一种水晶纱用自动化裹线轴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种水晶纱用自动化裹线轴。


背景技术：

2.目前，纺织行业发展越来越快，纺织绕线机在纺织工业中有着不可或缺的重要作用。
3.在进行水晶纱纺织时，通常需要将用于纺织的纱线统一的缠绕在裹线轴上，以便于下一步的纺织工作的进行，但是现有在裹线的过程中，裹线轴在安装时非常麻烦，当裹线轴装满时，拆下也不方便，并且，现有的裹线轴在进行裹线时，缺少导线装置，容易发生缠线的可能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶纱用自动化裹线轴，具备裹线轴便于安装拆卸和在裹线中不会发生缠线等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述裹线轴便于安装拆卸和在裹线中不会发生缠线的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶纱用自动化裹线轴，包括装置底板，所述装置底板的后方顶面固定安装有固定支架，所述固定支架为u型结构，所述固定支架一侧端面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧端面固定安装有固定机构，所述固定支架的另一侧内部端面固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一侧端面固定安装有固定机构，两个所述固定机构之间设有裹线轴。
8.优选的，所述导线机构包括安装架，所述安装架固定安装在装置底板的顶面。
9.优选的，所述第一转轴的另一侧端面固定安装有驱动轮，所述装置底板的一侧端面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴前端固定安装有驱动轮，两个所述驱动轮通过传动皮带传动连接。
10.优选的，所述固定机构包括外框，所述外框的内壁设有连接块，所述连接块的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定安装有抵紧块，所述抵紧块的前端面固定安装有接触块，所述连接块的底面固定安装有弹簧。
11.优选的，所述伸缩杆穿过外框延伸到外框的外侧，所述外框外侧的伸缩杆的顶面固定安装有按压块。
12.优选的，所述连接块通过伸缩杆与弹簧固定连接，所述弹簧设在伸缩杆的外侧。
13.优选的，所述安装架的数量有两个，两个所述安装架的内侧端面均固定安装有安装板，所述安装板的内侧端面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面设有滚轮。
14.三有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种水晶纱用自动化裹线轴，通过设置固定机构，固定机构包括按压块，当各个按压块向下方按压时，按压块带动抵紧块向下移动，由于抵紧块与接触块固定安装，所以接触块跟着向下移动，然后将裹线轴的内孔对准接触块，当松开按压块时，在弹簧的带动下，接触块自动抵紧裹线轴的内孔，完成裹线轴的安装，使得裹线轴的安装非常便捷。
17.2、该种水晶纱用自动化裹线轴，通过设置导线机构，导线机构包括滚轮，设置的高度低于裹线轴设置的高度，所以，纱线会紧贴在滚轮的底面，有效的避免了在对纱线进行收裹时出现缠线的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定机构示意图；
20.图3为本实用新型装置整体正视结构示意图。
21.图中：1、装置底板；2、固定支架；3、轴承；4、第一转轴；5、固定机构；501、外框；502、连接块；503、伸缩杆；504、抵紧块；505、接触块；506、弹簧；507、按压块；6、第二转轴；7、裹线轴；8、驱动轮；9、固定板；10、电机；11、传动皮带；12、导线机构；13、安装架；14、安装板；15、固定轴；16、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
‑
3，一种水晶纱用自动化裹线轴，包括装置底板1，装置底板1的后方顶面固定安装有固定支架2，固定支架2为u型结构，固定支架2一侧端面开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承3，使得固定机构5可以带动裹线轴7进行转动，轴承3的内部固定安装有第一转轴4，第一转轴4的一侧端面固定安装有固定机构5，用来固定安装裹线轴7，固定机构5包括外框501，外框501的内壁设有连接块502，连接块502的底面固定安装有伸缩杆503，伸缩杆503的底面固定安装有抵紧块504，抵紧块504的前端面固定安装有接触块505，连接块502的底面固定安装有弹簧506，伸缩杆503穿过外框501延伸到外框501的外侧，外框501外侧的伸缩杆503的顶面固定安装有按压块507，连接块502通过伸缩杆503与弹簧506固定连接，弹簧506设在伸缩杆503的外侧，固定支架2的另一侧内部端面固定安装有第二转轴6，第二转轴6的一侧端面固定安装有固定机构5，两个固定机构5之间设有裹线轴7，按压块507向下方按压，按压块507带动抵紧块504向下移动，由于抵紧块504与接触块505固定安装，所以接触块505跟着向下移动，然后将裹线轴7的内孔对准接触块505，当松开按压块507时，在弹簧506的带动下，接触块505自动抵紧裹线轴7的内孔，完成裹线轴7的安装，第一转轴4的另一侧端面固定安装有驱动轮8，装置底板1的一侧端面固定安装有固定板9，固定板9的顶面固定安装有电机10，电机10的输出轴前端固定安装有驱动轮8，两个驱动轮8通过传动皮带11传动连接，电机10通过传动皮带11带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动固定机构5旋转，
固定机构5带动裹线轴7进行旋转收线。
25.实施例二
26.基于实施例一,如图1
‑
3，导线机构12包括安装架13，安装架13固定安装在装置底板1的顶面，安装架13的数量有两个，两个安装架13的内侧端面均固定安装有安装板14，安装板14的内侧端面固定安装有固定轴15，固定轴15的表面设有滚轮16，将需要收裹得纱线穿过滚轮16得下方，由于滚轮16设置的高度低于裹线轴7设置的高度，所以，纱线会紧贴在滚轮16的底面，有效的避免了在对纱线进行收裹时出现缠线的情况。
27.工作原理：在实用时，首先将各个按压块507向下方按压，按压块507带动抵紧块504向下移动，由于抵紧块504与接触块505固定安装，所以接触块505跟着向下移动，然后将裹线轴7的内孔对准接触块505，当松开按压块507时，在弹簧506的带动下，接触块505自动抵紧裹线轴7的内孔，完成裹线轴7的安装，当裹线轴7收满时，同时向下按压按压块507，按压块507通过弹簧506带动接触块505向下移动，使得接触块505的上端面远离裹线轴7的内孔，然后直接取下裹线轴7即可，在进行绕线时，首先打开电机10，电机10通过传动皮带11带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动固定机构5旋转，固定机构5带动裹线轴7进行旋转收线，通过设置导线机构12，将需要收裹得纱线穿过滚轮16得下方，由于滚轮16设置的高度低于裹线轴7设置的高度，所以，纱线会紧贴在滚轮16的底面，有效的避免了在对纱线进行收裹时出现缠线的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。