一种带有破拱装置的料斗的制作方法

本申请涉及粉料生产的领域，尤其是涉及一种带有破拱装置的料斗。

背景技术：

在对粉状料进行生产的过程中，例如，在生产粉煤灰的过程中，通过立磨或是球磨机等设备对原料进行加工生产粉煤灰，生产的粉煤灰能够用于制水泥及各种轻质建材，另外还能够作为漂珠及作为废料和微量复合废料，生产出的粉煤灰可直接加入至料仓中进行储存或是通过传送带对粉煤灰进行转移。

料斗一般是设置在料仓或是传送带上，在对粉煤灰进行转移时，粉煤灰从料斗上方较大的开口中加入，从其下侧较小的开口中排出，通过料斗对粉煤灰进行暂时的存储，在生产设备生产一定量的粉煤灰等粉状物料后，料斗中留有一定量的物料，之后将其中的物料排出，作为漏斗使用，对粉煤灰进行收集作用，使得排出的物料较为集中，减少物料扩散至较大的范围，保证对物料转移的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为：料斗中储存有一定量的粉状物料后，通过料斗下侧的开口将物料排出，粉状物料落下的过程中，因粉状物料的性质，料斗中可能会出现架桥的现象，使得物料落下的过程不顺畅，对正常的通料过程产生影响。

技术实现要素：

为了减少料斗中出现架桥对物料的正常通过过程产生影响的现象，本申请提供一种带有破拱装置的料斗。

本申请提供的一种带有破拱装置的料斗采用如下的技术方案：

一种带有破拱装置的料斗，包括筒体、连接在筒体下端的出料筒和连接在出料筒下端的安装套筒；出料筒的下端开口尺寸小于上端开口的尺寸；料斗还包括破拱装置，破拱装置包括转动连接在安装套筒上的转动套筒、固定在转动套筒下端的安装板、竖直固定在安装板上的安装柱、固定在安装柱上的多块破拱板和固定在出料筒外周面上用以驱动转动套筒转动的破拱电机；转动套筒下端安装有出料阀；破拱板设置为上、下多层，多层破拱板交错设置。

通过采用上述技术方案，将粉状物料加入至料斗中，料斗中物料堆积至一定量后，通过下端的控制阀将料斗中的物料排出，通过破拱电机带动转动套筒和安装柱转动，通过破拱板对料斗中的粉状物料进行搅动，减少料斗中的物料出现架桥的现象，保证料斗中物料排出的顺畅性，通过设置破拱板为多层，对料斗中的粉状物料的破拱效果较好。

优选的，所述安装柱上端设置有用以对安装柱进行加固的加固组件；出料筒上端与安装柱上端面对应位置处设置有搭接块，搭接块固定在出料筒上，搭接块环绕出料筒上端一周；加固组件包括多块固定在安装柱上端的加固板，多块加固板间隔均匀设置；加固板与搭接块抵接。

通过采用上述技术方案，设置加固板对加固板的上侧进行限位，在工作过程中，减少安装柱的连接位置处出现损坏的现象，对安装柱进行加固，保证安装柱的稳定性。

优选的，所述加固板位于搭接块上侧的端部上分别设置有支撑轮，支撑轮分别转动支撑于加固板上，支撑轮抵接在搭接块上侧面上。

通过采用上述技术方案，支撑轮抵接在搭接块上，在安装柱转动的过程中，减少加固板与搭接块之间产生磨损，保证安装柱转动的顺畅性。

优选的，所述筒体上设置有缓冲组件，缓冲组件包括两块垂直固接的缓冲板，缓冲板的两端分别设置有连接块，筒体内侧面上与连接块对应的位置处分别开设有安装槽，安装槽的上端与筒体的上端连通；连接块上分别设置有用以对连接块的位置进行固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，将物料加入到料斗中时，物料掉落到缓冲板上，减少出现物料直接掉落到破拱板上的现象，减少对破拱板造成损坏的现象，对破拱板起到保护作用。

优选的，所述缓冲组件有两层，下层的缓冲组件的缓冲板位于上层的缓冲组件的缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，物料掉落到上层的缓冲板上，经过上层的缓冲板掉落到下层的缓冲板上，对物料进行分散的效果较好，减少出现掉落到料斗中的物料堆积在一侧的现象，物料掉落到料斗中分布较为均匀，之后将物料排出的过程更加顺畅。

