一种流化床供粉器的制作方法

1.本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床供粉器。


背景技术：

2.流化床涂装，是指均匀分布的气流经过粉末层，使粉末颗粒翻动呈流态化，气流和粉末涂料在流化槽中建立平衡后保持一定的截面高度，这时将预热好的工件浸入流态化的粉末涂料之中，取出后流平成膜，得到均匀的涂层。
3.为了保证流化床涂装的高效率和高质量，必须将粉末涂料连续、均匀、定量地供给流化槽，其中一个关键的部件便是流化床的供粉器，而现有的供粉器在生产加工过程中，在投放粉料时，往往需要人工添加，而由于粉料自身重量较重，需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，同时对生产效率产生影响，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果，对生产加工带来影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流化床供粉器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流化床供粉器，包括底座和辅助装置，所述底座的表面固定安装有电机，所述底座的表面设有四个支撑柱，四个支撑柱的表面固定安装有外壳，所述电机的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转杆，所述转杆的底部和电机的输出端转动连接，所述外壳的内部固定安装有内胆，所述转杆远离电机的一端延伸至内胆的内部，所述转杆的表面转动连接有转动板，所述转动板的表面对称开设有两个下落料孔，所述内胆的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面对称开设有两个上落料孔，所述转杆远离电机的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶，多个所述旋转扇叶均匀的分布在转杆的表面，所述转动板和内胆的底部之间固定安装有斜板。
6.优选的，所述隔板的表面开设有通孔，所述转杆借助通孔穿过隔板。
7.优选的，所述上落料孔的大小和下落料孔的大小相适配，所述斜板和内胆的内壁之间呈45度夹角。
8.优选的，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的表面开设有出料口，所述进料口和内胆连通，所述出料口和内胆连通。
9.优选的，所述外壳的内壁设有固定装置，所述固定装置包括滑槽，所述滑槽对称开设在外壳的内壁上，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定安装有拉杆，所述滑块的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离卡槽的一端固定安装有挡板，所述内胆的表面对称固定安装有两个卡块。
10.优选的，所述卡块为“l”型结构，所述卡块远离内胆的一端和卡槽活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置辅助装置，先把搅拌好的粉料通过外壳上的进料口倒
进内胆的内部，粉料流进隔板上，当需要加粉料时，打开电机，电机带动转杆转动，转杆转动带动转动盘转动，当转动板上的下落料孔转动至上落料孔的正下方时，隔板上的粉料通过上落料孔落进下落料孔中，而且转动杆转动还能带动转动杆上的旋转扇叶转动来搅拌隔板上的粉料，提高下料效果，避免下料过程中发生堵塞，粉料继续通过下落料孔落进斜板上，由于斜板是倾斜的，更加容易让粉料通过斜板流进出料口中，这时粉料通过出料口流进生产设备中实现了粉料的加料作业，避免了现有的供粉器需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要对供粉内胆拆卸清洗时，向上拉动拉杆，拉杆向上运动带动滑块在滑槽里向上滑动，滑块滑动让卡槽里的弹簧上的挡板对卡块失去限位作用，继续滑动滑块，让卡块从卡槽里分离，卡块和卡槽分离，导致内胆和外壳分离，这时打开外壳的盖子，从外壳的内部取出内胆，把取出的内胆拿去及时的清理，避免了内胆内部残留的粉料和下次需要加工的粉料颜色不一样时，造成两种粉料的混合，给生产工作带来影响。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种流化床供粉器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种流化床供粉器图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种流化床供粉器图2的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种流化床供粉器图2中a处的结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、电机；3、辅助装置；31、转杆；32、旋转扇叶；33、上落料孔；34、隔板；35、转动板；36、斜板；37、内胆；38、下落料孔；4、出料口；5、外壳；6、进料口；7、固定装置；71、滑槽；72、滑块；73、卡槽；74、挡板；75、弹簧；76、卡块；77、拉杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种流化床供粉器，包括外壳5的顶部开设有进料口6，外壳5的表面开设有出料口4，进料口6和内胆37连通，出料口4和内胆37连通。
