一种可调式管件横向传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种可调式管件横向传送装置。


背景技术：

2.管件在机械加工过程中，一般存在多个加工步骤，当一个步骤加工完成进入另外一个加工步骤时，需要专人看护机器设备并转移管件，特别是在一些本来可以实现连续化操作的机器设备之间，由于机器设备之间存在高度差，使得管件难以秩序化进入加工程序，从而增加人力成本并降低加工效率。
3.传统管件传送装置在不同型号的管件之间难以进行有效调节，十分的麻烦，往往需要人工进行输送，对操作人员存在一定危险，有待改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式管件横向传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式管件横向传送装置包括工作台，所述工作台底部一侧设置有翻转组件，所述工作台底部一侧设置有传动组件；
8.所述翻转组件包括电机、传动轴、主轴、底盘、盖盘、摩擦片、t形槽、限位槽、滑杆、外齿和内齿，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴另一端固定连接于主轴一端，所述主轴贯穿底盘并与底盘固定连接，所述主轴贯穿盖盘并与盖盘转动连接，所述摩擦片设置于底盘一侧，所述t形槽设置于底盘一侧，所述滑杆一端与t形槽滑动连接，所述限位槽设置于盖盘一侧，所述限位槽内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽并与限位槽滑动连接，所述内齿固定连接于底盘一侧，所述外齿固定连接于盖盘一侧；
9.所述传动组件包括转轴、主动齿轮、中间齿轮、转杆、从动齿轮和凸轮，所述主轴贯穿主动齿轮并与主动齿轮固定连接，所述中间齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，所述转杆贯穿中间齿轮并与中间齿轮转动连接，所述转轴贯穿从动齿轮并与从动齿轮转动连接，所述凸轮固定连接于转轴两端。
10.优选的，所述滑杆底端设置有限位块，所述限位块固定连接于滑杆底端，有利于对滑杆进行限位，防止滑杆脱落。
11.优选的，所述t形槽的底部设置为斜面，所述限位块与t形槽滑动连接，有利于滑杆滑动到限位槽顶部时对盖盘进行夹紧。
12.优选的，所述限位槽设置为斜面，有利于对底盘和盖盘进行加紧固定，防止盖盘打滑。
13.优选的，所述工作台底部一侧设置有固定架，所述固定架固定连接于工作台底部
有利于对主轴和转轴进行固定。
14.优选的，所述凸轮的数量设置有两个有利于对管件进行翻转，防止管件因为不平衡导致掉落。
15.优选的，所述工作台一端设置为斜面有利于管件自动滑落聚集。
16.优选的，所述工作台顶部一侧设置有挡板，所述挡板与斜板相互垂直，有利于对管件进行阻挡，防止管件散落。
17.本实用新型提供了一种可调式管件横向传送装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该可调式管件横向传送装置对不同型号的管件做到无级调节，对不同直径的管件可以调节盖盘，使外齿和内齿之间的距离进行变化，有利于对不同型号的管件进行传输，不用像传统管件传送装置不能调节，大多数使用传送带或龙门吊进行传送，需要人工来实现搬运，大大降低了工作效率，同时可能操作不当损害管件甚至可能对操作人员造成危险。
19.2、该可调式管件横向传送装置可以对管件进行规整，防止管件散落对施工作业造成影响，严重时甚至对操作人员造成威胁，同时有利于提高工作环境。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的a部结构放大图；
22.图3为本实用新型的侧视示意图；
23.图4为本实用新型的仰视示意图。
24.图中：1、工作台；2、电机；3、传动轴；4、主轴；5、底盘；6、盖盘7、摩擦片；8、t形槽；9、限位槽；10、滑杆；11、外齿；12、内齿；13、转轴； 14、主动齿轮；15、中间齿轮；16、转杆；17、从动齿轮；18、凸轮；19、限位块；20、固定架；21、挡板。
