弹簧机加工后物料掉落引导结构的制作方法

1.本申请涉及弹簧机设备技术领域，特别涉及为一种弹簧机加工后物料掉落引导结构。


背景技术：

2.弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机(如：蛇簧机、扭簧机)等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
3.对于现有弹簧机的弹簧物料收集，通常是在弹簧机的下方防止一个收集桶，以收集加工完毕后的弹簧，但对于弹簧机持续的工作，需要工人更换收集桶的过程中会导致弹簧机输出的弹簧物料洒落在地面上，而暂停弹簧机工作也必然会降低效率。


技术实现要素：

4.本申请提供的弹簧机加工后物料掉落引导结构，实现持续性的接收加工完毕的弹簧物料，避免弹簧物料掉落在地面的问题。
5.本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
6.本申请提出的弹簧机加工后物料掉落引导结构，所述引导结构设置于弹簧机的圆盘下料部以接收加工完毕的弹簧物料，所述引导结构包括：
7.导槽，一端固定所述圆盘的下料部下方，接收并引导弹簧物料；
8.箱体，与所述导槽的另一端固定连接以浮空，容置弹簧物料；
9.滑板，可活动的设于所述箱体的底部，具有中空部和阻挡部，所述中空部和阻挡部排设在滑板沿箱体底部的移动方向上。
10.进一步地，所述导槽采用凹槽轨道。
11.进一步地，所述箱体由矩形结构和漏斗结构组合构成，所述矩形结构的上顶为开口且一边与导槽的一端固定连接，所述漏斗结构顶部的边部与矩形结构底部的边部固定连接，所述漏洞结构的下底为开口。
12.进一步地，所述漏斗结构的底部且在开口的上方开设有两个相互对应的通口，所述滑板适配插入于两个通口中，以在所述漏斗结构下进行运动。
13.进一步地，所述滑板中空部位置对应开设的开口与漏洞结构下底开设的开口形状、大小均适配相同。
14.进一步地，其特征在于，所述滑板突出于箱体的两侧的位置上设置有安装于拆卸的凸块。
15.本申请提供了弹簧机加工后物料掉落引导结构，具有以下有益效果：
16.本申请提出的弹簧机加工后物料掉落引导结构，引导结构设置于弹簧机的圆盘下
料部以接收加工完毕的弹簧物料，引导结构包括：导槽，一端固定圆盘的下料部下方，接收并引导弹簧物料；箱体，与导槽的另一端固定连接以浮空，容置弹簧物料；滑板，可活动的设于箱体的底部，具有中空部和阻挡部，中空部和阻挡部排设在滑板沿箱体底部的移动方向上；实现持续性的接收加工完毕的弹簧物料，避免弹簧物料掉落在地面的问题。
附图说明
17.图1为本申请弹簧机加工后物料掉落引导结构一个实施例的整体结构示意图；
18.图2为本申请弹簧机加工后物料掉落引导结构一个实施例的整体结构分解图。
19.本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
21.下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
22.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
24.参考附图1
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2，为本申请一实施例中的弹簧机加工后物料掉落引导结构的结构示意图；
25.本申请提出的弹簧机加工后物料掉落引导结构2，引导结构2设置于弹簧机的圆盘1下料部以接收加工完毕的弹簧物料，引导结构2包括：
26.导槽21，一端固定圆盘1的下料部下方，接收并引导弹簧物料；
27.箱体22，与导槽21的另一端固定连接以浮空，容置弹簧物料；
28.滑板23，可活动的设于箱体22的底部，具有中空部231和阻挡部，中空部231和阻挡部排设在滑板23沿箱体22底部的移动方向上。
29.具体的，
30.箱体22由矩形结构和漏斗结构组合构成，矩形结构的上顶为开口且一边与导槽21的一端固定连接，漏斗结构顶部的边部与矩形结构底部的边部固定连接，漏洞结构的下底为开口。
31.漏斗结构的底部且在开口的上方开设有两个相互对应的通口，滑板23适配插入于两个通口中，以在漏斗结构下进行运动。
32.滑板23中空部231位置对应开设的开口与漏洞结构下底开设的开口形状、大小均适配相同。
33.导槽21接收弹簧机圆盘1上加工完毕后的弹簧物料，并将弹簧物料引导至箱体22位置，弹簧机保持持续的工作，将收集桶放置在箱体22的下方，由工人查看收集桶是否量满，若没有量满，则由滑板23的中空部231对齐箱体22下底的开口，使加工完毕后的弹簧物料通过滑板23的中空部231落入至收集桶中；若量满，则工人调节滑板23，使滑板23的挡板部232对齐箱体22下底的开口，此时通过箱体22和挡板部232构成一个收集箱，保证弹簧机的持续工作，而此时工人更换收集桶，待更换完毕后，工人再次调节滑板23，进而再次下料，实现弹簧机持续工作，且避免弹簧物料掉落于地面上的技术问题。
34.在一个实施例中，导槽21采用凹槽轨道，通过采用的凹槽轨道，防止导槽21引导弹簧物料的过程中，弹簧物料脱出的问题。
35.在一个实施例中，滑板23突出于箱体22的两侧的位置上设置有安装于拆卸的凸块233，通过先拆卸滑板23上的凸块233，将滑板23通过通口插入至箱体22的下体，然后安装凸块233，通过安装的凸块233，能够防止工人的活动滑板23的过程中不小心将滑板23取下的问题。
36.综上所述，本申请提出的弹簧机加工后物料掉落引导结构2，引导结构2设置于弹簧机的圆盘1下料部以接收加工完毕的弹簧物料，引导结构2包括：导槽21，一端固定圆盘1的下料部下方，接收并引导弹簧物料；箱体22，与导槽21的另一端固定连接以浮空，容置弹簧物料；滑板23，可活动的设于箱体22的底部，具有中空部231和阻挡部，中空部231和阻挡部排设在滑板23沿箱体22底部的移动方向上；实现持续性的接收加工完毕的弹簧物料，避免弹簧物料掉落在地面的问题。
37.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。