一种铝箔布上布装置的制作方法

1.本申请涉及保温板制造的技术领域，尤其是涉及一种铝箔布上布装置。


背景技术：

2.聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定安全。因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。
3.目前，在加工聚氨酯保温板时大多需要以下工序：
4.s1：使用开卷机将基板进行开卷；
5.s2：使用压花机对开卷后的基板进行压花；
6.s3：使用成型机将压花后的基板进行弯折成型；
7.s4：发泡机将聚氨酯发泡剂喷涂到基板上；
8.s5：向喷涂过聚氨酯发泡剂的基板上嵌设一层铝箔布；
9.s6：基板进入层压机进行加热，使聚氨酯发泡剂发泡形成聚氨酯泡沫，之后将铝箔纸、聚氨酯泡沫、基板压实在一起，形成聚氨酯保温板；
10.s7：通过锯台将聚氨酯保温板切割成标准尺寸。
11.在向基板上嵌设铝箔布时，需要使用上布装置连续不断的给基板上布，参照图1，目前的上布装置大都包括主支架1，主支架1上开设有用于放置铝箔布辊12的铝箔布辊槽11，主支架1上还转动连接有过渡辊14与导料辊15，过渡辊14与导料辊15的轴心互相平行，导料辊15的外周面与基板13的上表面抵接，铝箔布缠绕在过渡辊14与导料辊15上后铺设在基板13上。
12.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于在转动铝箔布辊时会产生阻力，阻力作用在铝箔布上时便会产生拉力，在铝箔布辊的质量较大时，转动铝箔布辊所产生的阻力便容易扯动已经嵌入基板的铝箔布，如此保温板上便会产生缺陷，降低了保温板的保温效果。


