一种农药原料桶抱桶工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种抱桶工装，具体涉及一种农药原料桶抱桶工装。


背景技术：

2.农业生产过程中，各种原料和生产出来的产品通常需要圆桶进行储藏运输，但是圆桶由于是圆形的，无法使用叉车等搬运工具进行搬运，目前通常的做法仍旧是采用人工边转动边向前推的方式进行挪位搬运或者采用简易桶夹小车进行辅助搬运，其存在的问题是，工作效率低，搬运时需要人接触圆桶，当一些有毒有害物质沾附于圆桶外壁上，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种农药原料桶抱桶工装。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种农药原料桶抱桶工装，包括支架，设置于所述支架底部的至少2个叉车套，所述叉车套上设置有用于叉车臂插接的插槽，所述支架的前侧固定设置有1个或多个立柱，所述立柱的下部设置有侧托架，所述立柱上部设置有卡桶机构，所述卡桶机构包括前后两端敞口的外壳体，设置于所述外壳体前端顶部的限位钩，通过销轴一铰接于所述外壳体内的内壳体，以及设置于所述内壳体内的卡托本体和卡勾本体，所述内壳体的上部向前端延伸出所述外壳体后设置罩体，所述内壳体的上部向上延伸形成与所述限位钩相配合的限位凸起，所述内壳体的后端通过弹簧一与所述外壳体的顶部连接；所述卡勾本体包括通过销轴二铰接于所述内壳体上的卡勾柄，设置于所述卡勾柄的顶部、并与所述卡勾柄一体连接的卡勾，所述卡勾与所述罩体的顶部抵接，所述卡托本体包括通过连杆一设置于所述卡勾柄前侧的卡托柄，设置于所述卡托柄顶部、并与所述卡托柄一体连接的卡托，所述卡托设置于所述卡勾的下方；所述连杆一的一端通过销轴三与所述卡勾柄的中部铰接，所述连杆一的另一端通过销轴四与所述卡托柄的中部铰接，所述卡勾柄的下部和所述卡托柄的下部通过弹簧二连接，所述卡托柄的下部设置有底部开口的条形槽，所述销轴一设置于所述条形槽的下部。
6.进一步的，所述罩体的顶面为弧形面，所述卡勾的顶部设置有凸起筋，所述凸起筋于所述罩体的顶部抵接。
7.进一步的，所述立柱上通过挂杆设置有升降座，所述卡桶机构通过四个连杆二和弹簧三设置于所述升降座上。
8.更进一步的，所述立柱由2块c字形板相对设置而成，所述升降座包括所述立柱内设置有2个滑块、连接2个滑块的上下2个铰接轴，所述铰接轴的两端分别与所述滑块转动连接，所述连杆二的一端与相对应的铰接轴固定连接，所述连杆二的另一端与所述外壳体铰接；所述弹簧三的一端与所述外壳体后下角通过横杆固定连接，所述弹簧三的另一端与设置于所述上侧的铰接轴固定连接。
9.更进一步的，所述c字形板上沿竖直方向设置有若干外安装孔，所述滑块的上部设置有内安装孔，所述内安装孔设置于铰接轴的前侧，所述挂杆的两端分别穿过相对应的内安装孔和相对应的外安装孔后设置限位销一，所述挂杆的一端设置有操作手柄。
10.进一步的，所述侧托架的前端设置有弧形槽，所述弧形槽的前端设置有具有弹性的皮带，所述皮带的两端分别与所述侧托架的两个侧壁连接。
11.进一步的，所述皮带的两端均设置有螺杆，所述侧托架的侧壁上固定设置有凸块，所述凸块上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后设置定位螺母。
12.更进一步的，所述皮带的端部通过若干螺栓设置有两个铁夹片，所述皮带的端部夹设于两个铁夹片之间，所述螺杆焊接设置于任一铁夹片上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过在支架上设置叉车套和卡桶机构，使用时，只需将叉车臂插设于叉车套内，并通过卡桶机构将圆桶卡住，即可实现圆桶的叉车搬运，极大的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的立体图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型一个实施例另一角度的立体图；
18.图4为本实用新型一个实施例的局部剖视图；
19.图5为图4的b处立体图；
20.图6为本实用新型一个实施例另一角度的局部剖视图；
21.图7为本实用新型一个实施例中皮带的立体图；
