一种气泡袋生产用输送限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种气泡袋生产用输送限位装置。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡袋生产过程中会有多个工序，所以需要输送装置。
3.存在以下问题：
4.1、现有的输送装置一般是有几个传动轴实现原料、成品的输送，加工完成的气泡袋由于质地较轻容发生褶皱、翻折等现象，而现有设备未做专门的传送轨道，影响了后续的储蓄。
5.2、气泡袋的原料是卷装的塑料纸，在输送过程中，由于其柔软的材质，在输出前在原料输出滚筒处容易发声褶皱，造成产品质量的不合格。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气泡袋生产用输送限位装置，解决了背景技术阐述的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡袋生产用输送限位装置，包括气泡袋加工机主体，所述气泡袋加工机主体一侧面的顶部设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有滚轴，所述滚轴远离气泡袋加工机主体的一侧设置有原料输出滚筒，所述原料输出滚筒与滚轴之间连接有原料，所述气泡袋加工机主体另一侧面的中部设置有出口轨道的一端，所述出口轨道的一端的另一端设置有产品置放台，所述原料输出滚筒的轴心处设置有中心轴，所述中心轴两端的延长部分对称设置有第一支撑杆的一端，两所述第一支撑杆的另一端连接有中转轴，所述中心轴两端的延长部分对称设置有第二支撑杆的一端，两所述第二支撑杆的另一端连接有连接件，所述连接件的外壁连接有摆臂的一端，所述摆臂的另一端连接有压杆，所述出口轨道与气泡袋加工机主体之间连接有斜坡轨道的一端，所述斜坡轨道的另一端连接有平直轨道的一端，所述平直轨道的另一端连接有下坡轨道，所述出口轨道底部设置有传送板，所述传送板的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的延长端连接有正反转电机，所述气泡袋加工机主体与产品置放台之间设置有支撑架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端与气泡袋加工机主体焊接所述滚轴通过连接杆与气泡袋加工机主体固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆的数量为两个，两所述第一支撑杆在中心轴两端延长部分对称设置，所述中心轴的延长部分与第一支撑杆的一端焊接，两所述第一支撑杆的另一端通中转轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴两端的延长部分与两第二支撑杆的一端焊接，两所述第二支撑杆的另一端与连接件的两端焊接，所述连接件通过摆臂与压杆活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜坡轨道、平直轨道、下坡轨道内部相贯通，所述斜坡轨道产品出口对齐，所述平直轨道的高度略大于产品厚度，所述斜坡轨道、平直轨道、下坡轨道的宽度略大于产品的宽度，所述斜坡轨道的一端与加工机主体焊接，所述斜坡轨道的另一端与平直轨道的一端焊接，所述平直轨道的另一端与下坡轨道的一端固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的数量为三个，所述旋转轴一端的延长部分与正反转电机的转子焊接，所述传送板通过旋转轴与正反转电机活动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正反转电机与支撑架固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气泡袋生产用输送限位装置，具备以下有益效果：
15.1、该气泡袋生产用输送限位装置，通过设置斜坡轨道、平直轨道、下坡轨道内部相贯通，斜坡轨道产品出口对齐，平直轨道的高度略大于产品厚度，斜坡轨道、平直轨道、下坡轨道的宽度略大于产品的宽度，斜坡轨道的一端与加工机主体焊接，斜坡轨道的另一端与平直轨道的一端焊接，平直轨道的另一端与下坡轨道的一端固定连接，使得加工完成的气泡袋按照指定的轨道流入指定的位置而不是直接从气泡袋加工机主体中飞出，方便后续的整理储蓄。
16.2、该气泡袋生产用输送限位装置，通过设置第一支撑杆的数量为两个，两第一支撑杆在中心轴两端延长部分对称设置，中心轴的延长部分与第一支撑杆的一端焊接，两第一支撑杆的另一端通中转轴固定连接，中心轴两端的延长部分与两第二支撑杆的一端焊接，两第二支撑杆的另一端与连接件的两端焊接，连接件通过摆臂与压杆活动连接，通过压杆与中转轴的作用下，使卷状轻质的原材料始终保持拉紧状态，避免了在原料输出滚筒处发生褶皱的现象，提高了产品的合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型原料输出滚筒结构示意图；
19.图3为本实用新型出口轨道结构示意图；
20.图4为本实用新型传送板结构示意图。
