残膜回收机卸膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种残膜回收机卸膜装置，尤其是一种残膜回收机剪叉式卸膜装置。


背景技术：

2.目前，地膜的使用具有保温、防病虫害、抗旱以及抑制杂草生长等作用，使用地膜可以大大提高作物的品质和产量，自20世纪70年代引进以来，广泛用于棉花、蔬菜、花生等农作物种植中。为解决白色污染问题，科研学者研究了一些残膜回收类的机械，一部分是以简单的搂扒为主，不能很好的将地膜回收到容器内。其中一些带有膜箱的残膜回收机，因受尺寸限制，膜箱将小，机具在作业时，需要频繁的卸膜，这一定程度上也影响了机具的工作效率。另外，现有的箱式卸膜中，以翻箱卸膜和漏卸为主，翻箱卸膜是利用液压装置驱动使箱体翻转将残膜卸下，有些机具带有残膜压实功能，残膜在经过压实之后，简单的翻箱很难将残膜倾卸干净。漏卸方式虽然比较彻底，但需要膜箱与地面有一定的高度，否则会存在因离地较近产生堆积而无法卸下等情况，膜箱较大，其卸膜也会有很多不便。现有的一部分箱式残膜回收机，膜箱较小，且存在卸膜不彻底，一定程度上影响了残膜回收机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种剪叉式残膜回收机卸膜装置，针对带有较大膜箱的机具，实现自动卸膜的残膜回收机卸膜装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型其特点在于：包括集膜箱，所述的集膜箱内设有卸膜机构，所述的卸膜机构由左前剪叉臂、左后剪叉臂、右前剪叉臂、右后剪叉臂、推膜板、液压油缸a和液压油缸b构成；所述的左前剪叉臂左端通过固定铰链与集膜箱连接，所述的左前剪叉臂右端用销轴与左后剪叉臂铰接，所述的左后剪叉臂另一端与推膜板上焊接的耳环铰接；所述的右前剪叉臂右端装有滚轮，使其可在焊接在集膜箱上的矩形槽内滚动，所述的左端与所述的右后剪叉臂使用销轴铰接，所述的右后剪叉臂另一端设置在推膜板上焊接的矩形槽内，所述的矩形槽内设有滚轮，所述的滚轮可在矩形槽内滚动；所述的左前剪叉臂和所述的右前剪叉臂中间钻孔并插入销轴，使其可以绕销轴相互转动，所述的左后剪叉臂与所述的右后剪叉臂中间钻孔并插入销轴，使其可以绕销轴相互转动；所述的液压油缸a缸体与所述的左前剪叉臂焊接的耳环铰接，活塞杆与所述的右后剪叉臂焊接的耳环铰接，所述的液压油缸b缸体与所述的右前剪叉臂上的耳环铰接，活塞杆与所述的左后剪叉臂上的耳环铰接，使两油缸呈交叉分布。
6.上述的推膜板底部设有滑轮，并且左右各设一个，所述的滑轮与膜箱表面接触，随推膜板移动在膜箱上滑动，起减小膜箱滑动的阻力。
7.与现有技术相比，本实用新型可通过液压驱动，装置进行伸缩运动，将膜箱内的残膜推出，在作业过程中，装置处于缩回状态，不影响膜箱正常存放残膜，本实用新型是一种
剪叉式卸膜装置，对于带有较大膜箱的残膜回收机，可实现自动卸膜，且卸膜彻底。另外还可根据膜箱具体尺寸，调整使用叉臂的数量，剪叉式机构具有承载量大，结构简单，操作方便，载重量大的特点，使用剪叉式卸膜装置，能有效解决残膜倾卸不彻底的情况，提高了残膜回收机作业效率。
8.总之本实用新型具有以下优点：
9.a、通过控制液压油缸的伸缩就可以对集膜箱内的残膜进行自动倾卸，为保证有足够的推力和受力均匀，采用双液压油缸交错分布作业，装置在非工作状态处于缩回状态，不会占用膜箱空间，有效的保证了作业效率及可靠性。
10.b、与现有的翻转卸膜相比，本实用新型卸膜更彻底，不会因为残膜被压实而产生卸膜不彻底的情况，与漏箱卸膜相比，不会因为机具箱体的高度而产生卸膜堆积等问题。
11.与现有技术相比，本实用新型有效的解决了对带有较大膜箱的机具卸膜的难题，可实现自动卸膜，且结构简单，倾卸彻底，为残膜回收机高效作业，提供了有力的保障。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的去掉外箱板的结构示意图；
14.图3为本实用新型的缩回状态下俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的伸出状态下俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的结构缩回状态下左视图；
17.图6为本实用新型的结构伸出状态下左视图。
18.图示中：1为集膜箱，2为左前剪叉臂，3为左后剪叉臂，4为右前剪叉臂，5为右后剪叉臂，6为推膜板，7液压油缸a，8液压油缸b。
具体实施方式
19.实施例1：参照附图1～6，本实用新型包括集膜箱1，所述的集膜箱1内设有卸膜机构，所述的卸膜由左前剪叉臂2、左后剪叉臂3、右前剪叉臂4、右后剪叉臂5、推膜板6、液压油缸a7和液压油缸b8构成；所述的左前剪叉臂2左端通过固定铰链与集膜箱1连接，所述的左前剪叉臂2右端用销轴与左后剪叉臂3铰接，所述的左后剪叉臂3另一端与推膜板6上焊接的耳环铰接；所述的右前剪叉臂4右端装有滚轮，使其可在焊接在集膜箱1上的矩形槽内滚动，所述的左端与所述的右后剪叉臂5使用销轴铰接，所述的右后剪叉臂5另一端设置在推膜板6上焊接的矩形槽内，所述的矩形槽内设有滚轮，所述的滚轮可在矩形槽内滚动；所述的左前剪叉臂2和所述的右前剪叉臂4中间钻孔并插入销轴，使其可以绕销轴相互转动，左后剪叉臂3与所述的右后剪叉臂5中间钻孔并插入销轴，使其可以绕销轴相互转动，所述的液压油缸a7缸体与所述的左前剪叉臂2焊接的耳环铰接，活塞杆与所述的右后剪叉臂5焊接的耳环铰接，所述的液压油缸b8缸体与所述的右前剪叉臂4上的耳环铰接，活塞杆与所述的左后剪叉臂3上的耳环铰接，使两油缸呈交叉分布；通过控制液压缸的伸缩，带动装置进行水平方向伸缩运动，推膜板将膜箱内的残膜推出至地面，完成卸膜。
20.实施例2：与实施例1的不同之处在于：所述的推膜板底部设有滑轮，并且左右各设一个，所述的滑轮与膜箱表面接触，随推膜板移动在膜箱上滑动，起减小膜箱滑动的阻力。