一种超微粉碎生产线的微波干燥振荡送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料机构，尤其涉及一种超微粉碎生产线的微波干燥振荡送料机构。


背景技术：

2.粉碎操作在食品工业中具有重要的地位，粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称粉碎。根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种。超微粉碎(超细粉碎)的原料粒度在0.5～5mm，成品颗粒粒度在10～25um以下。膳食纤维的粒度与纤维的持水力、膨胀力有很大相互关系。在功能性食品生产上，需要非常有效的超微粉碎手段将之粉碎至足够小的粒度，加之有效的混合才能保证它在食品中的均匀分布。超微粉碎技术已成为现代食品加工的重要新技术之一。
3.超微粉碎生产线主要包括原料除杂、上料、送料、微波干燥、出料、粗粉碎、超微粉碎。现有超微粉碎生产线的送料系统是将下料的粉料通过皮带直接输送至微波干燥室。由于下料时无法保证粉料的均匀性，进而无法保证原料输送量的均匀性，影响后续微波干燥的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的微波干燥振荡送料机构，用于皮带运输前的缓冲送料，使送料更均匀。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种超微粉碎生产线的微波干燥振荡送料机构，包括下料斗，以及位于下料斗下方的送料导引台，所述送料导引台底部设有振动电机。
7.进一步地：
8.所述送料导引台三面围挡，且每个侧面共同连接一坡状底面。
9.所述送料导引台连接于中间的一侧面具有向下的坡度。
10.所述送料导引台的顶部设有与每个侧面连接的挡板，所述挡板与相对的两个侧面呈阶梯状。
11.所述下料斗下端具有方形出料口。
12.所述下料斗在沿下料方向前方的一侧壁设有可升降的下料阻流板，所述下料阻流板的底部与所述送料导引台的底面平行。
13.所述振动电机上设有振动电机调速器，所述振动电机调速器和振动电机电连接。
14.所述送料导引台在送料口下方设有与送料口紧贴的送料缓冲杆。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型用于皮带运输前的缓冲送料，使粉料在掉落至运输皮带前进行均匀地分散，从而可保证运输线能够连续、均匀的输送粉料。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的部分侧视图。
具体实施方式
19.请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种超微粉碎生产线的微波干燥振荡送料机构，包括下料斗1，以及位于下料斗1下方的送料导引台2，所述送料导引台2底部设有振动电机3，加速粉料向前输送，并且使粉料均匀地分散。
20.所述送料导引台2三面围挡，且每个侧面21共同连接一坡状底面22，便于粉料下滑输送。
21.所述送料导引台2连接于中间的一侧面21具有向下的坡度。
22.所述送料导引台2的顶部设有与每个侧面连接的挡板23，所述挡板23与相对的两个侧面21呈阶梯状。挡板23用于围挡弹出的粉料。
23.所述下料斗1下端具有方形出料口。所述下料斗1在沿下料方向前方的一侧壁设有可升降的下料阻流板11，所述下料阻流板的底部与所述送料导引台的底面平行。下料阻流板11可用螺丝组节调节升降，可在送料导引台2上控制下料的厚度，并将粉料分散开，形成均匀的薄层，提高微波干燥的效率。
24.所述振动电机3上设有振动电机调速器4，所述振动电机调速器4和振动电机3电连接。可以根据微波干燥的实际情况对振动电机3进行调控。本实用新型采用的振动电机为常规装置。
25.所述送料导引台2下方设有与送料口紧贴的送料缓冲杆5，所述送料缓冲杆5固定于送料口下方，用于下料的缓冲。粉料经过送料导引台不会直接掉落到运输皮带100，而是先经过送料缓冲杆5，使送料更加均匀。
26.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。