21.图中：1、气泡袋加工机主体；2、连接杆；3、滚轴；4、原料输出滚筒；5、原料；6、出口轨道；7、产品置放台；8、中心轴；9、第一支撑杆；10、中转轴；11、第二支撑杆；12、连接件；13、摆臂；14、压杆；15、斜坡轨道；16、平直轨道；17、下坡轨道；18、传送板；19、旋转轴；20、正反转电机；21、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种气泡袋生产用输送限位装置，包括气泡袋加工机主体1，气泡袋加工机主体1一侧面的顶部设置有连接杆2的一端，连接杆2的另一端连接有滚轴3，滚轴3远离气泡袋加工机主体1的一侧设置有原料输出滚筒4，原料输出滚筒4与滚轴3之间连接有原料5，气泡袋加工机主体1另一侧面的中部设置有出口轨道6的一端，出口轨道6的一端的另一端设置有产品置放台7，原料输出滚筒4的轴心处设置有中心轴8，中心轴8两端的延长部分对称设置有第一支撑杆9的一端，两第一支撑杆9的另一端连接有中转轴10，中心轴8两端的延长部分对称设置有第二支撑杆11的一端，两第二支撑杆11的另一端连接有连接件12，连接件12的外壁连接有摆臂13的一端，摆臂13的另一端连接有压杆14，出口轨道6与气泡袋加工机主体1之间连接有斜坡轨道15的一端，斜坡轨道15的另一端连接有平直轨道16的一端，平直轨道16的另一端连接有下坡轨道17，出口轨道6底部设置有传送板18，传送板18的内部设置有旋转轴19，旋转轴19的延长端连接有正反转电机20，气泡袋加工机主体1与产品置放台7之间设置有支撑架21。通过设置斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17内部相贯通，斜坡轨道15产品出口对齐，平直轨道16的高度略大于产品厚度，斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17的宽度略大于产品的宽度，斜坡轨道15的一端与加工机主体1焊接，斜坡轨道15的另一端与平直轨道16的一端焊接，平直轨道16的另一端与下坡轨道17的一端固定连接，使得加工完成的气泡袋按照指定的轨道流入指定的位置而不是直接从气泡袋加工机主体1中飞出，方便后续的整理储蓄；通过设置第一支撑杆9的数量为两个，两第一支撑杆9在中心轴8两端延长部分对称设置，中心轴8的延长部分与第一支撑杆9的一端焊接，两第一支撑杆9的另一端通中转轴10固定连接，中心轴8两端的延长部分与两第二支撑杆11的一端焊接，两第二支撑杆11的另一端与连接件12的两端焊接，连接件12通过摆臂13与压杆14活动连接，通过压杆14与中转轴10的作用下，使卷状轻质的原材料始终保持拉紧状态，避免了在原料输出滚筒4处发生褶皱的现象，提高了产品的合格率。
24.本实施例中，滚轴3与连接杆2的一端活动连接，连接杆2的另一端与气泡袋加工机主体1焊接滚轴3通过连接杆2与气泡袋加工机主体1固定连接，为滚轴3提供支撑；第一支撑杆9的数量为两个，两第一支撑杆9在中心轴8两端延长部分对称设置，中心轴8的延长部分与第一支撑杆9的一端焊接，两第一支撑杆9的另一端通中转轴10固定连接，中心轴8两端的延长部分与两第二支撑杆11的一端焊接，两第二支撑杆11的另一端与连接件12的两端焊接，连接件12通过摆臂13与压杆14活动连接，通过压杆14与中转轴10的作用下，使卷状轻质的原材料始终保持拉紧状态，避免了在原料输出滚筒4处发生褶皱的现象，提高了产品的合格率；斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17内部相贯通，斜坡轨道15产品出口对齐，平直轨道16的高度略大于产品厚度，斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17的宽度略大于产品的宽度，斜坡轨道15的一端与加工机主体1焊接，斜坡轨道15的另一端与平直轨道16的一端焊接，平直轨道16的另一端与下坡轨道17的一端固定连接，使得加工完成的气泡袋按照指定的轨道流入指定的位置而不是直接从气泡袋加工机主体1中飞出，方便后续的整理储蓄；旋转轴19的数量为三个，旋转轴19一端的延长部分与正反转电机20的转子焊接，传送板18通过旋转轴19与正反转电机20活动连接，从而为气泡袋的传送提高动力；正反转电机20与支撑架21固定连接，支撑架21为电机20提供支撑力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17内部相贯通，斜坡轨道15产品出口对齐，平直轨道16的高度略大于产品厚度，斜坡轨道15、平直轨道16、下坡轨道17的宽度略大于产品的宽度，斜坡轨道15的一端与加工机主体1焊接，斜坡轨道15的另一端与平直轨道16的一端焊接，平直轨道16的另一端与下坡轨道17的一端固定连接，使得加工完成的气泡袋按照指定的轨道流入指定的位置而不是直接从气泡袋加工机主体1中飞出，方便后续的整理储蓄；第一支撑杆9的数量为两个，两第一支撑杆9在中心轴8两端延长部分对称设置，中心轴8的延长部分与第一支撑杆9的一端焊接，两第一支撑杆9的另一端通中转轴10固定连接，中心轴8两端的延长部分与两第二支撑杆11的一端焊接，两第二支撑杆11的另一端与连接件12的两端焊接，连接件12通过摆臂13与压杆14活动连接，通过压杆14与中转轴10的作用下，使卷状轻质的原材料始终保持拉紧状态，避免了在原料输出滚筒4处发生褶皱的现象，提高了产品的合格率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。