一种集料装置的制作方法

本实用新型涉及一种集料装置。

背景技术：

生产空调换热器翅片时，一般通过带集料针的集料架将翅片垛堆集再进行下步加工。

现有的集料架一般包括支撑板、集料针安装板、托盘、隔套、护板、集料针，其虽能完成翅片的集料等功能，但由于翅片垛由护板限定，因此，翅片卸料时会受护板阻挡。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种集料装置，使翅片卸载方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

集料装置，其包括底板、集料针安装板、固定板、支撑板、托盘、隔套、护板、集料针；所述集料针安装板平行安装在底板上，所述集料针安装在集料板安装板上，所述托盘设置在集料针安装板上方，其中间设置集料针通孔，并放置在固定板上并与其连接在一起，所述固定板下部设置支撑板并与其一侧可旋转地连接在一起，所述隔套上部安装并支撑支撑板，下部连接底板，所述固定板一侧二端分别垂直安装护板，所述支撑板的另一侧二端分别垂直安装另一护板，所述护板围成翅片收集框，所述固定板二侧面分别设置前旋转中心部和后施力部，升降后施力部可使固定板以前旋转中心部为中心旋转。

更好地，所述固定板与支撑板通过前旋转中心部可旋转地连接在一起，这样的结构更简单。

更好地，所述集料针安装板通过调节板平行安装在底板上，所述调节板上设置多个定位孔，集料针安装板设置可插入定位孔的定位销，这样通过安装在集料针安装板上的定位销插入不同的定位销孔，便可以改变两集料针安装板的相对位置，使对应安装其上的集料针之间的距离改变，以适应不同长度的翅片。

更具体地，所述旋转中心部为前导向柱，与设置在底座上的托架配合作为旋转中心，所述施力部为后导向柱，其可与升降驱动机构的后托钩配合，由升降驱动机构上升，使固定板、托盘和护板旋转而侧放在底座上。

更好地，所述支撑板侧面上还设置与升降驱动机构支撑部配合的托举部，升降驱动机构通过支撑部、托举部可以将整个支撑板、托盘及其放置在托盘上的翅片垛托起和下降，从而使支撑板、托盘和一体的底板、集料针安装板、集料针之间能够分离和组合。

更好地，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构对称设置在底座上，其包括驱动器、传动机构、驱动机构和托板，所述的托板连接在驱动机构上并由其驱动，所述的驱动器通过传动机构、驱动机构驱动托板升降，从而可由托板托住支撑板进行升降。

更具体地，所述驱动器为电机，所述传动机构为链轮传动机构，所述驱动机构为丝杆、丝杆螺母，所述电机安装在支撑座上，所述丝杆上下两端分别由防护支撑座滚动支撑，所述丝杆螺母穿套在丝杆外，所述托板两端分别与一个丝杆螺母连接，所述链轮传动机构包括：主动链轮、链轮、中间链轮和链条，各个链轮间通过链条连接和传动，每个链轮都安装在相应的丝杆上。两个电机分别驱动传动机构同时带动四根丝杆转动，通过丝杆螺母带动托板上升或下降。当集料装置移动到位后，使其支撑板两端分别搭接在托板上，便可通过托盘升降驱动机构带动支撑板、托盘上升或下降。

更好地，还包括平移机构，平移机构包括平移驱动机构、平移传动机构和连接机构，连接机构连接升降驱动机构，所述平移驱动机构通过平移传动机构和连接机构连接和驱动连接机构移动，从而使升降驱动机构平移。

更具体地，所述平移驱动机构为电机，平移传动机构包括带轮、传动轴和传动带，连接机构为螺钉，所述电机安装在底座上，其输出轴上安装带轮，所述传动轴两端由底座滚动支撑，其上安装带轮，所述带轮分别安装在两端由底座滚动支撑的短轴上，带轮分别通过带连接和传动，所述传动带与所述升降驱动机构的防护支撑座下端连接。由此，通过电机带动其上的带轮转动，并经带轮的传动，使传动带带动防护支撑座移动，从而带动整个升降驱动机构平移。

更好地，所述底座和防护支撑座之间增加了滑块滑轨导向机构，所述滑块滑轨导向机构的滑块安装在防护支撑座上，所述滑块滑轨导向机构的滑轨安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于集料装置既便于侧向旋转，又使旋转后的集料装置外侧无阻挡部件（如护板等），这样更方便卸载翅片。

附图说明

图1为本实用新型实施例集料装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例集料装置卸料状态时的立体示意图。

图3为本实用新型实施例集料装置卸料状态时的侧视图。

图4为本实用新型实施例集料装置与升降机构和平移机构结合的结构示意图。

图5为本实用新型实施例平移机构的带轮传动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图、实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-5所示，集料装置4，其包括底板401、集料针安装板402、固定板4031、支撑板4034、托盘403、隔套405、护板406、集料针30。

