[0001]
本实用新型涉及一种小口径杯的热封设备，更具体地说涉及一种小口径杯的万向封口装置。
背景技术：
[0002]
小口径杯，其封口膜热封步骤通常采用的热封设备，由于热封头较小，难以安装加热棒，因此通常是采用外侧加热板对热封头进行加热的。 所述热封设备通常包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔。
[0003]
热封前，因为热封头在热封头定位加热孔内并且两者相互接触，所以外侧加热板通过热封头定位加热孔内侧壁将热量传递给热封头。热封时，热封头接触下方的封口膜时热封头在反作用力的作用下会相对外侧加热板向上运动一小段距离以避免压力过大（热封头顶端分别通过弹簧连接升降机构），使得热封头底端能够对封口膜加热、压紧，完成热封。
[0004]
由于目前传统的热封头外侧壁以及热封头定位加热孔内侧壁都是设计成垂直的（内径或外径从上到下都不会变化），而各部件受热膨胀变形后，容易导致热封头卡住，无法上下移动，严重时需要停机维修或更换部件，对正常生产造成不良影响。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的，是提供一种小口径杯的万向封口装置，这种小口径杯的万向封口装置能够有效避免热封头卡在热封头定位加热孔内。采用的技术方案如下：
[0006]
一种小口径杯的万向封口装置，包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔，其特征在于：所述热封头定位加热孔的内径从上到下逐渐减小，热封头外侧壁的外径从上到下逐渐减小，初始状态所述热封头插入热封头定位加热孔，热封头定位加热孔内侧面与热封头外侧面贴合。所谓贴合，也就是说，热封头定位加热孔内侧面与热封头外侧面这两个面，热封头定位加热孔内侧面完全与热封头外侧面相互接触，即这两个面的贴合，这样热传递效果最好。但热封头底端受力时，热封头易于上升离开热封头定位加热孔；而在热封头、外侧加热板温度升高、发生变形时，热封头可以上升一段距离，以不同的部位与热封头定位加热孔内侧面接触，不会影响两者之间的配合。
[0007]
较优的方案，所述热封头与热封头定位加热孔两者数目相同并且一一对应，各热封头从上往下插入对应的热封头定位加热孔。
[0008]
较优的方案，所述热封机构包括定位板和至少一个安装在定位板底面的弹性热封装置，定位板安装在升降机构底端，弹性热封装置包括热封头定位架和多个弹性热封单元，热封头定位架安装在定位板底面上，弹性热封单元安装在热封头定位架底端。
[0009]
更优的方案，所述热封头为万向热封头，各弹性热封单元均包括弹簧、万向热封头、热封头定位杆，万向热封头从上往下插入外侧加热板的一个热封头定位加热孔，热封头定位杆安装在万向热封头顶端并且热封头定位杆可升降地安装在热封头定位架上，弹簧套在热封头定位杆上并且弹簧两端分别抵住热封头定位架底端、万向热封头顶端。
[0010]
更优的方案，所述万向热封头包括连接座、万向球和热封头本体，热封头定位杆安装在连接座顶面上，连接座底面开有沿横向延伸的t形槽，热封头本体顶端设有t形滑块，t形滑块顶面开有下球槽，t形槽顶面开有上球槽，热封头本体顶端的t形滑块横向插入t形槽，并且下球槽与上球槽形成完整球槽，万向球可转动地设置在完整球槽内。
[0011]
较优的方案，所述升降机构包括气缸、可升降架，气缸安装在机架上，可升降架安装在气缸的活塞轴上，热封机构安装在可升降架底端。
[0012]
更优的方案，机架包括一根横向支撑板，横向支撑板上安装有两个套筒，所述可升降架包括顶梁、两根导杆、底梁、定位架和多个隔热连接件，气缸的活塞轴朝上方延伸，顶梁中部安装在气缸的活塞轴末端，两根导杆顶端分别安装在顶梁两端，两根导杆分别从上往下穿过两个套筒，底梁两端分别连接两根导杆底端，定位架安装在底梁底端，热封机构通过多个隔热连接件安装在定位架底端。
[0013]
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对热封头与热封头定位加热孔的结构进行了改进，因此能够有效避免热封头卡在热封头定位加热孔内；由于热封头采用了结构得到改进的万向热封头，因此能够根据塑料杯的开口自动调节热封头底面，使其对塑料杯热封时封口膜能够受力更均匀，热封效果更好，封口的质量更高，不容易发生泄漏。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0015]
