一种饲料生产用旋转分配装置的制作方法

本实用新型涉及旋转分配器的技术领域，具体是一种饲料生产用旋转分配装置。

背景技术：

旋转分配器是一种输送设备，通常与提升机联合使用，将提升上来的物料按照需要分送到不同的地方，例如分送到各个贮仓。旋转分配器广泛应用于粮食、饲料加工厂分送粉状、颗粒状物料。因为分料管的出料端与出料口之间有缝隙，容易造成漏料、卡料等现象影响使用效果，而且分料管的出料端一旦与出料口之间出现偏差，就会严重影响分配的效果。

基于此，本实用新型设计了一种饲料生产用旋转分配装置，以解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种饲料生产用旋转分配装置，以解决上述背景技术中的因为分料管的出料端与出料口之间有缝隙，容易造成漏料、卡料等现象影响使用效果，而且分料管的出料端一旦与出料口之间出现偏差，就会严重影响分配的效果问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种饲料生产用旋转分配装置，包括料斗、底座、机架及转轴，所述转轴两端各固定连接有底座及转动板，所述转轴上端依次穿接有分料板及定位板，所述底座与分料板通过伸缩装置固定连接，所述分料板与定位板通过撑杆固定连接，所述分料板周边贯穿开设有若干个出料孔，所述定位板外壁相对应出料孔开设有若干个弧形槽，所述出料孔内固定连接有出料管，所述弧形槽内滑动连接有导料管，所述导料管端部固定连接有转动板且穿透其顶部，所述转轴内部中心处开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑杆，所述机架侧壁开设有通槽，所述通槽内壁上开设有沉槽孔。

优选的，所述出料管的直径大于导料管直径，所述出料管顶部高出分料板表面且底部为波形管，所述导料管嵌入出料管内部且与之滑动配合。

优选的，所述料斗内部侧壁开设有用于固定转动板的圆形凹槽，所述转动板在料斗内部且与圆形凹槽滑动配合。

优选的，所述滑道为凸形滑道，所述滑杆在通槽内部且与之滑动配合，所述沉槽孔宽度大于滑杆宽度，所述出料孔与凹槽一一对应且与沉槽孔错开。

优选的，所述料斗内部设有阀门，所述料斗底部与机架固定连接，所述机架底部设有支撑杆。

优选的，所述分料板及定位板中间内部开设有圆孔，所述转轴穿过圆孔且与之滑动配合，所述伸缩装置包括伸缩杆及弹簧且伸缩杆在弹簧内部，所述滑杆端部侧壁设有橡皮垫。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时，通过弹簧及伸缩杆的设置，可以在旋转时，滑杆下压定位板从而向下按压弹簧及伸缩杆，导料管脱离出料管，分料时，滑杆向上嵌入沉槽孔内，弹簧复位，导料管嵌入出料管内，有效地避免漏料、卡料的现象发生，使用效果更佳，提高生产效率。

2、本实用新型使用时，定位板上设置的凹槽、分料板上的出料孔及通孔上方的沉槽孔是一一对应的关系(沉槽孔与导料管不在同一竖直面上，避免滑杆与导料管位置冲突)，可以通过手动转动滑杆，使之嵌入不同的沉槽孔内，从而改变导料管嵌入不同位置的分料管，定位更加的精准，不易产生偏差，分配的效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角下的直观图；

图2为本实用新型第二视角下经过第一种剖视后的直观图；

图3为本实用新型第三视角下经过第二种剖视后的直观图；

图4为本实用新型的分料板的平面图；

图5为本实用新型的定位板的平面图；

图中的标号分别代表：

1-料斗；2底座；3-机架；4-转轴；5-分料板；6-定位板；7-弹簧；8-伸缩杆；9-撑杆；10-出料孔；11-出料管；12-弧形槽；13-导料管；14-转动板；15-滑道；16-滑杆；17-通槽；18-沉槽孔；19-支撑杆；20-圆孔；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种饲料生产用旋转分配装置，包括料斗1、底座2、机架3及转轴4，转轴4两端各固定连接有底座2及转动板14，转轴4上端依次穿接有分料板5及定位板6，底座2与分料板5通过伸缩装置固定连接，分料板5与定位板6通过撑杆9固定连接，分料板5周边贯穿开设有若干个出料孔10，定位板6外壁相对应出料孔10开设有若干个弧形槽12，出料孔10内固定连接有出料管11，弧形槽12内滑动连接有导料管13，导料管13端部固定连接有转动板14且穿透其顶部，转轴4内部中心处开设有滑道15，滑道15内部滑动连接有滑杆16，机架3侧壁开设有通槽17，通槽17内壁上开设有沉槽孔18。

其中：出料管11的直径大于导料管13直径，出料管11顶部高出分料板5表面且底部为波形管，导料管13嵌入出料管11内部且与之滑动配合，料斗1内部侧壁开设有用于固定转动板14的圆形凹槽，转动板14在料斗1内部且与圆形凹槽滑动配合，滑道15为凸形滑道15，滑杆16在通槽17内部且与之滑动配合，沉槽孔18宽度大于滑杆16宽度，凹槽与出料孔10一一对应且与沉槽孔18错开，料斗1内部设有阀门，料斗1底部与机架3固定连接，机架3底部设有支撑杆19，分料板5及定位板6中间内部开设有圆孔20，转轴4穿过圆孔20且与之滑动配合，伸缩装置包括伸缩杆8及弹簧7且伸缩杆8在弹簧7内部，滑杆16端部侧壁设有橡皮垫。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，滑杆16嵌入沉槽孔18内，导料管13在凹槽内部滑动且端部嵌入出料管11内部，饲料在料斗1内部下落至导料管13内，分配至出料管11内。导料管13嵌入出料管11可以有效地避免漏料、卡料的现象发生，使用效果更佳，提高生产效率。

关闭料斗1内的阀门，向下按压滑杆16，滑杆16在滑道15内部向下滑动，使之脱离沉槽孔18进入通槽17内，滑杆16向下按压分料板5，分料板5向下按压弹簧7及伸缩杆8，此时导料管13脱离出料管11，手动转动滑杆16在通槽17内滑动，滑杆16带动转轴4转动，转轴4带动转动板14转动，当滑杆16转动至下一处沉槽孔18内时，此时导料管13旋转至下一处弧形槽12内且正对应下一处出料管11，滑杆16嵌入沉槽孔18内，弹簧7复位，分料板5向上运动，导料管13嵌入出料管11内，开启料斗1内的阀门，饲料可沿导料管13分配至出料管11内。定位板6上设置的弧形槽12、分料板5上的出料孔10及通孔上方的沉槽孔18是一一对应的关系(沉槽孔18与导料管13不在同一竖直面上，避免滑杆16与导料管13位置冲突)，可以通过手动转动滑杆16，使之嵌入不同的沉槽孔18内，从而改变导料管13嵌入不同位置的出料管11，定位更加的精准，不易产生偏差，分配的效果更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。