所述集料针安装板402通过调节板4021平行安装在底板401上，所述调节板4021上设置多个定位孔4022，这样通过安装在集料针安装板402上的定位销4023插入不同的定位销孔4022，便可以改变两集料针安装板402的相对位置，使对应安装其上的集料针30和30'之间的距离改变，以适应不同长度的翅片。

所述托盘403设置在集料针安装板402上方，其中间设置集料针通孔，并放置在固定板4031上，通过托盘403两端安装的定位销4033插入固定板4031的销孔（图中未示）与固定板4031连接在一起，所述固定板4031下部还设置支撑板4034，由隔套405支撑，所述隔套405上部安装在支撑板4034上，下部插入底板401，将托盘403与集料针安装板402隔开。

所述集料针30安装在集料板安装板402上，并向上穿过托盘403中间的集料针通孔。

所述固定板4031一侧二端还分别垂直安装了护板406，所述支撑板4034的另一侧二端还分别垂直安装了护板406'，所述护板406和护板406'围成了翅片收集框，当集料装置4接收翅片时，一方面可以对翅片起导向作用，另一方面可以对托盘403上堆积的翅片起扶正和夹持的作用。

所述固定板4031二侧面分别设置了前转动柱4035和后转动柱4035'，所述转动柱4035的内侧还连接着连接板4036的一端，所述连接板4036的另一端固定在支撑板4034上，这样可以以二个侧面的前转动柱4035为旋转中心、以二个侧面的后转动柱4035'为施力点而旋转整个托盘403和护板406，最终侧放在底座1上，而支撑板4034不转动，护板406'也不转动，这样被旋转后的翅片垛上方就没有了护板406'的阻挡，从而方便了翅片垛取出等操作。

本实施例中，前导向柱4035与设置在底座1上的托架102配合作为旋转中心，后导向柱4035'与下述的升降驱动机构8的后托钩8041'配合，由升降驱动机构8上升，使托盘403和护板406旋转而侧放或斜放在底座1上。

所述支撑板4034二侧面上还设置与下述的升降驱动机构8支撑部配合的托举部4032和4032'，升降驱动机构8通过托举部4032和4032'可以将整个支撑板4034、托盘403及其放置在托盘403的翅片托起，从而使支撑板4034和一体的底板401、集料针安装板402、集料针分离，也可将支撑板4034、托盘403放回到一体的底板401、集料针安装板402、集料针上，重新形成带托盘403的集料装置。

还包括设置在底座1上的升降驱动机构8，所述升降驱动机构包含两组，对称设置在底座1的工位上，如图4所示，其包括电机801、传动机构、丝杆802、丝杆螺母803和托板804。

所述电机801安装在支撑座805上，通过传动机构与二根丝杆802连接并驱动二根丝杆802转动。

所述传动机构为链轮传动机构，其包括安装在电机801输出轴上的链轮和安装在两丝杆下端的链轮，链轮之间通过链条连接和传动，这种传动机构比较常见，不再展开供述。

所述丝杆802上下两端分别由防护支撑座805滚动支撑，所述丝杆螺母(图中未画出)穿套在丝杆802外，所述托板804两端分别与一个丝杆螺母连接，其上设置与托钩8041和8041’。

如图5所示，还包括设置在底座1上的平移机构9，所述平移机构9包括平移驱动机构、平移传动机构和连接机构，连接机构连接升降驱动机构8，所述平移驱动机构通过平移传动机构和连接机构连接和驱动连接机构移动，从而使升降驱动机构8平移。本实施例中，平移驱动机构为电机901，平移传动机构包括带轮903、带轮904、传动轴905、带轮906、带轮907带轮908和传动带910，连接机构为螺钉，所述电机安装在底座1上，其输出轴上安装带轮902，所述传动轴905两端由底座1滚动支撑，其上安装带轮903、904和906，所述带轮908和907分别安装在两端由底座1滚动支撑的短轴909上，带轮902和903、带轮904和908、带轮906和907分别通过带连接和传动，所述传动带910与所述升降驱动机构8的防护支撑座805下端由螺钉（未画出）连接。由此，通过电机901带动其上的带轮转动，并经带轮903、904、906的传动，使传动带910带动防护支撑座805移动，从而带动整个升降驱动机构8平移。

为了使防护支撑座805移动平稳，在底座1和防护支撑座805之间增加了滑块滑轨导向机构，所述滑块滑轨导向机构的滑块（图中未画出）安装在防护支撑座805上，所述滑块滑轨导向机构的滑轨912安装在底座1上。

所述平移机构9可以带动升降驱动机构8移动，移动到位后，使托钩8041和8041'托住托举部4032和4032'，然后升降驱动机构8带动支撑板4034上升，与集料针分离后停止上升,并且升降驱动机构8通过自身的上升以及平移机构9改变其水平方向的位置，作用于后转动柱4035'，从而实现翅片跺的翻转。