22.下面具体说一下其辅助装置3和固定装置7的具体设置和作用。
23.如图2和图3所示，包括底座1和辅助装置3，底座1的表面固定安装有电机2，底座1的表面设有四个支撑柱，四个支撑柱的表面固定安装有外壳5，电机2的表面设有辅助装置3，辅助装置3包括转杆31，转杆31的底部和电机2的输出端转动连接，外壳5的内部固定安装有内胆 37，转杆31远离电机2的一端延伸至内胆37的内部，转杆31的表面转动连接有转动
板35，转动板35的表面对称开设有两个下落料孔38，内胆37的内部固定安装有隔板34，隔板34的表面开设有通孔，转杆31 借助通孔穿过隔板34，隔板34的表面对称开设有两个上落料孔33，上落料孔33的大小和下落料孔38的大小相适配，转杆31远离电机2的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶32，多个旋转扇叶32均匀的分布在转杆31的表面，转动板35和内胆37的底部之间固定安装有斜板36，斜板36和内胆37的内壁之间呈45度夹角。
24.其整个辅助装置3达到的效果为，通过设置辅助装置3，先把搅拌好的粉料通过外壳5上的进料口6倒进内胆37的内部，粉料流进隔板34 上，当需要加粉料时，打开电机2，电机2带动转杆31转动，转杆31 转动带动转动板35转动，当转动板35上的下落料孔38转动至上落料孔33的正下方时，隔板34上的粉料通过上落料孔33孔落进下落料孔38 中，而且转杆31转动还能带动转杆31上的旋转扇叶32转动来搅拌隔板 34上的粉料，提高下料效果，避免下料过程中发生堵塞，粉料继续通过下落料孔38落进斜板36上，由于斜板36是倾斜设置的，更加容易让粉料通过斜板36流进出料口4中，这时粉料通过出料口4流进生产设备中实现了粉料的加料作业，避免了现有的供粉器在生产加工过程中，在投放粉料时，往往需要人工添加，而由于粉料自身重量较重，需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，同时对生产效率产生影响，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果的问题。
25.如图1和图4所示，外壳5的内壁设有固定装置7，固定装置7包括滑槽71，滑槽71对称开设在外壳5的内壁上，滑槽71的内部滑动连接有滑块72，滑块72的表面固定安装有拉杆77，滑块72的表面开设有卡槽73，卡槽73的内部固定安装有弹簧75，弹簧75远离卡槽73的一端固定安装有挡板74，内胆37的表面对称固定安装有两个卡块76，卡块76 为“l”型结构，卡块76远离内胆37的一端和卡槽73活动连接。
26.其整个的固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，当需要对供粉内胆37拆卸清洗时，向上拉动拉杆77，拉杆77向上运动带动滑块72在滑槽71里向上滑动，滑块滑动72让卡槽73里的弹簧75上的挡板 74对卡块76失去限位作用，继续滑动滑块72，让卡块76从卡槽73里分离，卡块76和卡槽73分离，导致内胆37和外壳5分离，这时打开外壳5 的盖子，从外壳5的内部取出内胆37，把取出的内胆37拿去及时的清理，避免了内胆37内部残留的粉料和下次需要加工的粉料颜色不一样时，造成两种粉料的混合，给生产工作带来影响。
27.其整体的工作原理为，通过设置辅助装置3，先把搅拌好的粉料通过外壳5上的进料口6倒进内胆37的内部，粉料流进隔板34上，当需要加粉料时，打开电机2，电机2带动转杆31转动，转杆31转动带动转动板35转动，当转动板35上的下落料孔38转动至上落料孔33的正下方时，隔板34上的粉料通过上落料孔33孔落进下落料孔38中，而且转杆 31转动还能带动转杆31上的旋转扇叶32转动来搅拌隔板34上的粉料，提高下料效果，避免下料过程中发生堵塞，粉料继续通过下落料孔38 落进斜板36上，由于斜板36是倾斜设置的，更加容易让粉料通过斜板 36流进出料口4中，这时粉料通过出料口4流进生产设备中实现了粉料的加料作业，避免了现有的供粉器在生产加工过程中，在投放粉料时，往往需要人工添加，而由于粉料自身重量较重，需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，同时对生产效率产生影响，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果的问题，通过设置固定装置7，当需要对供粉内胆37拆卸清洗时，向上拉动拉杆77，拉杆77向上运动带动滑块72在滑槽71里向上滑动，滑块滑动72让卡槽73里的弹簧75上的挡板74对卡块76
失去限位作用，继续滑动滑块72，让卡块76从卡槽73里分离，卡块76和卡槽73分离，导致内胆37和外壳5分离，这时打开外壳5的盖子，从外壳5的内部取出内胆 37，把取出的内胆37拿去及时的清理，避免了内胆37内部残留的粉料和下次需要加工的粉料颜色不一样时，造成两种粉料的混合，给生产工作带来影响。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。