22.图8为本实用新型一个实施例的使用状态图；
23.图9为本实用新型另一个实施例的立体图。
24.在图中：1、支架，2、叉车套，3、插槽，4、立柱，5、侧托架，6、卡桶机构，7、外壳体，8、限位钩，9、销轴一，10、内壳体，11、卡托本体，12、卡勾本体，13、罩体，14、限位凸起，15、弹簧一，16、销轴二，17、卡勾柄，18、卡勾，19、连杆一，20、卡托柄，21、卡托，22、销轴三，24、销轴四，25、弹簧二，26、条形槽，27、凸起筋，28、挂杆，29、连杆二，30、弹簧三，31、c字形板，32、滑块，33、铰接轴，34、销轴五，36、横杆，37、外安装孔，38、限位销一，39、操作手柄，40、弧形槽，41、皮带，42、螺杆，43、凸块，44、定位螺母，45、铁夹片，46、限位销二，47、圆桶，48、桶沿，49、固定立柱，50、滑动立柱，51、滑套，52、丝杠，53、电机。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
29.如图1～7所示的一种农药原料桶抱桶工装，包括支架1，设置于所述支架1底部的至少2个叉车套2，所述叉车套2上设置有用于叉车臂插接的插槽3，所述支架1的前侧固定设置有1个或多个立柱4，所述立柱4的下部设置有侧托架5，所述立柱4上部设置有卡桶机构6，所述卡桶机构6包括前后两端敞口的外壳体7，设置于所述外壳体7前端顶部的限位钩8，通过销轴一9铰接于所述外壳体7内的内壳体10，以及设置于所述内壳体10内的卡托本体11和卡勾本体12，所述内壳体10的上部向前端延伸出所述外壳体7后设置罩体13，所述内壳体10的上部向上延伸形成与所述限位钩8相配合的限位凸起14，所述内壳体10的后端通过弹簧一15与所述外壳体7的顶部连接；
30.所述卡勾本体12包括通过销轴二16铰接于所述内壳体10上的卡勾柄17，设置于所述卡勾柄17的顶部、并与所述卡勾柄17一体连接的卡勾18，所述卡勾18与所述罩体13的顶部抵接，所述卡托本体11包括通过连杆一19设置于所述卡勾柄17前侧的卡托柄20，设置于所述卡托柄20顶部、并与所述卡托柄20一体连接的卡托21，所述卡托21设置于所述卡勾18的下方；所述连杆一19的一端通过销轴三22与所述卡勾柄17的中部铰接，所述连杆一19的另一端通过销轴四24与所述卡托柄20的中部铰接，所述卡勾柄17的下部和所述卡托柄20的下部通过弹簧二25连接，所述卡托柄20的下部设置有底部开口的条形槽26，所述销轴一9设置于所述条形槽26的下部。本实用新型通过在支架1上设置叉车套2和卡桶机构6，使用时，只需将叉车臂插设于叉车套2内，并通过卡桶机构6将圆桶47卡住，即可实现圆桶47的叉车搬运，极大的提高了工作效率。本实用新型通过在外壳体7内设置内壳体10、在内壳体10内设置卡托本体11和卡勾本体12，并将内壳体10的前部弹出外壳体7形成罩体13，使用时，将卡桶机构6顶住圆桶47，罩体13转动，缩入外壳体7内，随着叉车带动下，当罩体13上移到桶沿48上方时，在弹簧一15的作用下，内壳体10复位，将桶沿48置于卡托21和罩体13之间，随着桶体在重力作用下下压卡托21，卡托21下移、并以销轴一9为圆心向前转动，从而带动卡勾18向下位移、并顺时针转动，将桶沿48卡住，进行运输即可，当叉车下移，卡托21失去圆桶47的下压力，在弹簧二25的作用下，卡托本体11和卡勾本体12复位，叉车后退，即可完成圆桶47的卸载，装载、运输、卸载的整个过程均不需人工操作，避免了人工搬运过程中，因圆桶47壁上因沾染有毒有害物质造成的安全问题。卡桶机构6与圆桶47桶壁抵紧时，本实用新型设置的内壳体10，能够将卡托本体11和卡勾本体12均带动至外壳体7内，从而使卡桶机构6能够紧贴圆桶47桶壁上移。本实用新型限位钩8和限位凸起14的设置，能够对内壳体10的复位起到限位作用，避免其过度复位。
31.进一步的，所述销轴二16设置于所述销轴三22的下方。
32.进一步的，所述连杆一19为2个，分别设置于所述卡勾本体12的两侧。
33.进一步的，所述罩体13的顶面为弧形面，所述卡勾18的顶部设置有凸起筋27，所述凸起筋27于所述罩体13的顶部抵接。所述凸起筋27的设置减少了卡勾18与罩体13顶面的接触面积，从而减少了两者之间的摩擦力。
