一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速冷却装置技术领域，具体为一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置。


背景技术：

2.环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，具有很强的内聚力，分子结构致密，附着力强，具备优良的电绝缘性，稳定性好，耐热性高等特性，广泛应用于汽车工业、 船舶、海洋工业、电力工业、电子工业以及食品罐工业等，环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，在环氧树脂生产制作时需要一种快速冷却装置来进行冷却。
3.现今市场上的此类快速冷却装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类快速冷却装置在使用时一般不便于对环氧树脂加工时高效的冷却，从而严重的影响了快速冷却装置使用时的便利程度；
5.（2）现有的此类快速冷却装置在使用时一般不便于环氧树脂稳定的输送移动，从而大大的影响了快速冷却装置使用时的稳定性；
6.（3）现有的此类快速冷却装置在使用时一般冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出快速冷却装置不便于对环氧树脂加工时高效的冷却，环氧树脂稳定的输送移动，冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体、主动棍筒、主动齿轮、辅助棍筒和联动齿轮，所述装置本体的内部设有两组辅助棍筒，且辅助棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，并且辅助棍筒下方的装置本体内部安装有两组主动棍筒，所述主动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且主动棍筒一侧的外壁上皆设有输送带，并且输送带的一端延伸至辅助棍筒的表面，所述辅助棍筒上方的装置本体顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有设有两组压合机构，并且压合机构下方的装置本体外壁上固定有控制面板。
9.优选的，所述主动棍筒一侧的外壁上固定有从动齿轮，且从动齿轮一侧的装置本体内部安装有联动齿轮，并且联动齿轮与从动齿轮相互啮合，联动齿轮的两端皆通经轴承与装置本体内壁相铰接。
10.优选的，所述联动齿轮一侧的装置本体内部设有主动齿轮，且主动齿轮与联动齿轮相互啮合，并且主动齿轮一侧的装置本体内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与主动齿轮固定连接。
11.优选的，所述支撑架的内部安装有两组鼓风机，且鼓风机下方的装置本体内部安装有两组吹风机，并且吹风机的顶端皆固定有散热铝板。
12.优选的，所述散热铝板的内部设有u型管，且u型管下方的装置本体底端安装有液氮灌，并且液氮灌一侧的装置本体内部安装有动力泵，所述动力泵的两端皆设有输送管，且输送管的一端延伸至液氮灌的内部，并且输送管的另一端延伸至u型管的内部。
13.优选的，所述压合机构的内部依次设置有支撑弹簧、压板、螺母、压缩弹簧以及加长丝杆，所述支撑架的底端设有压板，且压板的顶端固定有支撑弹簧，并且支撑弹簧的顶端与支撑架固定连接，所述支撑弹簧一侧的压板两端皆设有加长丝杆，且加长丝杆的顶端与支撑架固定连接，并且压板下方的加长丝杆底端套装有螺母，螺母的顶端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与压板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速冷却装置不仅实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，而且提高了环氧树脂移动时的稳定性；
15.（1）通过工作人员将环氧树脂颗粒放置在输送带的表面，由输送带进行输送，操作控制面板打开两组鼓风机，在支撑架的支撑下，由鼓风机对环氧树脂进行鼓风散热，打开液氮灌，操作控制面板打开动力泵，由输送管将液氮灌内部的液氮输送至u型管的内部，由u型管对散热铝板进行冷却，操作控制面板打开吹风机，由吹风机将散热铝板内部的冷风吹向输送带，来使输送带表面的环氧树脂进行上下吹风散热，实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，提高了环氧树脂冷却的速率；
16.（2）通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动主动齿轮旋转，在联动齿轮的传动下，由从动齿轮带动主动棍筒转动，在两组辅助棍筒的配合下，由主动棍筒驱动输送带移动，从而驱动环氧树脂稳定的移动，实现了快速冷却装置工作时对环氧树脂稳定的输送，提高了环氧树脂移动时的稳定性；
17.（3）通过设置有支撑弹簧、压板、螺母、压缩弹簧以及加长丝杆，通过环氧树脂在输送带的表面移动时，鼓风机和吹风机产生的风力容易吹动环氧树脂发生移动，为了防止环氧树脂之间发生移动摩擦挤压，当环氧树脂在输送带的表面移动时，由压板对环氧树脂有个向下的下压力，由支撑弹簧对压板进行弹性支撑，通过旋转螺母，在加长丝杆和螺母的配合下，对压板相对输送带的高度进行调节，由压缩弹簧对压板和加长丝杆进行弹性支撑，实现了快速冷却装置工作时对环氧树脂的弹性支撑，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，保证了环氧树脂冷却时表面的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的压合机构剖视放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的主动棍筒侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的鼓风机俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、主动棍筒；3、主动齿轮；4、转轴；5、伺服电机；6、输送带；7、辅助棍筒；8、支撑架；9、压合机构；901、支撑弹簧；902、压板；903、螺母；904、压缩弹簧；905、加
