托盘打钉机用自动堆料装置的制作方法

本实用新型涉及托盘生产领域，具体是托盘打钉机用自动堆料装置。

背景技术：

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，托盘生产出来后需要整齐的堆叠在一起，以方便装箱、运输、出货等，现有的托盘生产完成后没有专门用于堆叠托盘的装置，而是使用手工或者简单的器械将托盘堆叠在一起，极其耗费人工，且对方到一定高度后，堆叠的难度增加，人工较难完成，而堆叠高度较低又会占用较大空间，不利于货物的运输周转；本实用新型公开的托盘打钉机用自动堆料装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供托盘打钉机用自动堆料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托盘打钉机用自动堆料装置，包括底部支撑架，所述支撑架用于支撑本装置，所述底部支撑架上端设置有电机，所述电机固定于支撑架上，电机是托盘被运送至堆料块上端的动力来源，所述电机上端设置有中部支撑架，所述中部支撑架和底部支撑架之间固定连接，用于给予托盘一定的运输空间，所述中部支撑架上端设置有一号传动杆和二号传动杆，所述一号传动杆和二号传动杆用于将电机的转动运动转化为滑杆的竖直直线运动，所述一号传动杆和二号传动杆的一侧均设置有若干滑杆，所述滑杆一侧设置有齿条，所述一号传动杆、二号传动杆和齿条对应的位置设置有齿轮，所述齿轮和一号传动杆、二号传动杆固定连接，所述齿条和齿轮啮合，所述滑杆远离齿条的一侧设置有引导块，所述引导块固定于中部支撑架上，所述引导块和滑杆上的滑槽搭接，用于引导滑杆竖直上下运动，所述滑杆的上端设置有支撑杆，所述支撑杆固定于中部支撑架上，所述支撑杆远离滑杆的一侧设置有档杆，所述档杆固定于中部支撑架上，用于挡住堆料块，给予堆料块一定的支撑力，所述支撑杆上套接有若干堆料块，所述堆料块在支撑杆上可转动，用于堆叠托盘。

优选的，所述堆料块接近滑杆的一端下侧是圆弧形的，圆弧形不会对托盘的上升运动造成干涉，所述堆料块接近档杆的一端下侧和堆料块搭接，堆叠完成后可将堆料块固定在水平方向，保证托盘的支撑力。

优选的，所述电机的输出端设置有一号链轮，所述一号链轮和电机的输出端固定连接，所述一号传动杆的中部设置有二号链轮，所述二号链轮和一号传动杆之间固定设置，所述一号链轮和二号链轮通过一号链条连接，所述一号链条将电机的转动运动传递给一号传动杆。

优选的，所述一号传动杆的中部一侧设置有三号链轮，所述三号链轮和一号传动杆固定连接，所述二号传动杆的中部一侧设置有四号链轮，所述四号链轮和二号传动杆固定连接，所述三号链轮和四号链轮之间通过二号链条连接，所述二号链条将一号传动杆的转动运动传递给二号传动杆。

优选的，所述滑杆和齿条固定连接，所述滑杆和齿条穿过中部支撑架，所述齿轮被带动运动时和齿条相互运转，使滑杆和齿条在竖直方向做直线运动。

优选的，所述一号传动杆、二号传动杆和中部支撑架连接的位置设置有轴承，所述轴承辅助一号传动杆和二号传动杆顺利运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开的托盘打钉机用自动堆料装置，在托盘生产完成后，通过简单结构的机械运动既可将托盘堆叠在一起，方便托盘的存放、运输、出货，且很大程度的减少了人工作业，增加了生产效率。

2、本实用新型使用电机带动一号传动杆和二号传动杆，进而利用齿条和齿轮之间的运动完成托盘的上下运输，此种结构能保证将托盘平稳的运输至堆料块，结构较为稳定；

3、本实用新型的堆料块下侧是圆弧形的，上侧是平面的，这种结构在和上升过程中的托盘接触时，圆弧形面不会干涉托盘的运动，托盘继续上升，和堆料块分离时，平面将托盘支撑，完成托盘的堆放，结构巧妙。