34.作为本实用新型一种农药原料桶抱桶工装的一个实施例，所述立柱4上通过挂杆28设置有升降座，所述卡桶机构6通过四个连杆二29和弹簧三30设置于所述升降座上。本实用新型采用四个连杆二29和弹簧三30进行升降座与卡桶机构6的连接，从而使得卡桶机构6与立柱4之间的距离能够随需调节，从而起到缓冲作用，避免了叉车带有卡桶机构6顶紧圆桶47过程中，因用力过猛导致卡桶机构6或圆桶47损坏。
35.进一步的，所述立柱4由2块c字形板31相对设置而成，所述升降座包括所述立柱4内设置有2个滑块32、连接2个滑块32的上下2个铰接轴33，所述铰接轴33的两端分别与所述滑块32转动连接，所述连杆二29的一端与相对应的铰接轴33固定连接，所述连杆二29的另一端与所述外壳体7通过销轴五34铰接；所述弹簧三30的一端与所述外壳体7后下角通过横杆36固定连接，所述弹簧三30的另一端与设置于所述上侧的铰接轴33固定连接。
36.进一步的，所述c字形板31上沿竖直方向设置有若干外安装孔37，所述滑块32的上部设置有内安装孔，所述挂杆28的两端分别穿过相对应的内安装孔和相对应的外安装孔37后设置限位销一38，所述挂杆28的一端设置有操作手柄39。本实用新型若干外安装孔37的设置，方便了调节升降座的高度。
37.进一步的，所述挂杆28设置于铰接轴33的前侧，所述连杆二29与所述挂杆28的底部抵接，使得挂杆28还能起到下压连杆二29的作用，从而使的连杆二29靠近升降座的一端高，靠近卡桶机构6的一端低。
38.进一步的，所述销轴五34、销轴一9、在所述外壳体7的两侧均设置有限位销二46。
39.作为本实用新型一种农药原料桶抱桶工装的一个实施例，所述侧托架5的前端设置有弧形槽40，所述弧形槽40的前端设置有具有弹性的皮带41，所述皮带41的两端分别与所述侧托架5的两个侧壁连接。当圆桶47装载后，圆桶47的下部在重力的作用下向侧托架5倾斜，并与侧托架5抵接，本实用新型皮带41的设置起到保护圆桶47的作用，避免侧托架5硬度过大对圆桶47造成损伤。
40.进一步的，所述皮带41的两端均设置有螺杆42，所述侧托架5的侧壁上固定设置有凸块43，所述凸块43上设置有螺纹孔，所述螺杆42穿过所述螺纹孔后设置定位螺母44。当皮带41的绷紧度较小时，在圆桶47的侧压下，皮带41与弧形槽40的槽壁抵接；当皮带41绷紧度大时，即便圆桶47紧贴皮带41，将皮带41向侧托架5的弧形槽40侧压，皮带41与弧形槽40槽壁之间还能保留一定孔隙，从而能够提高皮带41的缓冲效果。本实用新型通过在皮带41两端设置螺杆42，通过螺杆将皮带安装在侧托架的侧壁上，不仅实现了皮带41的安装固定，还方便了调节皮带41的绷紧度。
41.进一步的，所述皮带41的端部通过若干螺栓设置有两个铁夹片45，所述皮带41的端部夹设于两个铁夹片45之间，所述螺杆42焊接设置于任一铁夹片45上。
42.作为本实用新型一种农药原料桶抱桶工装的另一个实施例，所述立柱为2个，如图9所示，分别为固定立柱49和滑动立柱50，所述固定立柱49通过螺栓固定设置于所述支架1上，所述滑动立柱50通过滑套51滑动设置于所述支架1上，所述固定立柱49上转动设置有丝
杠52，且固定设置有电机53，所述电机53的输出轴与所述丝杠52固定连接，所述丝杠52的另一端穿过所述滑动立柱50，并与所述滑动立柱50螺纹连接，本实施例固定立柱49和滑动立柱50的设置方便了调节2个立柱上抱桶机构的间距，从而避免了相邻圆桶之间因放置位置略有偏差导致的需要人工移桶的问题。
43.本实用新型的使用方法：
44.本实用新型使用时，将叉车臂插入叉车套2内，然后驱动叉车前进，使卡桶机构6顶住圆桶47，此时，罩体13以销轴一9为轴进行转动，缩入外壳体7内；然后，驱动叉车上移，在叉车的带动下，当卡桶机构6的罩体13上移到桶沿48上方时，在弹簧一15的作用下，内壳体10复位，将桶沿48置于卡托21和罩体13之间，随着桶体在重力作用下下压卡托21，卡托21下移、并以销轴一9为圆心向前转动，从而带动卡勾18向下位移、并顺时针转动，将桶沿48卡住，如图8所示，此时，圆桶47装车完毕，进行运输即可；
45.当需要卸车时，叉车下移，卡托21失去圆桶47的下压力，在弹簧二25的作用下，卡托本体11和卡勾本体12复位，然后将叉车后退，即可完成圆桶47的卸载。
46.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。