图2是图1所示优选实施例的右视图；
[0016]
图3是图1所示优选实施例弹性热封装置的结构示意图；
[0017]
图4是图1所示优选实施例外侧加热板的俯视图。
具体实施方式
[0018]
如图1-4所示，本优选实施例中的小口径杯的万向封口装置，包括机架1、升降机构2、热封机构3和四块外侧加热板4，升降机构2安装在机架1上，热封机构3和外侧加热板4分别安装在升降机构2底端，热封机构3具有多个热封头，各外侧加热板4分别开有多个热封头定位加热孔401，所述热封头与热封头定位加热孔401两者数目相同并且一一对应，各热封头从上往下插入对应的热封头定位加热孔401。
[0019]
所述热封头定位加热孔401的内径从上到下逐渐减小，热封头外侧壁的外径从上到下逐渐减小，初始状态所述热封头插入热封头定位加热孔401，热封头定位加热孔401内侧面与热封头外侧面贴合。所谓贴合，也就是说，热封头定位加热孔401内侧面与热封头外侧面这两个面，热封头定位加热孔401内侧面完全与热封头外侧面相互接触，即这两个面的贴合，这样热传递效果最好。但热封头底端受力时，热封头易于上升离开热封头定位加热孔401；而在热封头、外侧加热板4温度升高、发生变形时，热封头可以上升一段距离，以不同的部位与热封头定位加热孔401内侧面接触，不会影响两者之间的配合。
[0020]
所述热封机构3包括定位板32和四个分别安装在定位板32底面的弹性热封装置31，定位板32安装在升降机构2底端，各弹性热封装置31均包括热封头定位架311和两个弹性热封单元312，热封头定位架311安装在定位板32底面上，弹性热封单元312安装在热封头定位架311底端。
[0021]
所述热封头为万向热封头3121，各弹性热封单元312均包括弹簧3122、万向热封头3121、热封头定位杆3123，万向热封头3121从上往下插入外侧加热板4的一个热封头定位加热孔401，热封头定位杆3123安装在万向热封头3121顶端并且热封头定位杆3123可升降地安装在热封头定位架311上，弹簧3122套在热封头定位杆3123上并且弹簧3122两端分别抵住热封头定位架311底端、万向热封头3121顶端。
[0022]
所述万向热封头3121包括连接座31211、万向球31212和热封头本体31213，热封头定位杆3123安装在连接座31211顶面上，连接座31211底面开有沿横向延伸的t形槽312111，热封头本体31213顶端设有t形滑块312131，t形滑块312131顶面开有下球槽312141，t形槽312111顶面开有上球槽312142，热封头本体31213顶端的t形滑块312131横向插入t形槽312111，并且下球槽312141与上球槽312142形成完整球槽31214，万向球31212可转动地设置在完整球槽31214内。
[0023]
所述升降机构2包括气缸201、可升降架202，气缸201安装在机架1上，可升降架202安装在气缸201的活塞轴上，热封机构3安装在可升降架202底端。
[0024]
机架1包括一根横向支撑板101（其它部件未画出），横向支撑板101上安装有两个套筒102，所述可升降架202包括顶梁2021、两根导杆2022、底梁2023、两个定位架2024和多个隔热连接件2025，气缸201的活塞轴朝上方延伸，顶梁2021中部安装在气缸201的活塞轴末端，两根导杆2022顶端分别安装在顶梁2021两端，两根导杆2022分别从上往下穿过两个套筒102，底梁2023两端分别连接两根导杆2022底端，两个定位架2024分别安装在底梁2023底端，热封机构3的两个弹性热封装置31分别通过多个隔热连接件2025安装在两个定位架2024底端。
[0025]
下面结合图1-4介绍一下工作过程：
[0026]
热封机构3的外侧加热板4(安装有发热部件)对热封头本体31213加热，气缸201带动可升降架202和热封机构3下降，对下方模具内的各个塑料杯进行热封，当热封头本体31213接触位于塑料杯的杯口上的封口膜时，热封头本体31213受到反作用力，根据塑料杯的杯口微调，使得热封头本体31213对塑料杯的杯口上的封口膜施加的力更加均匀，能够更好地完成热封，热封的效果更好。完成热封后，气缸201带动升降架和热封机构3上升回到原位。
[0027]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。