技术实现要素：

13.为了使转动铝箔布辊时产生的阻力不易影响到已经嵌入基板的铝箔布，进而提高保温板的保温效果，降低使用保温板时的能耗，本申请提供一种铝箔布上布装置。
14.本申请提供的一种铝箔布上布装置采用如下的技术方案：
15.一种铝箔布上布装置，包括主支架，所述主支架上设置有用于输送所述基板的输送机构，所述输送机构包括输送辊与驱动电机，所述输送辊转动连接在所述主支架上，所述驱动电机固定连接在所述主支架上，且所述驱动电机与所述输送辊传动连接，所述主支架上开设有用于放置铝箔布辊的铝箔布辊槽，所述主支架上还设置有用于将铝箔布压紧在基板上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊、压紧辊架、第一丝杠与压紧螺母，所述第一丝
杠固定连接在所述主支架上，所述压紧辊架套设在所述第一丝杠上，且压紧辊架沿所述第一丝杠的轴心与所述第一丝杠滑移连接，所述压紧辊转动连接在所述压紧辊架上，所述压紧螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，且所述压紧螺母与所述压紧辊架抵接。
16.通过采用上述技术方案，在给基板上布时，将铝箔布辊上的铝箔布展开并缠绕在压紧辊架上，之后拧紧压紧螺母，压紧螺母将压紧辊架抵紧，进而使压紧辊压紧在基板上，在输送辊带动基板移动时，基板便会带动铝箔布移动，铝箔布再带动压紧辊转动，如此已经经过压紧辊的铝箔布便不易再收到转动铝箔布辊时产生的阻力，转动铝箔布辊所产生的阻力便不易扯动已经嵌入基板的铝箔布，提高了保温板的质量，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
17.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述第一丝杠上，且所述压缩弹簧的一端与所述压紧辊架抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述压紧螺母抵接。
18.通过采用上述技术方案，在拧紧压紧螺母时，压紧螺母压迫压缩弹簧，压缩弹簧再将压紧螺母的压紧力传递至压紧辊架上，如此再基板表面不平整时，压紧辊也可始终压紧在基板上，降低了因基板表面不平整导致嵌入基板的铝箔布松动的概率。
19.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，且所述限位螺母设置在所述压紧辊架与所述主支架之间，所述限位螺母与所述压紧辊架抵接。
20.通过采用上述技术方案，在压紧辊压紧铝箔布时，限位螺母可以避免压紧辊将基板压迫变形，保护了基板；在完成一块基板的嵌设铝箔布后，便于操作人员向压紧辊下再填设另一块基板，在填设厚度不同的基板时只需调整限位螺母的位置即可，提高了适配性。
21.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支架上还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏架、第一纠偏辊、第二纠偏辊与气缸，所述纠偏架转动连接在所述主支架上，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊均转动连接在所述纠偏架上，且所述第一纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述铝箔布辊的一侧，所述第二纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述压紧辊的一侧，铝箔布依次缠绕在所述第一纠偏辊、第二纠偏辊与压紧辊上，所述气缸的一端与所述主支架铰接，所述气缸的另一端与所述纠偏架铰接。
22.通过采用上述技术方案，在向基板上铺设铝箔布时，伸出或收回气缸的活塞杆即可驱动纠偏架转动，使第一纠偏辊与第二纠偏辊对铝箔布进行纠偏，进而使铝箔布的中轴线与基板的中轴线对齐，进而便于将铝箔布宽度方向的两端均嵌设在基板上，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
23.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏架通过转动轴转动连接在所述主支架上，所述转动轴设置在所述纠偏架靠近所述第一纠偏辊的一侧，所述气缸设置在所述纠偏架靠近所述第二纠偏辊的一侧。
24.通过采用上述技术方案，在气缸驱动纠偏架转动时，第二纠偏辊的移动幅度大于第一纠偏辊的移动幅度，如此可以提高纠偏时的灵敏度，进而提高保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率。
25.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏机构还包括控制组件，所述
控制组件包括红外对射器，所述红外对射器设置在主支架上，且所述红外对射器设置在所述压紧辊与所述第二纠偏辊之间，所述红外对射器的发射器与接收器分别设置在铝箔布厚度方向的两端，所述红外对射器还与所述气缸电连接。
26.通过采用上述技术方案，红外对射器检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸，此时气缸的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊与第二纠偏辊偏移，实现了铝箔布的自动纠偏，节省了人工，同时提高了铝箔布铺设在基板上时的精度，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率。
27.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述红外对射器沿所述压紧辊辊的轴向与所述主支架滑移连接。
28.通过采用上述技术方案，在给不同宽度的基板上铝箔布时，铝箔布的宽度也会不同，滑动红外对射器即可调整铝箔布经过第二纠偏辊后的位置，进而使红外对射器可以检测宽度不同的铝箔布，提高了纠偏装置的适配性。
29.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件还包括第二丝杠与光杠，所述第二丝杠的轴心、所述光杠的轴心与所述压紧辊的轴心均互相平行，所述第二丝杠与所述主支架转动连接，所述第二丝杠还与所述红外对射器螺纹连接；所述光杠与所述主支架固定连接，且所述光杠穿设过所述红外对射器，所述红外对射器与所述光杠滑移连接。
30.通过采用上述技术方案，转动第二丝杠即可调整红外对射器的位置，光杠起到红外对射器的导向作用，在第二丝杠转动时使红外对射器无法与第二丝杠同步旋转。
31.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光杠的外周面上沿自身的长度方向开设有刻度槽。
32.通过采用上述技术方案，在转动第二丝杠时，操作工人可通过观察红外对射器压在刻度槽上的位置进而确定红外对射器的位置。
33.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过压紧机构的设置，能够使已经经过压紧辊的铝箔布不易再收到转动铝箔布辊时产生的阻力，转动铝箔布辊所产生的阻力便不易扯动已经嵌入基板的铝箔布，提高了保温板的质量，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
35.2.通过限位螺母的设置，既可以避免压紧辊将基板压迫变形，保护了基板；而且完成一块基板的嵌设铝箔布后，便于操作人员向压紧辊下再填设另一块基板，在填设厚度不同的基板时只需调整限位螺母的位置即可，提高了适配性。