长丝杆；10、鼓风机；11、散热铝板；12、吹风机；13、u型管；14、控制面板；15、液氮灌；16、输送管；17、动力泵；18、联动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体1、主动棍筒2、主动齿轮3、辅助棍筒7和联动齿轮18，装置本体1的内部设有两组辅助棍筒7，且辅助棍筒7的两端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，并且辅助棍筒7下方的装置本体1内部安装有两组主动棍筒2，主动棍筒2的两端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，且主动棍筒2一侧的外壁上皆设有输送带6，并且输送带6的一端延伸至辅助棍筒7的表面，辅助棍筒7上方的装置本体1顶端安装有支撑架8，且支撑架8的底端安装有设有两组压合机构9，并且压合机构9下方的装置本体1外壁上固定有控制面板14，主动棍筒2一侧的外壁上固定有从动齿轮19，且从动齿轮19一侧的装置本体1内部安装有联动齿轮18，并且联动齿轮18与从动齿轮19相互啮合，联动齿轮18的两端皆通经轴承与装置本体1内壁相铰接，联动齿轮18一侧的装置本体1内部设有主动齿轮3，且主动齿轮3与联动齿轮18相互啮合，并且主动齿轮3一侧的装置本体1内部安装有伺服电机5，伺服电机5的型号为hc
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sfs102，控制面板14内部单片机的输出端与伺服电机5的输入端电性连接，伺服电机5的输出端通过联轴器安装有转轴4，且转轴4的一端与主动齿轮3固定连接；
26.使用时通过工作人员将环氧树脂颗粒放置在输送带6的表面，由输送带6进行输送，操作控制面板14打开两组鼓风机10，鼓风机10的型号为y9
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11，控制面板14内部单片机的输出端与鼓风机10的输入端电性连接，在支撑架8的支撑下，由鼓风机10对环氧树脂进行鼓风散热，打开液氮灌15，操作控制面板14打开动力泵17，由输送管16将液氮灌15内部的液氮输送至u型管13的内部，由u型管13对散热铝板11进行冷却，操作控制面板14打开吹风机12，由吹风机12将散热铝板11内部的冷风吹向输送带6，来使输送带6表面的环氧树脂进行上下吹风散热，实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，提高了环氧树脂冷却的速率；
27.支撑架8的内部安装有两组鼓风机10，且鼓风机10下方的装置本体1内部安装有两组吹风机12，吹风机12的型号为y9
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110，控制面板14内部单片机的输出端与吹风机12的输入端电性连接，并且吹风机12的顶端皆固定有散热铝板11，散热铝板11的内部设有u型管13，且u型管13下方的装置本体1底端安装有液氮灌15，并且液氮灌15一侧的装置本体1内部安装有动力泵17，动力泵17的型号为150qj20
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54/9，控制面板14内部单片机的输出端与动力泵17的输入端电性连接，动力泵17的两端皆设有输送管16，且输送管16的一端延伸至液氮灌15的内部，并且输送管16的另一端延伸至u型管13的内部；
28.使用时通过工作人员操作控制面板14打开伺服电机5，由转轴4带动主动齿轮3旋转，在联动齿轮18的传动下，由从动齿轮19带动主动棍筒2转动，在两组辅助棍筒7的配合下，由主动棍筒2驱动输送带6移动，从而驱动环氧树脂稳定的移动，实现了快速冷却装置工
作时对环氧树脂稳定的输送，提高了环氧树脂移动时的稳定性；
29.压合机构9的内部依次设置有支撑弹簧901、压板902、螺母903、压缩弹簧904以及加长丝杆905，支撑架8的底端设有压板902，且压板902的顶端固定有支撑弹簧901，并且支撑弹簧901的顶端与支撑架8固定连接，支撑弹簧901一侧的压板902两端皆设有加长丝杆905，且加长丝杆905的顶端与支撑架8固定连接，并且压板902下方的加长丝杆905底端套装有螺母903，螺母903的顶端固定有压缩弹簧904，且压缩弹簧904的顶端与压板902固定连接；
30.使用时通过环氧树脂在输送带6的表面移动时，鼓风机10和吹风机12产生的风力容易吹动环氧树脂发生移动，为了防止环氧树脂之间发生移动摩擦挤压，当环氧树脂在输送带6的表面移动时，由压板902对环氧树脂有个向下的下压力，由支撑弹簧901对压板902进行弹性支撑，通过旋转螺母903，在加长丝杆905和螺母903的配合下，对压板902相对输送带6的高度进行调节，由压缩弹簧904对压板902和加长丝杆905进行弹性支撑，实现了快速冷却装置工作时对环氧树脂的弹性支撑，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，保证了环氧树脂冷却时表面的质量。
31.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将环氧树脂颗粒放置在输送带6的表面，由输送带6进行输送，操作控制面板14打开两组鼓风机10，在支撑架8的支撑下，由鼓风机10对环氧树脂进行鼓风散热，打开液氮灌15，操作控制面板14打开动力泵17，由输送管16将液氮灌15内部的液氮输送至u型管13的内部，由u型管13对散热铝板11进行冷却，操作控制面板14打开吹风机12，由吹风机12将散热铝板11内部的冷风吹向输送带6，来使输送带6表面的环氧树脂进行上下吹风散热，实现快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，提高环氧树脂冷却的速率，之后通过工作人员操作控制面板14打开伺服电机5，由转轴4带动主动齿轮3旋转，在联动齿轮18的传动下，由从动齿轮19带动主动棍筒2转动，在两组辅助棍筒7的配合下，由主动棍筒2驱动输送带6移动，从而驱动环氧树脂稳定的移动，实现快速冷却装置工作时对环氧树脂稳定的输送，提高环氧树脂移动时的稳定性，再通过环氧树脂在输送带6的表面移动时，鼓风机10和吹风机12产生的风力容易吹动环氧树脂发生移动，为了防止环氧树脂之间发生移动摩擦挤压，当环氧树脂在输送带6的表面移动时，由压板902对环氧树脂有个向下的下压力，由支撑弹簧901对压板902进行弹性支撑，通过旋转螺母903，在加长丝杆905和螺母903的配合下，对压板902相对输送带6的高度进行调节，由压缩弹簧904对压板902和加长丝杆905进行弹性支撑，实现快速冷却装置工作时对环氧树脂的弹性支撑，防止冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，保证环氧树脂冷却时表面的质量，来完成快速冷却装置的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。