具体实施方式
25.本实用新型实施例提供一种可调式管件横向传送装置，如图1
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4所示，包括工作台1，工作台1底部一侧设置有固定架20，固定架20固定连接于工作台1底部有利于对主轴4和转轴13进行固定，工作台1一端设置为斜面有利于管件自动滑落聚集，工作台1顶部一侧设置有挡板21，挡板21与斜板相互垂直，有利于对管件进行阻挡，防止管件散落，工作台1底部一侧设置有翻转组件，工作台1底部一侧设置有传动组件；
26.翻转组件包括电机2、传动轴3、主轴4、底盘5、盖盘6、摩擦片7、t 形槽8、限位槽9、滑杆10、外齿11和内齿12，传动轴3与电机2输出端固定连接，传动轴3另一端固定连接于主轴4一端，主轴4贯穿底盘5并与底盘5固定连接，主轴4贯穿盖盘6并与盖盘6转动连接，摩擦片7设置于底盘5一侧，t形槽8设置于底盘5一侧，t形槽8的底部设置为斜面，限位块19与t形槽8滑动连接，有利于滑杆10滑动到限位槽9顶部时对盖盘6进行夹紧，限位槽9设置为斜面，有利于对底盘5和盖盘6进行加紧固定，防止盖盘6打滑，滑杆10一端与t形槽8滑动连接，滑杆10底端设置有限位块 19，限位块19固定连接于滑杆10底端，有利于对滑杆10进行限位，防止滑杆10脱落，限位槽9设置于盖盘6一侧，限位槽9设置为斜面，有利于对底盘5和盖盘6进行加紧固定，防止盖盘6打滑，限位槽9内部设置有限位杆，限位杆贯穿限位槽9并与限位槽9滑动连接，内齿12固定连接于底盘5一侧，外齿11固定连接于盖盘6一侧；
27.传动组件包括转轴13、主动齿轮14、中间齿轮15、转杆16、从动齿轮 17和凸轮18，主轴4贯穿主动齿轮14并与主动齿轮14固定连接，中间齿轮 15与主动齿轮14相啮合，从动齿轮17与中间齿轮15相啮合，转杆16贯穿中间齿轮15并与中间齿轮15转动连接，转轴13贯穿从动齿轮17并与从动齿轮17转动连接，凸轮18固定连接于转轴13两端，凸轮18的数量设置有两个，有利于对管件进行翻转，防止管件因为不平衡导致掉落；
28.实施方式具体为：工作时管件从斜板滚落至挡板21，挡板21设置成与斜板相互垂直，有利于挡板21对管件进行限位，通过传动轴3与电机2固定连接，电机2运转带动传动轴3运转，因为传动轴3与主轴4固定连接，所以传动轴3转动带动主轴4转动，通过主轴4贯穿主动齿轮14并与主动齿轮14 固定连接，使主动齿轮14转动，因为主动齿轮14与中间齿轮15相啮合，使中间齿轮15转动，又因为从动齿轮17与中间齿轮15相啮合，从而带动从动齿轮17转动并带动转轴13转动，又因为突轮固定连接于转轴13两端，所以突轮转动带动管件翻过挡板21，通过主轴4贯穿底盘5并与底盘5固定连接，主轴4转动使底盘5转动，主轴4贯穿盖盘6并与盖盘6转动连接，盖盘6 转动连接于底盘5一侧，有利于调节外齿11和内齿12之间的距离，可以对不同规格的管件进行传输，通过滑杆10与t形槽8滑动连接，又因为t形槽8底部与限位槽9顶部设置为倾斜，有利于滑动滑杆10对底盘5和盖盘6进行压合，通过底盘5一侧设置有摩擦片7，有利于增加底盘5和盖盘6之间的摩擦力，防止底盘5和盖盘6在工作时打滑，管件落入外齿11和内齿12之间，底盘5和盖盘6转动使管件转到另一边时滑落，实现传送，通过此装置可以实现传送不同规格的管件，此装置结构简单，节省人力，工作效率高。
29.工作原理：工作时管件从斜板滚落至挡板21电机2运转带动传动轴3运转，传动轴3转动带动主轴4转动，主轴4带动主动齿轮14转动，使中间齿轮15转动，从而带动从动齿轮17转动并带动转轴13转动，突轮转动带动管件翻过挡板21，主轴4转动使底盘5转动，滑杆10与t形槽8滑动连接，t 形槽8底部与限位槽9顶部设置为倾斜，转动盖盘6调节外齿11和内齿12 的距离，滑动滑杆10来压紧底盘5和盖盘6，管件落入外齿11和内齿12之间，底盘5和盖盘6转动使管件转到另一边时滑落。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。