挂钩式扎带的制作方法

1.本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种挂钩式扎带。


背景技术：

2.在现有技术中，扎带捆扎物品后通常被置于桌上、盒内或者箱内，然而当扎带的需求量比较大且放置的地方小时容易出现一种问题，即在来回翻找物品后物品的摆放不整齐，若是物品的种类繁多，还会显得混乱。
3.在商场待售的商品(例如线等长条状物品)数量和种类繁多，而货架能够放置的水平面相对而言太小，使用扎带捆扎的物品又不能放置、悬挂在挂臂等空间方位上的位置，这样商品堆叠时难免会显得杂乱无章，难以找到所需要的商品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种，旨在解决现有技术中使用扎带捆扎的物品不能放置、悬挂在挂臂等空间方位上的位置的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种挂钩式扎带，包括挂钩和至少一个扎带条，各所述扎带条包括沿长度方向依序布置的扎带头部和扎带带身，所述扎带头部与所述挂钩连接，所述扎带头部设置有锁孔，所述锁孔贯穿所述扎带头部垂直于高度方向的两个表面；
6.所述锁孔靠近所述扎带带身的内壁设置有悬臂，所述悬臂沿其高度方向依序设置悬臂棘齿，所述悬臂棘齿设置于所述悬背向所述扎带带身的面；
7.所述扎带带身沿其长度方向依序间隔设置有若干个带身棘齿，所述扎带带身具有两个相对布置的大底面和两个相对布置的小底面,所述带身棘齿设置于所述扎带带身的任意一个大底面上。
8.可选地，所述挂钩包括弯曲部和直线部，所述直线部的一端与所述弯曲部的一端连接，所述直线部的另一端与所述扎带头部连接。
9.可选地，所述扎带头部沿长度方向设置有连接片，所述连接片设置于所述扎带头部背向所述扎带带身的端部，所述连接片与所述直部连接。
10.可选地，所述挂钩式扎带包括至少两个所述扎带条。
11.可选地，所述挂钩式扎带包括两个所述扎带条。
12.可选地，所述带身棘齿呈直角三角形状。
13.可选地，所述悬臂上设置有2～3个悬臂棘齿。
14.可选地，所述连接片和所述扎带头部均具有两个相对布置的大底面和两个相对布置的小底面，在所述连接片、所述扎带头部与所述扎带带身的两个大底面中，至少有一个大底面处于同一个平面上。
15.可选地，所述各棘齿之间沿长度方向设置有避位槽，所述各棘齿之间的齿距为0.7～0.9mm。
16.可选地，所述扎带带身的末端沿长度方向依序间隔设置有防滑筋，所述防滑筋设置于所述扎带带身背向所述带身棘齿的表面。
17.本实用新型实施例提供的挂钩式扎带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，扎带带身卷绕物品穿过锁孔，设置于扎带带身上的带身棘齿与设置于锁孔内壁的悬臂的悬臂棘齿向啮合，完成自锁，防止扎带带身回退，实现对物品的捆扎，扎带至少设有一个扎带条，使用两个或者两个以上扎带条捆扎能使物品更为平稳，扎带头部通过一连片与挂钩的直部连接，由于挂钩靠近扎带头部的位置设有一个缺口，挂钩可通过缺口悬挂在挂臂上；如此，使得物品能够被悬挂在挂臂等其他空间位置上，减少了物品的占地面积，使物品的摆放更为整洁，减少翻找的时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的挂钩式扎带的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的挂钩式扎带的剖切视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—挂钩
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11—弯曲部
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12—直线部
23.20—扎带条
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21—扎带头部
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22—扎带带身
24.211—连接片
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212—锁孔
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213—悬臂
25.221—带身棘齿
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222—避位槽
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223—防滑筋
26.2131—悬臂棘齿
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种挂钩式扎带，包括挂钩10和至少一个扎带条20，各所述扎带条20包括沿长度方向依序布置的扎带头部21和扎带带身22，所述的长度方向以图1的左右方向为例，所述扎带头部21与所述挂钩10连接，所述扎带头部21设置有锁孔212，所述锁孔212 贯穿所述扎带头部21垂直于高度方向的两个表面。通常，扎带头部21在长度方向的长度小于扎带带身22在长度方向的长度。
32.进一步地，所述锁孔212靠近所述扎带带身22的内壁设置有悬臂213，所述悬臂213沿其高度方向依序设置有若干悬臂棘齿2131，所述悬臂棘齿2131设置于所述悬臂213背向所述扎带带身22的表面。
33.进一步地，所述扎带带身22沿其长度方向依序间隔设置有若干个能够与所述悬臂棘齿2131啮合的带身棘齿221，所述扎带带身22具有两个相对布置的大底面和两个相对布置的小底面，所述带身棘齿221设置于所述扎带带身22的任意一个大底面上。
