包装盒生产用印刷机的上料装置的制作方法

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及包装盒生产用印刷机的上料装置。

背景技术：

目前常用印刷机的机架端部安装有进料装置和上料装置，进料装置用于将上料装置上的纸堆上侧的纸逐张输送进印刷机内，且进料装置一般为进料飞达或者进料吸盘。在印刷机正常进料过程中，纸张的上表面必须处在有效进料的高度范围内，此范围一般在10mm左右，进料飞达或者进料吸盘才能吸取到纸张，并运送进印刷机的进料口。而上料装置则用于将纸张将待印刷的纸堆升至印刷机进料飞达或进料吸盘能够吸取的高度，其包括用于放置纸张的升降板以及用于驱动升降板的升降机构，相关技术种常采用升降气缸对升降板进行顶升下降或采用驱动电机带动与升降板连接的链条进行升降。在升降板位于地面上放置纸张时需要利用叉车将纸张以及放置纸张的叉板一同放置在升降板上，后续等待驱动设备上升升降板进行上料。

针对上述中的相关技术，在叉板上的纸张快要耗尽时，操作人员需要进行纸张的补料，其具体过程为先将升降板降至地面，然后人工将叉板与剩余叉板进行转移，利用叉车将下一批纸垛与叉板放置在升降板上，最后将转移走的剩余纸张再次放回至新的纸垛上，整体补料过程较为繁琐，费时费力，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了提高印刷机的补料效率，简化补料过程，本申请提供一种包装盒生产用印刷机的上料装置。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

包装盒生产用印刷机的上料装置，安装于进料装置下方的机架上，包括水平设置的升降板以及用于驱动所述升降板升降的升降机构，其特征在于：所述升降板放置有叉板，所述叉板顶面开设有若干间隔且平行的插槽，所述插槽在所述叉板的两端面呈敞口设置，所述升降板上方的机架上设置有处于所述叉板外侧的补料架板，所述补料架板包括一侧边为敞口的匚形安装框以及安装在所述匚形安装框内的若干支撑杆，若干所述支撑杆平行于所述匚形安装框的两端杆体且相互间隔，所述匚形安装框两端杆体所在的竖直面平行于所述插槽的延伸方向，所述匚形安装框的两端与所述机架之间转动连接并在所述机架上呈水平滑动安装且滑动方向平行于所述插槽；

所述匚形安装框与所述支撑杆转动至水平时，可在滑动后插接至上升到相同高度的所述叉板的所述插槽内，所述机架上设置有用于支撑水平状态下所述支撑杆的支撑梁。

通过采用上述技术方案，在升降板与叉板升至一定高度，即叉板上纸张数量较少时，可利用升降板上方的补料架板进行辅助补料，其具体过程为通过转动与机架转动连接的匚形安装框使之处于同叉板平行的水平状态，并由于匚形安装框两端与机架之间的滑动安装，此时可推动匚形安装框使匚形安装框内的支撑杆插接至叉板上的插槽内，实现将支撑杆放置于叉板的上方、剩余纸张的下方，同时支撑杆的端部可在支撑梁作用下得到支撑，进而操作人员即可在此时下降升降板，使得升降板与叉板一同下降至地面，取走叉板后即可利用叉车向升降板上补入新的叉板与纸垛，放置完毕后再次上升升降板使新的纸垛来到靠近剩余纸张的下方处，此时将补料架板整体从剩余纸张下方抽出即可实现将剩余纸张放置在新的纸垛上，完成补料，与现有技术相比无需额外搬动剩余纸张，简化了补料过程，提高了补料效率；此外由于补料架板的活动设置，使得补料架板在无需使用时可滑动至叉板的一侧并转动至竖直状态进行搁置，无需额外进行收纳，在使用时也可快速转动至水平状态插入叉板的插槽内，使用方便快捷，易于掌握，有效提高操作人员的补料效率。

