一种农业用饲料粉碎机中的新型上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种农业用饲料粉碎机中的新型上料设备。

背景技术：

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分；

在使用上料设备进行送料工作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、饲料级具有上料口，以此作为媒介进行下料送料工作，但上料口与物料袋的体积不适配时，会导致物料的下落与上料口无法接触全面，从而导致物料弹飞落入地面，造成了物料的损失，影响装置的接料工作；

2、在料袋与上料口所接触时，需要操作人员手动对料袋进行扶持，防止掉落，但这样操作人员无法进行其他工作，不仅增大了操作人员的不便，并延缓了后续的下料工作；

3、在物料上料过程中，可能因为物料的体积较大，在装置内产生堵塞，从而增加了操作人员的工作流程，减少装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业用饲料粉碎机中的新型上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业用饲料粉碎机中的新型上料设备，包括安装架，所述安装架顶部的两侧设有弧形滑轨，所述安装架内部顶部中间位置处的两端设有阻挡槽，所述安装架顶部靠近阻挡槽的两侧设有铰接座，两组所述铰接座的顶部设有与其相互铰接的弧形导料板，所述弧形导料板相互远离一侧的中间位置处设有与铰接座相互连接的弹簧a，所述弧形导料板的两端设有挡板，且挡板延伸至阻挡槽的内部，所述挡板相互远离一侧的顶部铰接铰接块，两组所述弧形滑轨的外侧设有滑块，且滑块与铰接块相互铰接，所述弧形滑轨的顶部设有安装座，所述安装座顶部相互靠近的一侧设有拉伸夹持组件，所述阻挡槽相互靠近的一端对称设有粉碎辊，所述阻挡槽相互靠近一端的底部设有弧形导向板，所述安装架内部的中间位置处设有下料口，且下料口与弧形导向板、挡板和弧形导料板相互配合。

优选的，所述拉伸夹持组件包括弧形夹持板、挂钩、拉杆、安装槽、弹簧b和限位块，所述安装槽位于安装座顶部相互靠近的一侧，所述安装座顶部的另一侧均匀设有挂钩，所述安装槽内部的中间位置处设有拉杆，所述拉杆外侧相互靠近的一侧设有弧形夹持板，所述拉杆的外侧设有弹簧b，所述拉杆外侧靠近弹簧b的一侧设有限位块。

优选的，所述滑块的正面一端设有固定螺栓，且固定螺栓的外侧设有防滑纹。

优选的，所述弧形滑轨相互远离一侧的底部设有缓冲块，且缓冲块与安装架相互连接。

优选的，所述挡板呈弧形结构。

优选的，所述拉杆外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环与挂钩相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农业用饲料粉碎机中的新型上料设备通过展开收缩结构扩大物料的接收面积，通过拉伸夹持组件对料袋进行夹持，使其自动下料，增强操作人员操作的便捷性，利用粉碎辊对下落的物料进行粉碎，防止在装置内部产生堵塞，该结构设计简单合理，便于使用；

1、利用弧形展开收缩结构，使弧形导料板和挡板张开，扩大部件的接收面积，防止物料居多落入地面，避免了物料的浪费，并在弧形导料板和弧形导向板的导向效果下，有效的增加物料下落的导向性，增强上料工作的功能性和操作性；

2、通过拉伸夹持组件对物料袋进行夹持固定，使其对准下料口自动下料，无需操作人员手动扶持，极大地增加上料工作的便捷性，便在弹簧b的弹性收缩下，与逐渐缩小物料袋的体积相互配合，在没有外力的介入下，一直呈压缩夹持状态，防止物料袋；

3、在物料下落时，可与粉碎辊产生接触撞击，从而对下落的物料进行预粉碎，这样在增强后续粉碎搅拌工作效率的同时，又使物料的体积缩小，防止在装置内发生堵塞，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的阻挡槽俯视剖视图；

