新型柱式悬臂起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种新型柱式悬臂起重机。


背景技术：

2.现有的柱式悬臂起重机立柱采用钢板拼接，回转驱动装置采用摆线针轮减速机。
3.立柱采用钢板焊接的方式，加工工艺复杂，制作周期较长。因起重设备为特种设备，对焊缝要求高，必须由最专业人员操作。回转驱动机构采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机其传动比相对较为固定，虽经过后面的齿轮传动，但无法达到较为准确的输出转速。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型柱式悬臂起重机，能够采用标准无缝钢管替代原来的钢板拼接，制作工艺简单，制作周期短，采用带制动器的斜齿轮减速机，其速比可根据实际使用要求任意选择。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型柱式悬臂起重机，包括无缝钢管立柱、立柱上底板、减速机、横梁工字钢和电动钢丝绳葫芦，所述无缝钢管立柱底部和上端外侧管体上设置有立柱加强筋，所述无缝钢管立柱顶端固定安装有所述立柱上底板，所述横梁工字钢设置在所述立柱上底板上，所述立柱上底板一端连接安装所述减速机，所述减速机和所述立柱上底板之间安装入回转支承，所述减速机上安装有制动器装置，所述横梁工字钢与所述立柱上底板之间还连接有多块横梁联系筋板。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱加强筋环绕于所述无缝钢管立柱外侧管体上分布设置，所述立柱加强筋呈三角片状筋体。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速机为斜齿轮减速机。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够采用标准无缝钢管替代原来的钢板拼接，制作工艺简单，制作周期短，采用带制动器的斜齿轮减速机，其速比可根据实际使用要求任意选择，同时可根据使用工况确定使用系数fb以便合理选择减速机的机座号，已达到合理控制制作成本的目的。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型新型柱式悬臂起重机一较佳实施例的结构示意图；
11.图2是所示立柱上底板一较佳实施例的结构示意图；
12.图3是所示横梁工字钢一较佳实施例的结构示意图；
13.附图中各部件的标记如下： 1、无缝钢管立柱； 2、立柱上底板； 3、减速机； 4、横
梁工字钢； 5、电动钢丝绳葫芦； 6、立柱加强筋； 7、回转支承； 8、横梁联系筋板。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
16.一种新型柱式悬臂起重机，包括无缝钢管立柱1、立柱上底板2、减速机3、横梁工字钢4和电动钢丝绳葫芦5，所述无缝钢管立柱1底部和上端外侧管体上设置有立柱加强筋6，所述无缝钢管立柱1顶端固定安装有所述立柱上底板2，所述横梁工字钢4设置在所述立柱上底板2上，所述立柱上底板2一端连接安装所述减速机3，所述减速机3和所述立柱上底板2之间安装入回转支承7，所述减速机3上安装有制动器装置，所述横梁工字钢4与所述立柱上底板2之间还连接有多块横梁联系筋板8。
17.另外，所述立柱加强筋6环绕于所述无缝钢管立柱1外侧管体上分布设置，所述立柱加强筋6呈三角片状筋体。
18.另外，所述减速机3为斜齿轮减速机。
19.本实用新型的工作原理为在无缝钢管立柱1底部和上端外侧管体上设置有立柱加强筋6，立柱加强筋6环绕于无缝钢管立柱1外侧管体上分布设置，立柱加强筋6呈三角片状筋体。
20.无缝钢管立柱1顶端固定安装有立柱上底板2，横梁工字钢4设置在立柱上底板2上，立柱上底板2一端连接安装减速机3，减速机3为斜齿轮减速机，减速机3和立柱上底板2之间安装入回转支承7，减速机3上安装有制动器装置，横梁工字钢4与立柱上底板2之间还连接有多块横梁联系筋板8，本实用新型能够采用标准无缝钢管替代原来的钢板拼接，制作工艺简单，制作周期短，采用带制动器的斜齿轮减速机3，其速比可根据实际使用要求任意选择，同时可根据使用工况确定使用系数fb以便合理选择减速机的机座号，已达到合理控制制作成本的目的。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。