优选的，所述叉板两侧的机架上均设置有用于活动安装所述匚形安装框的滑轨，所述滑轨的两端在水平方向上处于所述叉板的两侧外，两组所述滑轨平行于所述插槽且两组所述滑轨的敞口面呈相对设置，所述匚形安装框两端杆体相背离的侧壁上均转动安装有两组沿杆体长度方向间隔排列的滚轮，所述滚轮转动轴向水平且垂直于所述滑轨，所述匚形安装框两端的所述滚轮分别放置在两侧的所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，利用滑轨以及匚形安装框两端转动设置的两组滚轮，进而在两侧的滚轮滚动放置在滑轨内时实现匚形安装框在机架上沿水平方向的滑动安装，最终得以使在需要匚形安装框以及其内的支撑杆对剩余纸料进行支撑时，可先将叉板利用升降板上升至滑轨处，并将匚形安装框从滑轨的一端进行推动，进而推动支撑杆插接至叉板的插槽内，实现可在叉板下降后对纸张进行支撑。

优选的，所述滑轨的其中一端呈敞口设置，所述滑轨内设置有抵挡所述滚轮的挡块，所述挡块在水平方向上处于所述升降板的一侧外，所述匚形安装框同侧两组所述滚轮之间的距离小于所述滑轨的长度，当所述匚形安装框转动至水平状态时，所述匚形安装框同侧两组所述滚轮分别位于所述挡块两侧。

通过采用上述技术方案，实现在不需要进行补料时，匚形安装框中同侧两组滚轮中的一组可滑出滑轨，另一组则可滑动至与挡块抵接，并在进一步转动匚形安装框后使其实现竖直悬挂在滑轨上，进而无需额外将匚形安装框拆卸进行单独放置，更利于操作人员进行快捷操作。

优选的，所述滑轨相对另一所述滑轨的一侧顶沿水平设置有用于抵接所述匚形安装框两端杆体的限位板，所述匚形安装框的两端呈倒圆角设置，当所述匚形安装框的两端杆体与所述限位板的底面抵触。

通过采用上述技术方案，滑轨一侧所设置的限位板以及匚形安装框两端的圆角设置可使匚形安装框在转动时可快速转动至水平状态，无需人工判断，进而进一步简化补料过程，使其可快速插接至叉板的插槽内实现对剩余纸张进行支撑。

优选的，所述支撑杆在所述匚形安装框上呈滑动可拆连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆在匚形安装款杆上滑动设置可使得在升降板上的叉板位置发生变化时可通过调节支撑杆的位置使其仍能实现插接至插槽内，进而实现补料架板的实用性更强，同时支撑杆与匚形安装框可拆连接则使得在需要时可将支撑杆进行拆卸，如不同叉板上的插槽数量具有区别时，可实现调节匚形安装框上的支撑杆数量使其仍可顺利与叉板进行配合，实现对剩余纸张进行支撑，进而便于后续补料。

优选的，所述匚形安装框的杆体上贯穿开设有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，若干所述支撑杆间隔安装在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，利用滑动安装在滑槽内的滑块与支撑杆进行连接，实现支撑杆在匚形安装框上的滑动设置，结构简单，易于实现。

优选的，所述滑块上贯穿开设有插接槽，所述支撑杆靠近所述匚形安装框的一端插接至所述插接槽，所述支撑杆上一体成型有抵接所述滑块的连接板，所述连接板上贯穿设置有螺纹连接至所述匚形安装框上的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，实现支撑杆可快速在匚形安装框上得到定位与连接，整体安装方式简单快捷，同时易于拆卸，方便操作人员在操作时进行调整。

优选的，所述支撑杆为截面为矩形的方形杆，所述插槽呈对应所述支撑杆的矩形槽。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆的支撑面积更大，进而实现更加稳定的对叉板上剩余纸张进行支撑。

优选的，所述匚形安装框远离其两端的一侧杆体上设置有抓握把手。

通过采用上述技术方案，方便操作人员对匚形安装框进行拉动，使操作人员在进行补料时更加方便快捷。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

