一种分体式真空保鲜机的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜机技术领域，特别涉及一种分体式真空保鲜机。


背景技术：

2.真空保鲜机近年来的新兴产品，其主要用于排除保鲜容器（如保鲜袋和保鲜盒等）中的空气，并阻断细菌滋生的环境，从而避免食物发生腐败变质，起到保鲜、保质和真空灭菌的作用。
3.真空保鲜机在对保鲜容器进行抽真空时，经常会连同食物中少部分液体一起抽出并积存在其内部，因此应该定期对其进行清理。然而现有真空保鲜机多为一体式结构，不仅拆卸麻烦，而且清洗十分不便，这使得积存在其内部的液体无法及时排出，长此以往不仅会发霉发臭，而且容易导致内部电路受潮短路，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种分体式真空保鲜机，其主要目的在于解决现有真空保鲜机多为一体式结构，无法拆卸和清洗，内部积液无法及时排出等的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种分体式真空保鲜机，包括机体以及设置于机体内部的抽气泵；还包括可拆卸地设置于机体底部的抽气座；上述抽气座内设有用于连接保鲜容器的抽气管，且抽气座在上述抽气管的周边依次设有顶部相连通的储液腔和进气腔；上述机体设有一与上述抽气泵的进气口密封连接的进气管，且该进气管的下端延伸至上述进气腔内。
7.进一步，上述抽气座内在上述抽气管周边设有至少一分隔筋条，该分隔筋条的一侧与抽气管以及抽气座之间形成上述储液腔，分隔筋条的另一侧与抽气座之间形成上述进气腔。
8.更进一步，上述分隔筋条呈u形，且该分隔筋条开口朝外地固设于抽气座的侧壁。
9.再进一步，上述分隔筋条的数量为4条，各分隔筋条相互对称地设置于上述抽气座内，从而形成4个上述进气腔；上述进气管的下端延伸至任一上述进气腔内。
10.进一步，上述分隔筋条为围绕上述抽气管周边设置的环形筋条。
11.更进一步，上述分隔筋条的高度与上述进气管的高度相等。
12.进一步，上述抽气座上端螺纹连接于上述机体底部，且抽气座与机体之间设有o形密封圈。
13.进一步，上述抽气座底部可拆卸地设有一与保鲜容器相连接的软质抽气头，且上述抽气管连通于上述软质抽气头内。
14.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
15.1、本实用新型结构简单、设计巧妙，抽真空时能够实现气液分离，将食物中的液体积存于储液腔内，避免其进入机体损坏内部电路。当需要清理积液时，只需要将抽气座从机体上拆下来处理即可，操作简单方便，实用性强，克服了现有技术存在的弊端。
16.2、本实用新型通过合理地设置分隔筋条，从而将抽气座内部分割成相互独立的储液腔和进气腔，并且储液腔的容积较大，具有较大的储液量，能防止因液体过多而溢出至进气腔内，充分确保了整机的安全性和可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中机体的结构示意图。
19.图3为本实用新型中抽气座的结构示意图。
20.图4为本实用新型的剖视图。
21.图中：1、机体；11、抽气泵；12、进气管；13、o形密封圈；2、抽气座；21、抽气管；22、分隔筋条；23、软质抽气头；a、储液腔；b、进气腔。
具体实施方式
22.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
23.参照图1至图4，一种分体式真空保鲜机，包括机体1以及设置于机体1内部的抽气泵11；还包括可拆卸地设置于机体1底部的抽气座2；抽气座2内设有用于连接保鲜容器的抽气管21，且抽气座2在抽气管21的周边依次设有顶部相连通的储液腔a和进气腔b；机体1设有一与抽气泵11的进气口密封连接的进气管12，且该进气管12的下端延伸至进气腔b内。抽真空时，保鲜容器中的空气及部分液体从抽气管21进入抽气座2内，液体在气流的作用下进入储液腔a内积存，而气体则在抽气泵11的作用下进入进气腔b，并由进气管12抽出，由此可实现气液分离，使得食物中的液体积存于储液腔a内，避免进入机体损坏内部电路。当需要清理积液时，只需要将抽气座2从机体1上拆下来处理即可，操作简单方便，克服了现有技术存在的弊端，并具有结构简单、设计巧妙、使用灵活和实用性好等优点。
24.参照图2至图4，抽气座2内在抽气管21周边设有至少一分隔筋条22，该分隔筋条22的一侧与抽气管21以及抽气座2之间形成储液腔a，分隔筋条22的另一侧与抽气座2之间形成进气腔b。
25.参照图2至图4，分隔筋条22可以是围绕抽气管21周边设置的环形筋条，由此能简单地将抽气座2内部分割成相互独立的储液腔a和进气腔b，以达到气液分离的效果。但是为了充分提高储液腔a的储液量，本实施例优选地将分隔筋条22设计成u形，且分隔筋条22的数量为4条，各分隔筋条22相互对称且开口朝外地固设于抽气座2的侧壁，从而形成4个进气腔b；进气管12的下端延伸至任一进气腔b内。安装时需调整好抽气座2的角度，确保机体1底部的进气管12装设于进气腔b内，防止进气管12吸入液体。
26.参照图2至图4，分隔筋条22的高度与进气管11的高度相等，由此可以进一步提高储液腔a的有效容积，从而提高储液腔a的储液量，有效防止因液体过多而溢出至进气腔内，充分确保整机的安全性和可靠性。
27.参照图2至图4，为了确保机体1底部的进气管12能够准确地装设于进气腔b内，可在机体1与抽气座2之间设计防呆结构或者限位结构。例如，可在机体1底部设置凸块（图中未体现），并在抽气座2的内侧壁设置与凸块相适配的让位槽（图中未体现），安装时必须将
让位槽对准凸块，才能将抽气座2成功地装设于机体1底部。
28.参照图1至图4，抽气座2上端螺纹连接于机体1底部，且抽气座2与机体1之间设有o形密封圈13，由此实现抽气座2与机体1之间的可靠连接，并确保整机的密封功能，避免出现漏气的现象。
29.参照图1、图2和图4，抽气座2底部可拆卸地设有一与保鲜容器相连接的软质抽气头23，且抽气管21连通于软质抽气头23内。抽真空时将软质抽气头23对准保鲜容器的抽气口进行抽气，由此确保抽气座2与保鲜容器之间的密封连接，并充分提高抽气效率。
30.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。