优选的，所述缓冲板的截面呈v形，缓冲板的v形开口朝下。

通过采用上述技术方案，物料掉落到缓冲板上，经过缓冲板的分流作用，使得物料向两侧分开对物料的分散效果更好。

优选的，定位件包括滑动连接在连接块上的定位杆和固定在定位杆上的拨杆；安装槽侧壁上与定位杆对应的位置处分别开设有定位槽，定位杆的端部插入对应的定位槽中；连接块上开设有滑动槽，定位杆滑动连接在滑动槽中；连接块上侧面上开设有连通孔，连通孔与对应的滑动槽连通，拨杆从对应的连通孔中穿出。

通过采用上述技术方案，在对缓冲组件进行安装时，将连接块从安装槽的上端滑动入安装槽内，之后通过定位组件对连接块进行固定，对缓冲组件进行拆卸和安装较为方便，能够较为方便的对破拱装置进行检修以及更换。

优选的，定位杆位于滑动槽内的部分上设置有挡环，连接块内开设有供挡环滑动的容纳槽；定位杆位于容纳槽内的部分上套设有弹簧，弹簧位于挡环朝向对应的缓冲板的方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在对缓冲组件进行安装时，定位杆的端部与安装槽的侧壁抵接，将缓冲组件向下侧滑动，滑动至定位杆与定位槽对齐的位置时，定位杆在弹簧的作用下，插入对应的定位槽中，对连接块进行固定较为方便，通过设置的弹簧，能够保证定位杆插在定位槽中的稳定性，减少出现定位杆从定位槽中滑出的现象，对连接块的固定较为牢固和稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的破拱装置，在将物料排出时，破拱装置对料斗中的物料进行搅拌，减少料斗中的物料出现架桥的现象，保证物料从下端的出料阀中排出的顺畅性，减少物料出现排出不顺畅的现象；

2.通过设置的加固组件，保证安装部的稳定形，在工作过程中，减少出现安装柱上端受力较大，使得安装柱的连接位置处出现损坏的现象，通过加固组件对安装柱进行加固，保证安装柱的稳定性，同时，能够保证安装柱转动的稳定性和顺畅性；

3.通过设置的缓冲组件，在将物料加入至料斗中时，减少出现物料直接掉落到破拱板上的现象，减少出现对破拱板造成损坏的现象，对破拱板起到保护作用，通过设置的定位组件，对缓冲组件进行拆卸和安装的过程较为方便，对连接块的固定较为牢固和稳定。

附图说明

图1是料斗的结构示意图；

图2是为了展示破拱装置和缓冲组件的结构所做的剖视图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是为了展示定位组件的结构所做的剖视图。

附图标记说明：1、筒体；11、出料筒；12、安装套筒；121、限位块；13、搭接块；14、安装槽；15、定位槽；2、破拱装置；21、转动套筒；211、限位槽；22、安装柱；23、破拱板；24、破拱电机；25、皮带；26、安装板；3、出料阀；4、加固组件；41、加固板；42、支撑轮；5、缓冲组件；51、缓冲板；52、连接块；521、滑动槽；522、连通孔；523、容纳槽；53、连接板；6、定位组件；61、定位杆；62、拨杆；63、挡环；64、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有破拱装置的料斗。参照图1、2，包括竖直设置的筒体1、连接在筒体1下端的出料筒11和设置在出料筒11下端的安装套筒12；筒体1的截面呈圆环形；出料筒11上端固接在筒体1的下端，出料筒11的下端向中部收缩，其下端的开口小于上端开口；安装套筒12固接在出料筒11的下端；出料筒11上设置有破拱装置2，破拱装置2包括转动连接在安装套筒12上的转动套筒21、固接在转动套筒21上的安装柱22、固接在安装柱22上的破拱板23和固定在出料筒11上的破拱电机24，破拱电机24与转动套筒21之间设置有用以带动转动套筒21转动的皮带25；转动套筒21的下端面上安装有出料阀3。

