一种自动叠手套机的制作方法

1.本实用新型涉及手套折叠包装技术领域，具体为一种自动叠手套机。


背景技术：

2.目前，在一些手套更换频率较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本，比如医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业。一次性手套在包装常用到手套堆叠机对手套进行堆叠以方便按量包装，在现在自动折叠机是通过输送带将手套输送到折叠机构内方便折叠，而化妆品和餐饮业常用较薄的一次性塑料手套，其材质类似于塑料袋，较薄容易受气流和机械影响造成偏移位移，不论在堆叠前还是堆叠后手套的偏移跑动，均会影响机器的正常运作，进而影响机械加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动叠手套机，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动叠手套机，包括操作台，所述操作台底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿，左侧所述支撑腿的左侧上部固定连接有控制开关，左侧所述支撑腿的右侧上部固定连接有电机一，右侧所述支撑腿左侧固定连接有电机二，所述操作台的左侧上部固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的左侧开设有进料口，所述支撑外壳的右侧设置有出料口，所述支撑外壳的内腔右侧固定连接有导流块，所述操作台的左侧和支撑外壳的内腔右侧均通过轴杆转动连接有输送辊一，所述输送辊一的牙盘通过链条与电机一的牙盘传动连接，所述支撑外壳的内腔左侧下部和内腔右侧上部均通过轴杆转动连接有输送辊二，所述支撑外壳的内腔中央左侧上部和操作台左侧下部均开设有固定槽，所述固定槽通过轴杆转动连接有涨紧轮，两个所述输送辊一和下侧所述涨紧轮套接有输送带一，两个所述输送辊二和上侧所述涨紧轮套接有输送带二，所述操作台的中部和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊三，所述输送辊三的牙盘通过链条与电机二的牙盘传动连接，两个所述输送辊三之间套接有输送带三，所述输送带三上固定连接有固定块，所述操作台的右侧上部固定连接有挡盖，所述控制开关和电机一、电机二电性连接。
5.优选的，所述固定槽与水平面呈九十度角，所述涨紧轮通过轴杆可在固定槽内上下调节高度。
6.优选的，所述导流块左侧端水平高度高于右侧端水平高度，且导流块的右侧端上部与出料口齐平。
7.优选的，右侧所述输送辊一和右侧所述输送辊二之间通过齿轮啮合连接，且输送辊一和输送辊二转动方向相反。
8.优选的，所述固定块呈“l”型，且固定块的左侧设置有手套轮廓的凹槽。
9.优选的，所述挡盖为透明亚克力材质，所述挡盖正视呈矩形，侧视呈“ㄇ”字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过规格一致输送辊一和输送辊二啮合连接，以及输送带一和输送带二的设置，构成输送机构，手套夹持在两个输送带之间右侧运输，进而可以避免机械加工运输速度加快和气流干扰对手套的输送；通过输送带三表面设置若干个具有手套轮廓凹槽固定块的设置，在手套折叠均匀分隔运输，优化输送效率，减少叠好手套散乱的情况发生；通过透明亚克力材料的挡盖的设置有利于观测装置堆叠情况，防止出现卡料。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的侧剖结构示意图；
13.图2为本实用新型的输送辊一和输送辊二截面结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定块结构示意图；
15.图4为本实用新型的挡盖结构示意图。
16.图中：1、操作台，2、支撑腿，3、控制开关，4、电机一，5、电机二，6、支撑外壳，7、进料口，8、出料口，9、导流块，10、输送辊一，11、输送辊二， 12、固定槽，13、涨紧轮，14、输送带一，15、输送带二，16、输送辊三，17、输送带三，18、固定块，19、挡盖。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动叠手套机，包括操作台1，所述操作台1底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿2，左侧所述支撑腿2的左侧上部固定连接有控制开关3，左侧所述支撑腿2的右侧上部固定连接有电机一4，右侧所述支撑腿2左侧固定连接有电机二5，所述操作台1的左侧上部固定连接有支撑外壳6，所述支撑外壳6的左侧开设有进料口7，所述支撑外壳6的右侧设置有出料口8，所述支撑外壳6的内腔右侧固定连接有导流块9，所述操作台1的左侧和支撑外壳6的内腔右侧均通过轴杆转动连接有输送辊一 10，所述输送辊一10的牙盘通过链条与电机一4的牙盘传动连接，所述支撑外壳6的内腔左侧下部和内腔右侧上部均通过轴杆转动连接有输送辊二11，所述支撑外壳6的内腔中央左侧上部和操作台1左侧下部均开设有固定槽12，所述固定槽12通过轴杆转动连接有涨紧轮13，两个所述输送辊一10和下侧所述涨紧轮13套接有输送带一14，两个所述输送辊二11和上侧所述涨紧轮13套接有输送带二15，所述操作台1的中部和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊三16，所述输送辊三16的牙盘通过链条与电机二5的牙盘传动连接，两个所述输送辊三16之间套接有输送带三17，所述输送带三17上固定连接有固定块18，所述操作台1的右侧上部固定连接有挡盖19，所述控制开关3和电机一4、电机二5电性连接。
19.其中，所述固定槽12与水平面呈九十度角，所述涨紧轮13通过轴杆可在固定槽12内上下调节高度，有利于保持输送带一14和输送带二15的紧绷状态，保证手套的输送更加稳定；所述导流块9左侧端水平高度高于右侧端水平高度，且导流块9的右侧端上部与出料
口8齐平，有利于手套一个个到出重叠；右侧所述输送辊一10和右侧所述输送辊二11之间通过齿轮啮合连接，且输送辊一 10和输送辊二11转动方向相反，是输送带一14和输送带15中间夹持的手套朝同一方向转动；所述固定块18呈“l”型，且固定块18的左侧设置有手套轮廓的凹槽，有利于手套的准确叠放；所述挡盖19为透明亚克力材质，所述挡盖19 正视呈矩形，侧视呈“ㄇ”字形，有利于实时观察手套的堆叠，防止出现卡料等问题。
20.工作原理：在一种自动叠手套机使用的时候，首先对装置通电，接着将需要堆叠的手套放置在输送带二15的左侧，然后通过控制开关3对电机一4供电，此时电机一4的牙盘通过链条带动右侧输送辊一10转动，进而带动输送带二15，此时右侧所述输送辊一10通过齿轮带动输送辊二11转动，在左侧输送辊二11 和涨紧轮13的作用下带动输送带二15转动，此时输送带一14和输送带二15 夹持着手套将其向右端运输，先从进料口7进入，直至受到导流块9的影响用出料口8导出，落入固定块18的手套形凹槽中一个一个堆叠，在堆叠到预定数量之后，控制开关3对电机二5供电，电机二5的牙盘通过链条带动右侧所述输送辊三16转动，进而带动输送带三17，将带有堆叠好的手套固定块18向右侧带动，接着按上述原理重复操作即可；在输送带一14和输送带二15过于松弛或紧绷，只需调节涨紧轮13在固定槽12中的位置将输送带一14和输送带二 15调节至合适的紧绷程度即可。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。