（1）利用补料架板实现在补料时对叉板上的剩余纸张进行支撑，进而方便后续在升降板上进行新纸垛的上料，实现简化整体补料过程，降低操作难度；

（2）补料架板活动安装在机架上，实现在需要时可移动插接至叉板的插槽内进行支撑纸张，无需使用时转动至机架的一侧，操作简单，易于使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的补料架板转动至水平的示意图；

图3是本申请实施例的补料架板结构爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、升降板；3、叉板；4、转移槽；5、插槽；6、补料架板；7、匚形安装框；8、支撑杆；9、支撑梁；10、滑轨；11、滚轮；12、挡块；13、限位板；14、滑槽；15、滑块；16、插接槽；17、连接板；18、连接螺栓；19、抓握把手。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的包装盒生产用印刷机的上料装置，安装于进料装置（图中未示出）下方的机架1上，包括水平设置的升降板2以及安装在机架1内、用于驱动升降板2升降的升降机构（图中未示出），升降机构通过与固定连接在升降板2四角的链条连接实现同升降板2的连接。

参照图2，升降板2上放置有叉板3，叉板3的底面上开设有与叉车的叉架配合的转移槽4，同时在叉板3的顶面开设有若干间隔且平行的插槽5，插槽5与转移槽4平行且两者均在叉板3的两端面呈敞口设置，其中插槽5呈截面为方形的矩形槽。

参照图1，升降板2上方的机架1上设置有用于在补料时支撑叉板3上剩余纸张的补料架板6，补料架板6包括一侧边为敞口的匚形安装框7以及安装在匚形安装框7内的若干支撑杆8，支撑杆8截面呈对应插槽5的方形杆。其中，若干支撑杆8平行于匚形安装框7的两端且相互间隔，匚形安装框7的两端杆体所在竖直面则平行于叉板3上插槽5的延伸方向，同时匚形安装框7的两端与机架之间转动连接并在机架上呈水平滑动安装，滑动方向平行于插槽5，实现匚形安装框7与支撑杆8在转动至水平时可在进一步的水平滑动后插接至插槽5内，此外机架1上设置有用于支撑转动至水平状态下支撑杆8的支撑梁9。

参照图1与图2，为实现匚形安装框7两端与机架1的连接，在插板两侧的机架1上均固定焊接有处于同一高度的滑轨10，两组滑轨10均平行于叉板3上的插槽5且两组滑轨10的敞口面呈相对设置。同时，匚形安装框7两端相背离的一侧均转动安装有两组沿杆体长度方向间隔排列的滚轮11，滚轮11的转动轴向水平且垂直于滑轨10，匚形安装框7两端的滚轮11则分别放置在两侧的滑轨10内，进而实现匚形安装框7的两端与机架1之间的活动安装。且值得说明的是，滑轨10的两端在与叉板3处于同一水平面内时分别处于升降板2的两端外。

参照图1，同时，滑轨10的其中一端呈敞口设置，滑轨10内一体成型有抵挡滚轮11的挡块12，且挡块12在水平方向上处于升降板2的一侧外。匚形安装框7同侧两组滚轮11之间的距离小于滑轨10的长度。两组滚轮11在匚形安装框7上安装的位置满足当匚形安装框7转动至水平状态时，匚形安装框7同侧的两组滚轮11分别位于挡块12两侧，进而实现在不需要补料架板6进行补料时，匚形安装框7中同侧两组滚轮11中的一组滚轮11可滑出滑轨10，另一组则可滑动至与挡块12抵接，并在重力作用下匚形安装框7转动后可使整体补料架板6实现竖直悬挂在滑轨10上，并不会对升降板2进行抵挡阻碍，进而无需额外将匚形安装框7拆卸进行单独放置，更利于操作人员进行快捷操作。