图4为本实用新型的阻挡槽俯视展开图；

图5为本实用新型的主视图。

图中：1、安装架；2、下料口；3、铰接座；4、弹簧a；5、弧形滑轨；6、安装座；7、滑块；8、弧形夹持板；9、阻挡槽；10、挡板；11、铰接块；12、弧形导料板；13、挂钩；14、拉杆；15、安装槽；16、弹簧b；17、限位块；18、粉碎辊；19、弧形导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种农业用饲料粉碎机中的新型上料设备，包括安装架1，安装架1顶部的两侧设有弧形滑轨5，安装架1内部顶部中间位置处的两端设有阻挡槽9，安装架1顶部靠近阻挡槽9的两侧设有铰接座3，两组铰接座3的顶部设有与其相互铰接的弧形导料板12，弧形导料板12相互远离一侧的中间位置处设有与铰接座3相互连接的弹簧a4，弧形导料板12的两端设有挡板10，且挡板10延伸至阻挡槽9的内部，挡板10相互远离一侧的顶部铰接铰接块11，两组弧形滑轨5的外侧设有滑块7，且滑块7与铰接块11相互铰接，弧形滑轨5的顶部设有安装座6，安装座6顶部相互靠近的一侧设有拉伸夹持组件，可以对物料进行夹持，阻挡槽9相互靠近的一端对称设有粉碎辊18，阻挡槽9相互靠近一端的底部设有弧形导向板19，安装架1内部的中间位置处设有下料口2，且下料口2与弧形导向板19、挡板10和弧形导料板12相互配合。

进一步的，拉伸夹持组件包括弧形夹持板8、挂钩13、拉杆14、安装槽15、弹簧b16和限位块17，安装槽15位于安装座6顶部相互靠近的一侧，安装座6顶部的另一侧均匀设有挂钩13，安装槽15内部的中间位置处设有拉杆14，拉杆14外侧相互靠近的一侧设有弧形夹持板8，拉杆14的外侧设有弹簧b16，拉杆14外侧靠近弹簧b16的一侧设有限位块17。

进一步的，滑块7的正面一端设有固定螺栓，且固定螺栓的外侧设有防滑纹，增加了操作性。

进一步的，弧形滑轨5相互远离一侧的底部设有缓冲块，且缓冲块与安装架1相互连接，加强装置的稳定性。

进一步的，挡板10呈弧形结构，增加物料的导向性。

进一步的，拉杆14外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环与挂钩13相互配合，可以与部件配合固定。

工作原理：该装置用在使用时，首先拉动滑块7在弧形滑轨5的配合下滑动移动，然后滑块7带动铰接块11和弧形导料板12在铰接座3的铰接配合下呈弧形张开，并带动弹簧a4压缩，随着弧形导料板12的张开移动将挡板10从阻挡槽9的内部移动张开，这样便可对弧形导料板12的物料接收角度扩大，并与阻挡槽9和弧形导向板19相互配合，进行上料工作，并且在弧形导料板12不使用时，取消固定螺栓与滑块7的限位，便可通过弹簧a4的弹性恢复力带动部件自动复位，增强装置的操作性以及接收的面积，增加装置的功能性；

在角度调节后，可以拉动拉杆14带动弹簧b16与限位块17压缩，并通过拉环与挂钩13固定，然后将饲料袋与下料口2相互对准，接着松开拉环与挂钩13的固定，便可在弹簧b16的弹性恢复力，使拉杆14带动弧形夹持板8对饲料袋进行夹持固定，以便于在上料工作时，操作人员无需手动扶持物料袋，随着物料的下落，物料袋的体积逐渐缩小，在弹簧b16的弹性左右下使弧形夹持板8一直对物料袋进行挤压夹持，增强装置的实用性和操作人员的便捷性；

在物料下落时，通过弧形导料板12与弧形导向板19的弧形结构和挡板10的阻挡，对物料导向至下料口2下落，并在下落的同时，通过粉碎辊18对下落的物料预先粉碎，这样不仅加强后续的粉碎搅拌工作的效率，并减少物料的体积，以防止物料在装置内产生堵塞，增加上料的工作成效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。