一种便于运输的快架轮胎式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种便于运输的快架轮胎式起重机。


背景技术：

2.轮胎式起重机俗称轮胎吊，是指利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机，轮胎式起重机是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机，轮胎式起重机是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机，其上部构造与履带式起重机基本相同，为了保证安装作业时机身的稳定性，起重机设有四个可伸缩的支腿，在平坦地面上可不用支腿进行小起重量吊装及吊物低速行驶，它由上车和下车两部分组成，上车为起重作业部分，设有动臂、起升机构、变幅机构、平衡重和转台等，下车为支承和行走部分，上、下车之间用回转支承连接，吊重时一般需放下支腿，增大支承面，并将机身调平，以保证起重机的稳定。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 208265664 u中公开的一种轮胎式搬运起重机，虽然该轮胎式搬运起重机在使用的过程中提高了能源的利用率，但是该轮胎式搬运起重机在使用中钢丝绳斜拉时，无法提醒人们，在操作过程中存在一定的危险性点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于运输的快架轮胎式起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于运输的快架轮胎式起重机，包括起重机本体和安全箱，所述起重机本体的顶部固定连接有起吊臂，所述起吊臂的内部设置有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有钢丝绳，所述安全箱的内顶壁固定连接有圆环块，所述圆环块的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离圆环块的一端固定连接有复位环块，所述钢丝绳的外表面套接有限位环块，所述限位环块的外表面分别固定连接有限位杆和限位弹簧，所述安全箱的内侧壁固定连接有触点开关。
8.可选的，所述起吊臂的顶部固定连接有警示灯，所述警示灯通过导线与触点开关电性连接，所述触点开关的位置与限位杆的位置相对应。
9.可选的，所述安全箱的顶部固定连接在起吊臂的底部，所述钢丝绳贯穿于安全箱，所述复位环块套接在钢丝绳的外表面，所述安全箱的顶部和底部均开设有十字孔，所述十字孔的外表面设置有防护圈。
10.可选的，所述限位杆贯穿于圆环块的内表面，所述限位弹簧远离限位环块与圆环块固定连接，所述限位杆位于限位弹簧的内部。
11.可选的，所述复位弹簧和限位弹簧的数量均有若干个，若干个所述复位弹簧和限位弹簧均呈环形阵列排布。
12.可选的，所述钢丝绳的一端固定连接有吊钩，所述钢丝绳的材质为高碳钢。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种便于运输的快架轮胎式起重机，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于运输的快架轮胎式起重机，通过复位弹簧和限位弹簧的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了防斜拉的效果，通过复位弹簧、复位环块、限位环块和限位弹簧的配合设置，在使用的过程中可以在钢丝绳起吊重物时纠正钢丝绳的位置，减小起重机斜拉的可能，从而起到了防止起重机斜拉的作用，达到了提高安全性的目的。
16.2、该一种便于运输的快架轮胎式起重机，通过触点开关和警示灯的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了斜拉达到一定程度之后警示人们的效果，通过触点开关、警示灯和限位杆的配合设置，在使用的过程中可以在工人对起重机操作不当，起吊重物导致斜拉，超出安全范围进而警示人们，从而起到了提醒人们操作不当的作用，达到了提高安全性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型安全箱仰视的结构示意图；
20.图4为本实用新型安全箱俯视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型安全箱仰视剖面的结构示意图；
22.图6为本实用新型立体的结构示意图。
23.图中：1、起重机本体；2、安全箱；3、起吊臂；4、传动轮；5、圆环块；6、复位弹簧；7、复位环块；8、限位环块；9、限位杆；10、限位弹簧；11、触点开关；12、警示灯；13、十字孔；14、防护圈；15、钢丝绳；16、吊钩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种便于运输的快架轮胎式起重机，包括起重机本体1和安全箱2，安全箱2的顶部固定连接在起吊臂3的底部，钢丝绳15贯穿于安全箱2，复位环块7套接在钢丝绳15的外表面，安全箱2的顶部和底部均开设有十字孔13，十字孔13的外表面设置有防护圈14，起重机本体1的顶部固定连接有起吊臂3，起吊臂3的顶部固定连接有警示灯12，警示灯12通过导线与触点开关11电性连接，触点开关11的位置与限位杆9的位置相对应，起吊臂3的内部设置有传动轮4，传动轮4的外表面传动连接有钢丝绳15，钢丝绳15的一端固定连接有吊钩16，钢丝绳15的材质为高碳钢，安全箱2的内顶壁固定连接有圆环块5，圆环块5的内表面固定连接有复位弹簧6，通过复位弹簧6和限位弹簧10的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了防斜拉的效果，通过复位弹簧6、复位环块7、限位环块8和限位弹簧10的配合设置，在使用的过程中可以在钢丝绳15起吊重物时纠正钢丝绳15的位置，减小起重机斜拉的可能，从而起到了防止起重机斜拉的作用，达到了提
高安全性的目的，复位弹簧6和限位弹簧10的数量均有若干个，若干个复位弹簧6和限位弹簧10均呈环形阵列排布，复位弹簧6远离圆环块5的一端固定连接有复位环块7，钢丝绳15的外表面套接有限位环块8，限位环块8的外表面分别固定连接有限位杆9和限位弹簧10，限位杆9贯穿于圆环块5的内表面，限位弹簧10远离限位环块8与圆环块5固定连接，限位杆9位于限位弹簧10的内部，安全箱2的内侧壁固定连接有触点开关11，通过触点开关11和警示灯12的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了斜拉达到一定程度时警示人们的效果，通过触点开关11、警示灯12和限位杆9的配合设置，在使用的过程中可以在工人对起重机操作不当，起吊重物导致斜拉，超出安全范围进而警示人们，从而起到了提醒人们操作不当的作用，达到了提高安全性的目的。
26.使用时，将起重机开到需要搬运货物的地方，之后将起重机自带的支撑腿伸出，将起重机稳固支撑，通过吊钩16钩住货物，钩着货物搬运的过程中，工人操作不当的话，钢丝绳15会出现斜拉的现象，这样很危险，钢丝绳15在十字孔13内移动，防护圈14的设置防止钢丝绳15与安全箱2摩擦，从而导致钢丝绳15断裂，由于钢丝绳15插接在限位环块8和复位环块7的内部，当起重机在运输货物过程中发生斜拉时，复位环块7向钢丝绳15偏移的方向挤压复位弹簧6，限位环块8也向钢丝绳15偏移的方向挤压限位弹簧10，可以帮助钢丝绳15回归正确的位置，减小钢丝绳15大幅度斜拉的可能，当钢丝绳15斜拉偏移到一定程度时，限位杆9触碰到触点开关11，警示灯12响起来提醒工人，提高了起重机使用时的安全性。
27.综上，本实用新型通过复位弹簧6和限位弹簧10的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了防斜拉的效果，通过复位弹簧6、复位环块7、限位环块8和限位弹簧10的配合设置，在使用的过程中可以在钢丝绳15起吊重物时纠正钢丝绳15的位置，减小起重机斜拉的可能，从而起到了防止起重机斜拉的作用，达到了提高安全性的目的，通过触点开关11和警示灯12的设置，使该便于运输的快架轮胎式起重机具备了斜拉达到一定程度时警示人们的效果，通过触点开关11、警示灯12和限位杆9的配合设置，在使用的过程中可以在工人对起重机操作不当，起吊重物导致斜拉，超出安全范围进而警示人们，从而起到了提醒人们操作不当的作用，达到了提高安全性的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。