一种用于浆纱机上的收卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种用于浆纱机上的收卷辊。


背景技术：

2.纤维纺成纱线后，强度降低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少羽毛、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。浆纱完成后需要通过收卷辊将经纱收卷。现有收卷辊结构简单，收卷部位呈圆筒状，经纱难以在收卷辊上形成自主餐绕。因此纱线收卷前需要工人将纱线预缠绕在收卷辊上。然而一根收卷辊上收卷的经纱数量数以万计，工人逐个进行预缠绕工作强度大且效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浆纱机上的收卷辊。能够降低纱线收卷过程中工人的工作强度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种用于浆纱机上的收卷辊，包括辊体，辊体表面轴向开设插槽，插槽两端设置撬杆，撬杆外侧端与辊体铰接，撬杆铰接的一端设置与其垂直的手柄，撬杆上架设下夹持板，下夹持板的上表面上等间距均布若干分隔柱，下夹持板上方设置与其正对上夹持板，上夹持板插接于分隔柱上并与下夹持板抵接，所述手柄上还设置有插孔，手柄沿辊体径向设置时，插孔中插接抵接于上夹持板上表面的挡条。
6.进一步地，所述撬杆未与辊体铰接的一端的端面为光滑的弧形面。
7.进一步地，插槽的槽底设置与辊体的轴线垂直的导向孔，所述下夹持板的下底面设置与导向孔正对的导向柱，所述导向柱外侧面上包覆阻尼层。
8.进一步地，所述上夹持板的下表面均布若干压紧块，所述压紧块可滑动配合的插接至相邻分隔柱的间隙中并与下夹持板的上表面抵接。
9.工作原理：当需要进行经纱的收卷准备时，工人扳动手柄，使撬杆翻转并将架设在撬杆上的下夹持板翘起。此时，下夹持板上的分隔柱露出插槽。随即，工人将经纱均匀的穿过分隔柱的间隙。当所有经纱在下夹持板上均匀分布后，工人将上夹持板套接在分隔柱上，此时上夹持板的下底面与下夹持板的上表面抵接，经纱被上、下夹持板所夹持，随后工人再扳动手柄而使撬棍回复水平，下夹持板随之下降。最后工人将挡条插入至插孔中使挡条抵压在上夹持板上，防止其在辊体转动时被甩出。至此经纱在辊体上的固定工作完成。
10.有益效果：通过上述结构，使得经纱在卷收辊上的缠绕无需进行纱线的预缠绕准备，省去了工人将纱线在卷收辊上绕设打结的过程，极大地降低了工人的工作强度并提升了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的剖视图；
13.图3是本实用新型为缠绕经纱时的状态图；
14.图4是下夹持板的结构示意图；
15.图5是上夹持板的结构示意图；
16.图6是图5的剖视图；
17.图7撬杆与手柄结合后的示意图。
18.附图标记： 100.辊体
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110.插槽
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120.导向孔
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200.撬杆
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300.手柄
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310.插孔
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400.下夹持板
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410. 导向柱
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420.阻尼层
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500.分隔柱
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600.上夹持板
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610.插套孔
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620.压紧块
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700.挡条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
20.如图1~7所示的一种用于浆纱机上的收卷辊，包括辊体100，在辊体的表面沿其轴线方向开设有一条插槽110，在插槽中对称的设置有两根撬杆200。具体的，这两个根撬杆位于插槽的两端且撬杆的外侧端与辊体之间实行铰接。而在撬杆与辊体铰接的一端则设置有与撬杆垂直的手柄300。另外，在两根撬杆的上方还架设有一块下夹持板400，该下夹持板位于插槽中。在下夹持板的上表面上等间距的均布有若干根分隔柱500。同时，在上夹持板的上方则设置有一块与其正对的上夹持板600，该上夹持板上设置有若干正对分隔柱的插套孔610。工作时，使分隔柱滑动配合的插入至插套孔中，从而使上夹持板的下底面与上夹持板的上表面相抵接。而为了不使上夹持板在随辊体转动时不至于被甩出，在手柄上还设置有一个插孔310。当手柄被扳转至沿辊体径向设置时，下夹持板以及上夹持板沉入至插槽中，随后工人在该插孔中则插接有一条抵接于上夹持板的上表面的挡条700，以对上夹持板施加一个径向的阻力。需要说明的是，在本实施例中，为了减小工人将上夹持板插入至分隔柱上的难度，上夹持板的长度可以适当缩短，并通过多块上夹持板实现对下夹持板的完全对接。
21.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够更加顺利的对下夹持板实施撬动，撬杆200未与辊体铰接的一端的端面为光滑的弧形面。
22.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够使下夹持板在工人排线时保持伸出辊体的状态，在插槽的槽底设置与辊体的轴线垂直的导向孔120。同时，在下夹持板的下底面上则设置有正对该导向孔的导向柱410。具体的，该导向柱的表面包覆有阻尼层420，从而实现与导向孔的阻尼插接。
23.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够保证对经纱纱线的更好夹持，上夹持板的下表面均布有若干压紧块620，该压紧块在上夹持板套接在分隔柱上上时位于分隔柱之间并且与分隔柱表面光滑抵接。另外，需要说明的是，当上夹持板在分隔柱上套接到位后，压紧块抵压在下夹持板的上表面上以对经纱实施夹持。通过该种形式减小了与经纱的接触面积，从而增大了压强，即变相增大了摩擦力，保证了纱线被夹持的稳定性。