参照图1、2，安装套筒12侧面的外侧面上固接有限位块121，限位块121环绕安装套筒12周面一周设置，转动套筒21套设在安装套筒12外侧，转动套筒21内侧面上与限位块121对应的位置处开设有限位槽211，限位块121现在限位槽211中，限位块121与转动套筒21滑动连接；转动套筒21下端面上固接有安装板26，安装板26固接在转动套筒21下端面上相对的两侧；安装柱22竖直固定在安装板26上侧面上的中部位置；破拱板23有六块，每两块破拱板23分别对应设置；破拱板23分为上、下三层设置，每两块相对的破拱板23设置在安装柱22上相对的两侧；三层破拱板23交错设置。

在工作时，首先将出料阀3关闭，将生产的粉煤灰加入至料斗中，料斗中的物料收集到一定量后，将下端的出料阀3打开，使得其中的物料从下端的出料阀3中排出，将物料排出至料仓中或是通过传送带对物料进行输送，在将物料排出的过程中，通过破拱电机24带动转动套筒21转动，带动安装柱22和破拱板23对其中的物料进行搅动，能够减少出现架桥的现象，保证排出物料的顺畅性。

参照图2、3，安装柱22上设置有用以对安装柱22进行加固的加固组件4；出料筒11的上端与筒体1连接位置处固接有搭接块13，搭接块13环绕出料筒11上端开口一圈设置；加固组件4包括固定在安装柱22上的加固板41和设置在加固板41端部的支撑轮42；加固板41有四块，四块加固板41水平设置，其间隔均匀固定在安装柱22的上端；加固板41的端部位于搭接块13的上侧；支撑轮42有四个，支撑轮42转动支撑于对应的加固板41上，支撑轮42抵接在搭接块13上的上侧面上。

在工作的过程中，安装柱22受到料斗中的物料的阻力，通过加固板41能够对安装柱22的上端进行加固，减少安装柱22的上端出现晃动的现象，减少出现安装柱22与安装板26的连接位置出现损坏的现象，破拱装置2转动的过程较为稳定，通过设置的支撑轮42，减少加固板41与搭接块13之间产生磨损，保证安装柱22转动过程的稳定性和流畅性。

参照图2、3，筒体1内设置有缓冲组件5，缓冲组件5有两个，两个缓冲组件5设置为上、下两层，缓冲组件5包括设置在筒体1上的缓冲板51、设置在缓冲板51与筒体1之间用以对缓冲板51进行安装的连接块52；缓冲板51有两块，两块缓冲板51垂直固接；上、下两个缓冲组件5的缓冲板51交错设置；缓冲板51的截面呈v形，其开口朝下；缓冲组件5有两个，缓冲板51的端部分别固接有连接板53，连接块52有四块，其分别固定在对应的连接板53上；筒体1内侧面上与连接块52上对应的位置处分别开设有安装槽14，安装槽14与筒体1的上端面连通；连接块52嵌在对应的安装槽14中；安装槽14位于筒体1内端部与上、下两个缓冲组件5上的连接块52的位置对应，连接块52抵接在对应的安装槽14端部的侧壁上。

参照图2、3，连接块52上分别设置有用以对其位置进行固定的定位组件6，参照图4，定位组件6包括滑动连接在连接块52上的定位杆61和固定在定位杆61上的拨杆62；连接块52朝向远离对应的连接板53的侧面上开设有滑动槽521，定位杆61滑动连接在滑动槽521中；连接块52上侧面上开设有连通孔522，连通孔522与对应的滑动槽521连通，拨杆62从对应的连通孔522中穿出；安装槽14侧壁上与定位杆61对应的位置处分别开设有定位槽15，定位杆61端部插入对应的定位槽15中，对连接块52的位置进行固定。

参照图4，定位杆61位于滑动槽521内的部分上固接有挡环63，连接块52内开设有供挡环63滑动的容纳槽523；定位杆61位于容纳槽523内的部分上套设有弹簧64，弹簧64位于挡环63朝向对应的缓冲板51的方向的一侧。

通过设置的缓冲组件5，在将物料加入至料斗中的情况下，减少出现物料直接掉落到破拱板23上的情况，减少出现对破拱板23造成损坏的现象，物料掉落到缓冲板51上，物料从缓冲板51上掉落，通过设置的两层缓冲板51，对掉落的物料进行遮挡，对破拱板23起到一定的保护作用，通过设置的定位组件6，能够较为方便的对缓冲组件5进行拆卸和安装，在需要对下侧的破拱装置5进行检查以及更换时，将缓冲组件5拆下，能够较为方便的进行操作，能够保证对连接块52的位置进行固定的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。