一种轻型高强度输送带的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种轻型高强度输送带，特别为一种轻型高强度的尼龙输送带。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。而尼龙输送带为其中的一种，其具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点。而输送带在加工时会缠绕在圆辊上形成一个圆形，需要使用时可将输送带取下安装在输送架上形成输送物品的设备。

现有的有些输送带缠绕形成圆形时，其缠绕容易出现偏移从而造成输送带卷缠绕不平整，既影响美观又相对增加存放空间的问题，为此我们提出一种轻型高强度输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻型高强度输送带，以解决上述背景技术中提出的有些输送带缠绕形成圆形时，其缠绕容易出现偏移从而造成输送带卷缠绕不平整，既影响美观又相对增加存放空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型高强度输送带，包括输送带卷、圆辊和限位组件，所述输送带卷缠绕套设在圆辊上，所述限位组件可拆卸式安装在圆辊上却可与输送带卷表面接触限位，所述限位组件包括圆柱杆、限位螺环和限位板，所述圆柱杆活动穿过圆辊露在外侧，两个所述限位板相背转动套设在圆柱杆两端，且相对面可与输送带卷表面接触，两个所述限位螺环螺纹旋合套设在圆柱杆端部，且可与限位板相背面接粗，所述限位板包括下转动板、上调节板和连接杆。

优选的，所述下转动板套设在圆柱杆端部，俯视为“u”型的上调节板套设在下转动板上端，所述下转动板上端沿其长度设置有多个供连接杆穿过的穿孔，所述连接杆可穿过下转动板和上调节板露在外侧，所述下转动板和上调节板相对长度可调节。

优选的，所述输送带卷外部可拆卸式套设安装有圈紧组件，所述圈紧组件包括圈紧带、套环和限位杆，所述套环水平位于输送带卷底部，且俯视为“日”型，所述圈紧带缠绕套设在输送带卷圆周面，且自由端可穿过套环露在外侧。

优选的，所述圈紧带自由端沿其长度设置有多个供限位杆穿过的圆孔，所述限位杆可活动穿过两个圈紧带端部露在外侧，且端部螺纹旋合套设安装有与圆孔限位的限位环。

优选的，所述圈紧带为橡胶带，且所述限位杆可与套环底部接触限位。

优选的，所述圈紧组件形成的圈紧空间可调节，且所述输送带卷中间夹有尼龙帆布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有限位组件，既不影响输送带卷的正常缠绕加工，又可对缠绕的输送带卷进行限位，使其缠绕的更加工整，降低缠绕偏移影响美观和存放占用空间的几率，且整个组件方便安装和拆卸。

(2)本实用新型通过设置有圈紧组件，可对缠绕好的输送带卷进行圈紧，避免输送带松动散开而影响整个输送带卷的收纳存放，且可调节圈紧空间的大小

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位组件的右视局部结构示意图；

图3为本实用新型限位板的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型圈紧组件的局部内部结构示意图；

图中：1、输送带卷；2、圆辊；3、限位组件；31、圆柱杆；32、限位螺环；33、限位板；331、下转动板；332、上调节板；333、连接杆；4、圈紧组件；41、圈紧带；42、套环；43、限位杆；5、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻型高强度输送带，包括输送带卷1、圆辊2和限位组件3，输送带卷1缠绕套设在圆辊2上，限位组件3可拆卸式安装在圆辊2上却可与输送带卷1表面接触限位，限位组件3包括圆柱杆31、限位螺环32和限位板33，圆柱杆31活动穿过圆辊2露在外侧，两个限位板33相背转动套设在圆柱杆31两端，且相对面可与输送带卷1表面接触，两个限位螺环32螺纹旋合套设在圆柱杆31端部，且可与限位板33相背面接粗，限位板33包括下转动板331、上调节板332和连接杆333，通过设置有限位组件3，既不影响输送带卷1的正常缠绕加工，又可对缠绕的输送带卷1进行限位，使其缠绕的更加工整，降低缠绕偏移影响美观和存放占用空间的几率，且整个组件方便安装和拆卸。

本实施例中，优选的，下转动板331套设在圆柱杆31端部，俯视为“u”型的上调节板332套设在下转动板331上端，下转动板331上端沿其长度设置有多个供连接杆333穿过的穿孔，连接杆333可穿过下转动板331和上调节板332露在外侧，下转动板331和上调节板332相对长度可调节，利用限位板33长度的可调节，可根据输送带卷1形成的直径大小进行调节，方便始终可对输送带卷1接触限位。

本实施例中，优选的，输送带卷1外部可拆卸式套设安装有圈紧组件4，圈紧组件4包括圈紧带41、套环42和限位杆43，套环42水平位于输送带卷1底部，且俯视为“日”型，圈紧带41缠绕套设在输送带卷1圆周面，且自由端可穿过套环42露在外侧，圈紧带41自由端沿其长度设置有多个供限位杆43穿过的圆孔，限位杆43可活动穿过两个圈紧带41端部露在外侧，且端部螺纹旋合套设安装有与圆孔限位的限位环5，通过设置有圈紧组件4，可对缠绕好的输送带卷1进行圈紧，避免输送带松动散开而影响整个输送带卷1的收纳存放，且可调节圈紧空间的大小。

本实施例中，优选的，圈紧带41为橡胶带，橡胶带可避免对输送带卷1表面造成磨损，且具有对输送带卷1压紧的弹力，且限位杆43可与套环42底部接触限位。

本实施例中，优选的，圈紧组件4形成的圈紧空间可调节，且输送带卷1中间夹有尼龙帆布，使其具有高强力、体薄质轻的特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可将圆柱杆31安装在圆辊2内，两个限位板33套设在圆柱杆31端部，再将限位螺环32螺纹旋合套设在圆柱杆31端部，并与限位板33接触限位，而限位板33与圆辊2表面接触，从而对限位板33固定限位，在输送带缠绕在圆辊2上形成输送带卷1上时，输送带侧面可与上调节板332内表面接触，且随着输送带卷1直径的变大，可将上调节板332向上移动调节整个限位板33的长度，再用连接杆333将限位板33长度固定即可；通过设置有限位组件3，既不影响输送带卷1的正常缠绕加工，又可对缠绕的输送带卷1进行限位，使其缠绕的更加工整，降低缠绕偏移影响美观和存放占用空间的几率，且整个组件方便安装和拆卸；对于缠绕好的输送带，可利用圈紧组件4将整个输送带卷1圈紧，可将圈紧带41缠绕套设在输送带卷1上，其两端活动穿过套环42，再用限位杆43穿过圈紧带41露在外侧与套环42接触限位，而限位环5螺纹旋合套设在限位杆43端部，利用整个圈紧组件4可避免输送带形成的输送带卷1散落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。