗环2一体压塑成型，在盖体1的开口端与防盗环2的连接处辅以切割工艺，生成了等距的连接桥，连接桥一端连接于盖壁13的开口端，另一端连接于防盗环壁21，当盖体1相对于防盗环2旋出时，连接桥断开，盖体1与防盗环2分离，也就证明瓶盖已被打开过，进而实现了防盗功能。
33.更为具体地，连接桥设置有多个，多个连接桥沿盖壁13周向均布。
34.更为具体地，防盗环叶片22包括固定端和自由端，固定端固接于防盗环壁21内，自由端向盖体1方向延伸。
35.更为具体地，自由端上设有凹槽，瓶颈3处朝向凹槽设有止退环31，盖体1与瓶颈3盖合时，凹槽与止退环31间隔设置，盖体1相对于瓶颈3旋出时，凹槽紧抵于止退环31的外周致连接桥断开。当盖体1与瓶颈3盖合时，防盗环叶片22与瓶颈3处的止退环31接触，当盖体1相对于瓶颈3旋出时，盖体1旋出带动防盗环2纵向移动，使止退环31滑入防盗环叶片22自由端处的凹槽内并与凹槽卡合，盖体1继续旋出，致使位于防盗环壁21和盖壁13开口端的连接桥断开，盖体1与防盗环2分离，防盗环2留于瓶颈3处。防盗环叶片22自由端处设置的凹槽减小了防盗环叶片22与盖壁13间的夹角，在连接桥纵向断开力相同的前提下，防盗环叶片22的承受力降低，进而通过减少防盗环叶片22的用料可以进一步减轻防盗瓶盖的总重量。同时，凹槽与止退环31卡合使防盗环不易与瓶颈3脱离，增强了防盗瓶盖整体的密封性和防盗功能。
36.可选择地，所述盖体1还包括顶凸14，顶凸14固连于盖面11的内侧，置于密封内塞12的外壁和外侧封之间，盖体1与瓶颈3盖合时，顶凸14紧抵于瓶口顶部。
37.可选择地，盖体1还包括环凸15，环凸15设于密封内塞12的外壁上，盖体1与瓶颈3盖合时，环凸15紧抵于瓶口内壁。
38.具体地，盖壁13内侧间隔设有多圈螺纹，螺纹能够与瓶口螺纹螺合。
39.具体地，防盗环叶片22设置有多个，相邻两个防盗环叶片22间固连。
40.更为具体地，防盗环2还包括通槽23，通槽23设置于防盗环叶片22与防盗环壁21的连接处，贯通防盗环叶片22的内壁和外壁。通槽23既增强了防盗环叶片22的柔韧性，又降低了防盗环叶片22的重量，在本实施例中，每个防盗环叶片22上设置有一个通槽23。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。