一种物料输送分选装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，特别涉及一种物料输送分选装置。


背景技术：

2.在流水作业的生产线上，一般都会涉及到物料的运输和转移，用于将一批物料从上一工位移送至下一工位。现有的流水生产线上，一般采用输送带作为物料运输和转移的设备。但是，输送带在对物料进行输送时，物料一般杂乱无序地堆放在输送带上，不仅会影响下一工位的工作效率，而且运输过程中易出现卡料、堆料的现象，严重影响了作业效率。
3.基于以上分析，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种物料输送分选装置，其可提高物料输送的有序性，便于下一工位对物料的处理，提高了工作效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种物料输送分选装置，包括：
7.输送带，用于输送物料；
8.分选机构，包括架设于所述输送带上方的分选支架，所述分选支架朝向输送带的一侧设置有若干块沿输送带长度方向设置的分隔板，若干块分隔板沿输送带的宽度方向依次排布，相邻两个分隔板之间形成供物料移动的限位通道；以及，
9.导轮组，包括沿所述输送带长度方向依次排列的若干个导轮，所述导轮能够绕垂直于输送带端面的导轮轴旋转，导轮组设置于任一限位通道内的两侧。
10.上述分隔板的上端设置有安装板，导轮轴固定安装于安装板上。
11.上述分隔板朝向限位通道进料端的端部设置有弧形导向板。
12.上述分选支架上设置有沿输送带宽度方向的滑轨，分隔板均滑动安装于所述滑轨上。
13.上述限位通道的高度大于单个物料的高度且小于两个叠放的物料的高度。
14.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
15.(1)本实用新型在输送带的上方设置有多块分隔板，且相邻两块分隔板之间形成供物料移动的限位通道，位于输送带上的物料可分别移动至临近的限位通道内，并有序地从限位通道中移出，不仅提高了物料输送的有序性，避免出现卡料、堆料等现象，而且便于下一工位对物料的处理，提高了工作效率；
16.(2)本实用新型在任一限位通道内的两侧均设置有导轮组，当物料在限位通道内移动并与导轮组接触时，物料与导轮之间的摩擦力会带动导轮旋转，进而可对物料起到沿限位通道长度方向的导向作用，避免物料在限位通道内移动时卡死在限位通道内，影响物料的输送；
17.(3)本实用新型在分隔板朝向限位通道进料端的端部设置有弧形导向板，当物料
移动至分隔板的端部时，该弧形导向板可对物料进行导向，使物料移动至临近的限位通道内，避免物料卡在分隔板的端部而出现卡料、堆料的现象；
18.(4)本实用新型中分隔板均可沿输送带宽度方向的滑轨滑动，使相邻分隔板之间的间距可调，从而使限位通道的宽度可根据物料的宽度进行调整，扩大了装置的适用范围。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型提供的物料输送分选装置的俯视图；
21.图2是图1的右视图。
22.附图标记：
23.1、输送带；
24.2、分选支架；
25.3、分隔板；
26.4、限位通道；
27.5、导轮组；
28.6、安装板；
29.7、弧形导向板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种物料输送分选装置，包括用于输送物料的输送带机构以及对输送带1上的物料进行分选的分选机构。
32.具体的，输送带机构包括主动辊筒、从动辊筒、套设在主动辊筒和从动辊筒外的输送带1以及驱动主动辊筒旋转的驱动电机，通过驱动电机的驱动，可带动主动辊筒绕其轴线旋转，主动辊筒通过输送带1带动从动辊筒旋转，使输送带1在主动辊筒和从动辊筒外移动，从而对位于输送带1上的物料进行输送。
33.分选机构包括架设在输送带1上方的分选支架2，该分选支架2的下端安装有多块沿输送带1长度方向的分隔板3，这些分隔板3沿输送带1的宽度方向依次排布。相邻两块分隔板3之间形成供物料移动的限位通道4。输送带1可带动物料移动，并使物料移动至与其邻近的限位通道4内，从而使物料有序地从限位通道4中移出。需要说明的是，限位通道4的高度大于单个物料的高度且小于两个叠放的物料的高度，在保证物料可沿限位通道4移动的同时可避免出现堆料的现象。
34.较佳的，分选机构还包括多个导轮组5，每个导轮组5包括沿输送带1长度方向依次排列的若干个导轮，这些导轮均可绕垂直于输送带1的导轮轴旋转。这些导轮组5分别安装在限位通道4内的两侧。当物料在限位通道4内移动并与导轮组5接触时，物料与导轮之间的
摩擦力会带动导轮旋转，进而可对物料起到沿限位通道4长度方向的导向作用，避免物料在限位通道4内移动时卡死在限位通道4内。
35.其中，分隔板3包括位于两侧的边部分隔板31以及位于边部分隔板31之间的中部分隔板32，边部分隔板31的上端朝向限位通道4内的一侧设置有与其垂直的安装板6，使边部分隔板31呈倒置的l型，而中部分隔板32上端的两侧均设置有与其垂直的安装板6，使中部分隔板32呈t型，位于任一限位通道4内两侧的导轮组5的导轮轴均安装在分隔板3上端的安装板6上。
36.为避免物料在移动时卡在分隔板3的端部而无法进入限位通道4，在分隔板3朝向限位通道4进料端的端部设置有弧形导向板7，该弧形导向板7可对物料进行导向，使物料移动至邻近的限位通道4内，避免物料卡在分隔板3的端部而出现卡料、堆料的现象。
37.另外，在分选支架2上设置有沿输送带1宽度方向的滑轨，分隔板3均滑动安装于滑轨上。分隔板3可沿滑轨滑动，调节相邻分隔板3之间的间距，从而调整限位通道4的宽度，使其适用于不同宽度的物料。需要说明的是，在分隔板3可均开设定位孔，在滑轨上沿其长度方向依次开设多个定位螺孔，在调整分隔板3位置后使分隔板3上的定位孔与某个定位螺孔对齐，通过定位螺栓可将分隔板3固定在滑轨上的固定位置。
38.因此，本实用新型通过设置在输送带1上方的分选机构使物料有序地从限位通道4中移出，不仅提高了物料输送的有序性，避免出现卡料、堆料等现象，而且便于下一工位对物料的处理，提高了工作效率。
39.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
41.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。