附图说明

图1为本实用新型托盘打钉机用自动堆料装置的正视图；

图2为本实用新型托盘打钉机用自动堆料装置的俯视图；

图3为本实用新型托盘开始堆料示意图；

图4为本实用新型托盘堆料中示意图；

图5为本实用新型托盘堆料完成示意图。

附图标记：1、底部支撑架；2、电机；3、中部支撑架；4、一号传动杆；5、二号传动杆；6、滑杆；7、齿条；8、齿轮；9、引导块；10、支撑杆；11、档杆；12、堆料块；13、一号链轮；14、二号链轮；15、一号链条；16、三号链轮；17、四号链轮；18、二号链条；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～2，本实用新型中，托盘打钉机用自动堆料装置，包括底部支撑架1，支撑架1用于支撑本装置，底部支撑架1上端设置有电机2，电机2固定于支撑架1上，电机2是托盘被运送至堆料块12上端的动力来源，电机2上端设置有中部支撑架3，中部支撑架3和底部支撑架1之间固定连接，用于给予托盘一定的运输空间，中部支撑架3上端设置有一号传动杆4和二号传动杆5，一号传动杆4和二号传动杆5用于将电机2的转动运动转化为滑杆6的竖直直线运动，一号传动杆4和二号传动杆5的一侧均设置有若干滑杆6，滑杆6一侧设置有齿条7，一号传动杆4、二号传动杆5和齿条7对应的位置设置有齿轮8，齿轮8和一号传动杆4、二号传动杆5固定连接，齿条7和齿轮8啮合，滑杆6远离齿条7的一侧设置有引导块9，引导块9固定于中部支撑架3上，引导块9和滑杆6上的滑槽搭接，用于引导滑杆6竖直上下运动，滑杆6的上端设置有支撑杆10，支撑杆10固定于中部支撑架3上，支撑杆10远离滑杆6的一侧设置有档杆11，档杆11固定于中部支撑架3上，用于挡住堆料块12，给予堆料块12一定的支撑力，支撑杆10上套接有若干堆料块12，堆料块12在支撑杆10上可转动，用于堆叠托盘。

堆料块12接近滑杆6的一端下侧是圆弧形的，圆弧形不会对托盘的上升运动造成干涉，堆料块12接近档杆11的一端下侧和堆料块12搭接，堆叠完成后可将堆料块12固定在水平方向，保证托盘的支撑力。

电机2的输出端设置有一号链轮13，一号链轮13和电机2的输出端固定连接，一号传动杆4的中部设置有二号链轮14，二号链轮14和一号传动杆4之间固定设置，一号链轮13和二号链轮14通过一号链条15连接，一号链条15将电机2的转动运动传递给一号传动杆4。

一号传动杆4的中部一侧设置有三号链轮16，三号链轮16和一号传动杆4固定连接，二号传动杆5的中部一侧设置有四号链轮17，四号链轮17和二号传动杆5固定连接，三号链轮16和四号链轮17之间通过二号链条18连接，二号链条18将一号传动杆4的转动运动传递给二号传动杆5。

滑杆6和齿条7固定连接，滑杆6和齿条7穿过中部支撑架3，齿轮8被带动运动时和齿条7相互运转，使滑杆6和齿条7在竖直方向做直线运动。

一号传动杆4、二号传动杆5和中部支撑架3连接的位置设置有轴承19，轴承19辅助一号传动杆4和二号传动杆5顺利运转。

本实用新型的工作原理是：在托盘打钉完成后，托盘被运送至滑杆6和齿条7上端，电机2开始运转，电机2带动一号链轮13，一号链轮13带动一号链条15运转，一号链条15带动二号链轮14运转，则一号传动杆4被带动转动，同时一号传动杆4带动三号链轮16转动，三号链轮16带动二号链条18转动，二号链条18带动四号链轮17转动，四号链轮17带动二号传动杆5转动，然后一号传动杆4和二号传动杆5上的齿轮8和齿条7相互运转，将滑杆6和齿条7同时带动做竖直向上运动，即带动托盘向上运动；

如图1所示，托盘运动至和堆料块12发生干涉，堆料块12被带动转动时，托盘继续向上运动；

如图2所示，托盘运动至堆料块12的尖端插接于托盘中间的缝隙中时，托盘开始向下运动；

如图3所示，托盘运动至堆料块12的尾端和档杆11重新搭接时，一次堆料完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。