一种轨道式玻璃自动输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种轨道式玻璃自动输送机构。


背景技术：

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玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
[0003]
现有的玻璃在移动时往往通过人工进行搬运，不仅需要耗费大量的人力，并且在搬运过程中往往会出现失误，从而造成事故和生产损失，现有的输送机构对于玻璃输送没有很好的缓冲和固定装置，会导致玻璃在运输是出现颠簸而破碎。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道式玻璃自动输送机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轨道式玻璃自动输送机构，包括底座，所述底座的下表面四周固定连接有减震支座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板外表面相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的另一端均固定连接有轨道，两个所述轨道的上表面滑动连接有玻璃板，所述底座的上表面且位于两个轨道之间的位置对称固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间对称贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴位于两个第二支撑板之间的一段外表面均套设固定连接有传送轮，两个所述传送轮的外表面传动连接有同一个传送带，所述传送带的外表面间隔固定连接有多个推板，所述玻璃板位于相邻两个推板之间，所述转轴位于第二支撑板外部的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面且靠近第一齿轮的位置设有电机，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的下表面靠近轨道的位置固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿滑动连接有导向杆，所述滑槽的内部顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与导向杆的顶端固定连接，所述导向杆位于滑槽外部的一端外表面开设有开口，所述开口的内部转动连接有导向轮，所述导向轮与玻璃板的上表面相接触。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述连接板的形状为“l”形状。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述传送带位于玻璃板的下方，推板的外表面与玻璃板相接触的一侧设有缓冲垫。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述导向轮的外表面套设有橡胶套。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述电机的下表面固定连接有减震板，且所述减震板与底座的上表面固定连接。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、该轨道式玻璃自动输送机构，通过设置的轨道、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、传送轮、传送带、推板、玻璃板，将玻璃板放到两个轨道上，启动电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第一齿轮从而带动转轴转动，转轴转动带动传送轮转动从而带动传送带运行，传送带运行带动推板移动，从而使得推板推动玻璃板在轨道上移动，从而实现玻璃的移动输送功能，使得玻璃输送更加方便，省去了人工搬运，大大降低了工人的劳动强度，进一步提高了工作效率。
[0018]
2、该轨道式玻璃自动输送机构，通过设置的导向杆、伸缩弹簧和导向轮，当玻璃板在轨道上输送时，导向轮与玻璃板上表面相接触，此时伸缩弹簧的恢复力推动导向杆，从而传递到导向轮上，进而挤压玻璃板，从而可以避免玻璃板由于装置的震动而发生跳动，对玻璃板起到缓冲作用，从而提高了玻璃板输送安全性能，大大提高了生产质量。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的侧视图；
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图3为本实用新型的支撑杆的内部结构示意图。
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图例说明：
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1、底座；2、减震支座；3、第一支撑板；4、连接板；5、轨道；6、玻璃板；7、第二支撑板；8、转轴；9、传送轮；10、传送带；11、推板；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、顶板；16、支撑杆；17、滑槽；18、导向杆；19、伸缩弹簧；20、开口；21、导向轮；22、减震板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轨道式玻璃自动输送机构，包括
底座1，底座1的下表面四周固定连接有减震支座2，底座1的上表面两侧对称固定连接有第一支撑板3，两个第一支撑板3外表面相对的一侧均固定连接有连接板4，两个连接板4的另一端均固定连接有轨道5，两个轨道5的上表面滑动连接有玻璃板6，底座1的上表面且位于两个轨道5之间的位置对称固定连接有第二支撑板7，两个第二支撑板7之间对称贯穿转动连接有转轴8，两个转轴8位于两个第二支撑板7之间的一段外表面均套设固定连接有传送轮9，两个传送轮9的外表面传动连接有同一个传送带10，传送带10的外表面间隔固定连接有多个推板11，玻璃板6位于相邻两个推板11之间，转轴8位于第二支撑板7外部的一端固定连接有第一齿轮12，底座1的上表面且靠近第一齿轮12的位置设有电机13，两个第一支撑板3的顶部固定连接有同一个顶板15，顶板15的下表面靠近轨道5的位置固定连接有多个支撑杆16，支撑杆16的下表面开设有滑槽17，滑槽17的内部贯穿滑动连接有导向杆18，滑槽17的内部顶部固定连接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的底端与导向杆18的顶端固定连接，导向杆18位于滑槽17外部的一端外表面开设有开口20，开口20的内部转动连接有导向轮21，导向轮21与玻璃板6的上表面相接触。
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连接板4的形状为“l”形状，是为了保证轨道5的输送面处于上方；传送带10位于玻璃板6的下方，推板11的外表面与玻璃板6相接触的一侧设有缓冲垫，缓冲垫是为了避免推板11直接与玻璃板6接触，从而造成玻璃板6损伤的情况；电机13的输出轴固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12相啮合，是为了让电机13转动时能够带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动通过第一齿轮12从而带动转轴8转动；导向轮21的外表面套设有橡胶套，橡胶套是为了保护玻璃板6，避免被导向轮21压坏，同时也增加了与玻璃板6的摩擦力，避免玻璃板6移速过快造成损坏的情况；电机13的下表面固定连接有减震板22，且减震板22与底座1的上表面固定连接，减震板22可以进一步降低电机13运行时产生的震动。
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工作原理：在使用轨道式玻璃自动输送机构时，将玻璃板6放到两个轨道5上，启动电机13，电机13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动通过第一齿轮12从而带动转轴8转动，转轴8转动带动传送轮9转动从而带动传送带10运行，传送带10运行带动推板11移动，从而使得推板11推动玻璃板6在轨道5上移动，从而实现玻璃的移动输送功能，使得玻璃输送更加方便，省去了人工搬运，大大降低了工人的劳动强度，进一步提高了工作效率，当玻璃板6在轨道5上输送时，导向轮21与玻璃板6上表面相接触，此时伸缩弹簧19的恢复力推动导向杆18，从而传递到导向轮21上，进而挤压玻璃板6，从而可以避免玻璃板6由于装置的震动而发生跳动，对玻璃板6起到缓冲作用，从而提高了玻璃板6输送安全性能，大大提高了生产质量。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。