36.3.通过纠偏机构的设置，便于将铝箔布宽度方向的两端均嵌设在基板上，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
37.4.通过控制组件的设置，红外对射器检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸，此时气缸的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊与第二纠偏辊偏移，实现了铝箔布的自动纠偏，节省了人工，同时提高了铝箔布铺设在基板上时的精度，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率。
附图说明
38.图1为本申请相关技术的整体结构示意图
39.图2为本申请实施例的整体结构示意图；
40.图3为本图2中a部分的放大示意图；
41.图4为本申请实施例隐去铝箔布辊后的整体结构示意图，目的是展现纠偏机构的结构。
42.附图标记：1、主支架；11、铝箔布辊槽；12、铝箔布辊；13、基板；14、过渡辊；15、导料辊；2、输送机构；21、驱动电机；22、输送辊；23、皮带；3、压紧机构；31、压紧辊；311、双向螺纹；32、压紧辊架；33、第一丝杠；34、压紧螺母；35、压缩弹簧；36、限位螺母；4、纠偏机构；41、纠偏架；42、第一纠偏辊；43、第二纠偏辊；44、气缸；45、转动轴；5、控制组件；51、红外对射器；511、发射器；512、接收器；52、第二丝杠；53、光杠；531、刻度槽；54、支撑座。
具体实施方式
43.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
44.参照图1，目前的相关技术中，铝箔布上布装置大都包括主支架1，主支架1上开设有用于放置铝箔布辊12的铝箔布辊槽11，铝箔布辊槽11内放置有铝箔布辊12。主支架1上还转动连接有过渡辊14与导料辊15，过渡辊14与导料辊15的轴心互相平行，导料辊15的外周面与基板13的上表面抵接，铝箔布缠绕在过渡辊14与导料辊15上后铺设在基板13上。由于在转动铝箔布辊12时会产生阻力，阻力作用在铝箔布上时便会产生拉力，在铝箔布辊12的质量较大时，转动铝箔布辊12所产生的阻力便容易扯动已经嵌入基板13的铝箔布，如此保温板上便会产生缺陷，降低了保温板的保温效果。
45.本申请实施例公开一种铝箔布上布装置。参照图2及图3，铝箔布上布装置包括主支架1，主支架1上设置有用于输送基板13的输送机构2，输送机构2包括空心的输送辊22，输送辊22转动连接在主支架1上，且输送辊22沿主支架1的长度方向均匀设置有多个，基板13放置在输送辊22上。主支架1上还通过螺栓固定连接有用于驱动输送辊22转动的驱动电机21，驱动电机21设置在主支架1长度方向的一端，且驱动电机21通过皮带23与最靠近驱动电机21的一个输送辊22传动连接，相邻的两个输送辊22之间也通过皮带23传动连接。
46.主支架1上开设有用于放置铝箔布辊12的铝箔布辊槽11，铝箔布辊12放置在铝箔布辊槽11内，且铝箔布辊12可与主支架1相对转动，进而完成破辊。主支架1上还设置有用于将铝箔布压紧在基板13上的压紧机构3，压紧机构3包括第一丝杠33，第一丝杠33焊接或者螺纹连接在主支架1上，且第一丝杠33的轴心垂直于基板13。第一丝杠33的外周面上套设有压紧辊架32，压紧辊架32沿第一丝杠33的轴心与第一丝杠33滑移连接。压紧辊架32上转动连接有压紧辊31，压紧辊31的轴心与输送辊22的轴心平行。
47.第一丝杠33上还设置有用于限制压紧辊架32位置的压紧螺母34和限位螺母36，压紧螺母34与限位螺母36均与第一丝杠33螺纹连接。其中压紧螺母34设置在压紧辊架32远离主支架1的一侧，且压紧螺母34与压紧辊架32之间还设置有压缩弹簧35。压缩弹簧35套设在第一丝杠33上，且压缩弹簧35的一端与压紧辊架32抵接，压缩弹簧35的另一端与压紧螺母34抵接。限位螺母36设置在压紧辊架32与主支架1之间，且限位螺母36与压紧辊架32抵接。为了使铝箔布展开的更加平整，压紧辊31的外周面上可以开设双向螺纹311，压紧辊31长度方向的两端的双向螺纹311旋转方向相反。
48.参照图3及图4，主支架1上还设置有纠偏机构4，纠偏机构4包括纠偏架41，纠偏架
41通过转动轴45转动连接在主支架1上，且纠偏架41由气缸44驱动。气缸44的缸体与主支架1铰接，气缸44的活塞杆与纠偏架41铰接。纠偏架41上转动连接有互相平行的第一纠偏辊42与第二纠偏辊43，其中第一纠偏辊42设置在纠偏架41靠近铝箔布辊12的一侧，第二纠偏辊43设置在纠偏架41靠近压紧辊31的一侧。铝箔布依次缠绕在第一纠偏辊42、第二纠偏辊43与压紧辊31上，之后摊铺在基板13上。为了提高纠偏机构4纠偏时的灵敏度，将转动轴45设置在纠偏架41靠近第一纠偏辊42的一侧，气缸44设置在纠偏架41靠近第二纠偏辊43的一侧。
49.纠偏机构4还包括控制组件5，控制组件5包括用于检测铝箔布位置的红外对射器51，红外对射器51通过支撑座54、第二丝杠52和光杠53设置在主支架1上。其中第二丝杠52转动连接在主支架1上，且第二丝杠52与压紧辊31平行，支撑座54螺纹连接在第二丝杠52上。光杠53的两端均焊接在主支架1上，且光杠53与第二丝杠52平行，光杠53还穿过支撑座54，使支撑座54沿第二丝杠52的轴向与主支架1滑移连接。红外对射器51包括发射器511与接收器512，发射器511与接收器512均通过螺钉固定连接在支撑座54上，且发射器511与与接收器512分别设置在铝箔布厚度方向的两端，红外对射器51还与气缸44电连接。
50.在红外对射器51检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸44，此时气缸44的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊42与第二纠偏辊43偏移，使铝箔布与基板13再次对齐。为了便于调整红外对射器51的位置，光杠53的外周面上沿自身的长度方向开设有刻度槽531，使操作人员可根据刻度槽531作为移动红外对射器51的基准。
51.本实施例中一种铝箔布上布装置的实施原理为：
52.在向基板13上铺设铝箔布时，先将铝箔布辊12放置在铝箔布辊槽11内，之后将铝箔布展开并与依次缠绕在第一纠偏辊42、第二纠偏辊43和压紧辊31上，之后拧紧压紧螺母34使压紧辊31将铝箔布辊12压紧在基板13上，输送辊22在带动基板13移动时，通过基板13与铝箔布之间的摩擦力带动铝箔布辊12展开，由于输送辊22不断转动，而压紧辊31将铝箔布压紧在基板13上，使已经经过压紧辊31的铝箔布不易再收到转动铝箔布辊12时产生的阻力，转动铝箔布辊12所产生的阻力便不易扯动已经嵌入基板13的铝箔布，提高了保温板的质量，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。在向基板13上铺设铝箔布时，在红外对射器51检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸44，此时气缸44的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊42与第二纠偏辊43偏移，使铝箔布与基板13再次对齐，实现了铝箔布的自动纠偏，节省了人工，同时提高了铝箔布铺设在基板13上时的精度，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板13上脱出的概率。
53.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。