34.本实用新型实施例提供的挂钩式扎带，使用时，扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212，设置于扎带带身22上的带身棘齿221与设置于锁孔212内壁的悬臂 213的悬臂棘齿2131向啮合，完成自锁，防止扎带带身22回退，实现对物品的捆扎，扎带至少设有一个扎带条20，使用两个或者两个以上扎带条20捆扎能使物品更为平稳，扎带头部21通过一连接片211与挂钩10的直线部12连接，由于挂钩10靠近扎带头部21的位置设有一个缺口，挂钩10可通过缺口悬挂在挂臂上；如此，使得物品能够被悬挂在挂臂等其他空间位置上，减少了物品的占地面积，使物品的摆放更为整洁，减少翻找的时间。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挂钩10包括弯曲部 11和直线部12，所述直线部12的一端与所述弯曲部11的一端连接，所述直线部12的另一端与所述扎带头部21连接。具体地，各扎带条20的扎带带身22 卷绕物品后穿过锁孔212，带身棘齿221与悬臂棘齿2131相互啮合实现对物品的捆扎，而挂钩10直线部12与各扎带条20的扎带头部21和连接片211连接，再通过与直线部12连接的弯曲部11悬挂在挂臂上，实现物品在空间位置上的放置，且挂钩10为非封闭式结构，如此能够实现对各条扎带单独取放，不受前置扎带的影响，使得扎带的使用更为方便、快捷，提高扎带的使用效率。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述扎带头部21沿其长度方向设置有连接片211，所述连接片211设置于所述扎带头部21背向所述扎带带身22的端部，所述连接片211与所述直线部12连接。具体地，各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品后穿过锁孔212，带身棘齿221与悬臂棘齿2131 相互啮合实现对物品的捆扎，挂钩10通过直线部12与各个扎带条20的扎带头部21连接使得物品被悬挂在挂臂上，若各个扎带条20的扎带头部21均直接与挂钩10的直线部12连接，则容易在连接部位因强度不足而造成断裂，使扎带无法正常使用，在扎带头部21背向扎带带身22的表面设置一与挂钩10直线部 12连接的连接片211，可以弥补强度不足这一缺陷。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述连接片211和所述扎带头部21均具有两个相对布置的大底面和两个相对布置的小底面，在所述连接片211、所述扎带头
部21与所述扎带带身22的两个大底面中，至少有一个大底面处于同一个平面上。具体地，各个扎带条20的扎带带身22卷饶物品穿过锁孔212，通过带身棘齿221与悬臂棘齿2131啮合捆扎物品，各个扎带条20的扎带头部21通过连接片211与挂钩10的直线部12连接，连接片211、各个扎带条20的扎带头部21与扎带带身22的底面设置于同一平面内，不仅能降低模具型腔的复杂程度，还能使胶料的流动更加平缓、顺畅，减少应力集中，使扎带更为耐用。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挂钩式扎带包括至少两个扎带条20。具体地，挂钩10通过弯曲部11及其设置的角度实现扎带在空间位置上的放置，而各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212，通过带身棘齿221与悬臂棘齿2131的啮合实现对物品的捆扎，设置至少两个扎带条20能使物品在悬挂是更为平稳，是各个扎带条20受力较均匀，设置的扎带条20越多，各个扎带条20所受的力就越小，越不容易出现扎带条20与挂钩10 在连接处断裂的情况。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挂钩式扎带包括两个扎带条20。具体地，挂钩10通过弯曲部11实现扎带在空间位置上的放置，而各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212，通过带身棘齿221与悬臂棘齿2131的啮合实现对物品的捆扎，而扎带为注塑成型，设置两个扎带条20，能够在保证物品在悬挂时保持平稳的情况下，降低模具型腔的复杂程度，降低扎带的生产难度和经济成本，提高了扎带的良品率。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述带身棘齿221呈直角三角形状。具体地，各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212后，通过设置在扎带带身22上的带身棘齿221与设置在悬臂213上的悬臂棘齿2131 啮合，实现自锁，防止扎带带身22回退进而捆紧物品，带身棘齿221设为直角三角形，此结构简单，成型条件和成型要求较低，降低了生产条件和提高了生产效益。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述悬臂213上设置有 2～3个悬臂棘齿2131。具体地，各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212后，通过设置在扎带带身22上的带身棘齿221与设置在悬臂213上的悬臂棘齿2131啮合，实现对物品的捆扎，设置2～3个悬臂棘齿2131，避免在捆扎物品后因悬臂棘齿2131过少而导致悬臂棘齿2131断裂，影响扎带的使用，悬臂棘齿2131数量过多会导致悬臂213加长，干涉扎带带身22。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述带身棘齿221之间沿长度方向设置有避位槽222，各所述带身棘齿221之间的齿距为0.7 mm～0.9mm。具体地，各个扎带条20的扎带带身22卷绕物品穿过锁孔212后，通过设置在扎带带身22上的带身棘齿221与设置在悬臂213上的悬臂棘齿2131 啮合，实现对物品的捆扎，扎带为注塑成型，悬臂棘齿2131容易变形，在扎带带身22上设置有避位槽222，能避免悬臂棘齿2131因变形而不能与带身棘齿 221啮合，将带身棘齿221的齿距设为0.7mm～0.9mm，在保证扎带捆扎的效果的情况下，能够降低模具型腔的复杂程度，提高扎带的生产良率。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述扎带带身22的末端沿长度方向依序间隔设置有防滑筋223，所述防滑筋223设置于所述扎带带身 22背向所述带身棘齿221的表面。具体地，在使用扎带过程中，须用手持着扎带带身22穿过锁孔212，然而因扎带本身材质的原因，扎带带身22背向带身棘齿221的表面光滑，手持时易滑手，设置防滑筋223，能够增加扎带与手的摩擦，降低扎带的手持难度，使用更为方便。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。