参照图2，此外，为方便匚形安装框7与支撑杆8可快速转动至水平状态，滑轨10相对另一滑轨10的一侧顶沿一体成型有水平的、用于抵接匚形安装框7两端杆体的限位板13，同时匚形安装框7的两端呈倒圆角设置，使得当匚形安装框7的两端杆体转动至水平状态时可顺利与限位板13的底面抵触。

支撑梁9则呈垂直于滑轨10的水平设置并处于滑轨10的下方，其两端分别与叉板3两侧的机架1固定焊接，且支撑梁9在与插板处于同一水平面时位于叉板3的一侧外以避免与叉板3产生冲突，当匚形安装框7转动至水平并沿滑轨10进行移动时，匚形安装框7内的支撑杆8端部最终将搁置在支撑梁9上。

进而，在升降板2与叉板3升至滑轨10所在高度时，叉板3上纸张数量较少，可转动匚形安装框7使之处于同叉板3平行的水平状态，并水平推动匚形安装框7使其沿滑轨10进行滑动，使匚形安装框7内的支撑杆8插接至叉板3上的插槽5内，实现将支撑杆8放置于叉板3的上方、剩余纸张的下方，同时支撑杆8的端部可在支撑梁9作用下得到支撑，进而操作人员即可在此时下降升降板2，使得升降板2与叉板3一同下降至地面，取走叉板3后即可利用叉车向升降板2上补入新的叉板3与纸垛，放置完毕后再次上升升降板2使新的纸垛来到靠近剩余纸张的下方处，此时将补料架板6整体从剩余纸张下方抽出即可实现将剩余纸张放置在新的纸垛上，完成补料。

参照图3，此外，为使叉板3在放置时位置出现偏差或使用插槽5数量不同的不同叉板3时，匚形安装框7以及其内的支撑杆8仍可顺利插接至叉板3上的叉槽内，支撑杆8在匚形安装框7上呈滑动可拆连接。匚形安装框7垂直于两端杆体的中部杆体上贯穿开设有沿水平方向延伸的滑槽14，并在滑槽14内滑动装嵌有滑块15，若干支撑杆8则间隔安装在滑块15上。

参照图3，滑块15上贯穿开设有插接槽16，支撑杆8靠近匚形安装框7的一端插接至插接槽16的同时，支撑杆8上一体成型有抵接滑块15的连接板17，并在连接板17上贯穿设置有连接螺栓18，匚形安装框7的杆体上对应连接螺栓18开设有螺纹连接孔，实现在连接螺栓18伸入螺纹连接孔内时连接支撑杆8与匚形安装框7。同时，为方便后续操作人员拖动匚形安装框7，在匚形安装框7其两端的杆体外壁上还固定连接有抓握把手19，抓握把手19处于滑槽14的一侧。

本实施例的实施原理及有益效果为：在升降板2与叉板3升至滑轨10所在高度时，叉板3上纸张数量较少，可转动匚形安装框7使之处于同叉板3平行的水平状态，并水平推动匚形安装框7使其沿滑轨10进行滑动，使匚形安装框7内的支撑杆8插接至叉板3上的插槽5内，实现将支撑杆8放置于叉板3的上方、剩余纸张的下方，同时支撑杆8的端部可在支撑梁9作用下得到支撑，进而操作人员即可在此时下降升降板2，使得升降板2与叉板3一同下降至地面，取走叉板3后即可利用叉车向升降板2上补入新的叉板3与纸垛，放置完毕后再次上升升降板2使新的纸垛来到靠近剩余纸张的下方处，此时将补料架板6整体从剩余纸张下方抽出即可实现将剩余纸张放置在新的纸垛上，完成补料。实现了无需额外搬动剩余纸张，简化了补料过程，提高了补料效率。

此外由于补料架板6的活动设置，使得补料架板6在无需使用时可滑动至叉板3的一侧并转动至竖直状态进行搁置，无需额外进行收纳，在使用时也可快速转动至水平状态插入叉板3的插槽5内，使用方便快捷，易于掌握，有效提高操作人员的补料效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。