一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带的制作方法

1.本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带。


背景技术：

2.钢丝绳芯输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，钢绳芯输送带特点是具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运程、高速度输送物料。
3.现有的输送带在生产好后会将输送带缠绕在专门的缠绕筒上，然后在后续使用时会将缠绕在缠绕筒上的输送带松卷进行使用，但是在使用完毕后，输送带的端部无任何的限位装置，导致输送带的端部会容易翘起来，而且缠绕在缠绕筒上的输送带会变的松弛，造成缠绕不紧，在后续使用时会不方便使用的问题，为此我们提出一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带在生产好后会将输送带缠绕在专门的缠绕筒上，然后在后续使用时会将缠绕在缠绕筒上的输送带松卷进行使用，但是在使用完毕后，输送带的端部无任何的限位装置，导致输送带的端部会容易翘起来，而且缠绕在缠绕筒上的输送带会变的松弛，造成缠绕不紧，在后续使用时会不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带，包括缠绕筒、输送带主体和底座，所述输送带主体缠绕在所述缠绕筒的外部，所述底座的上表面设置有两组支撑条，所述支撑条上设置有限位机构，所述限位机构包括安装块和压板，所述安装块的两侧面均设置有连接杆，且所述连接杆的端部延伸至所述支撑条的表面，所述安装块的内部开设有安装槽，所述输送带主体的端部可穿过所述安装槽，所述压板的下表面设置有两组移动杆，所述安装块的内部还开设有活动孔，所述移动杆的底部可穿过所述活动孔并延伸至所述安装块的下表面外部，所述移动杆的底部设置有安装条，所述移动杆的外壁套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接所述安装块，所述拉伸弹簧的另一端固定连接所述安装条。
6.优选的，所述底座的四周拐角处均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面设置有支脚。
7.优选的，所述支撑条的上表面设置有安装盘，所述缠绕筒与所述安装盘之间设置有转轴。
8.优选的，所述安装条的下表面设置有拉块，所述输送带主体的内部设置有多组钢丝绳主体。
9.优选的，所述输送带主体为阻燃输送带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过设计的限位机构，便于对输送带主体的端部进行卡紧限位，避免了传统的在使用过程中输送带主体的端部会容易翘起来，缠绕在缠绕筒上的输送带主体会变的松弛，造成缠绕不紧的情况出现，便于后续在使用时能够方便的使用，操作方便。
12.（2）本实用新型通过设计的螺纹槽、螺杆和支脚相结合，便于在当底座放置在地面不平稳的地面上时可以转动螺杆，对螺杆进行调节高低，方便底座放置的更平稳。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的输送带主体、缠绕筒和转轴右视结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装块剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的输送带主体纵截面结构示意图；
18.图中：1、底座；2、连接杆；3、支撑条；4、安装盘；5、输送带主体；6、缠绕筒；7、转轴；8、安装块；9、螺杆；10、压板；11、安装条；12、安装槽；13、拉伸弹簧；14、拉块；15、移动杆；16、钢丝绳主体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨阻燃钢丝绳芯输送带，包括缠绕筒6、输送带主体5和底座1，输送带主体5缠绕在缠绕筒6的外部，底座1的上表面设置有两组支撑条3，支撑条3上设置有限位机构，限位机构包括安装块8和压板10，安装块8的两侧面均设置有连接杆2，且连接杆2的端部延伸至支撑条3的表面，安装块8的内部开设有安装槽12，输送带主体5的端部可穿过安装槽12，压板10的下表面设置有两组移动杆15，安装块8的内部还开设有活动孔，移动杆15的底部可穿过活动孔并延伸至安装块8的下表面外部，移动杆15的底部设置有安装条11，移动杆15的外壁套设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的一端固定连接安装块8，拉伸弹簧13的另一端固定连接安装条11，通过设计的限位机构，便于对输送带主体5的端部进行卡紧限位，避免了传统的在使用过程中输送带主体5的端部会容易翘起来，缠绕在缠绕筒6上的输送带主体5会变的松弛，造成缠绕不紧的情况出现，便于在后续在使用时能够方便的使用，操作方便。
21.本实施例中，优选的，底座1的四周拐角处均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的下表面设置有支脚，通过设计的螺纹槽、螺杆9和支脚相结合，便于在当底座1放置在地面不平稳的地面上时可以转动螺杆9，对螺杆9进行调节高低，方便底座1放置的更平稳。
22.本实施例中，优选的，支撑条3的上表面设置有安装盘4，缠绕筒6与安装盘4之间设置有转轴7。
23.本实施例中，优选的，安装条11的下表面设置有拉块14，输送带主体5的内部设置
有多组钢丝绳主体16。
24.本实施例中，优选的，输送带主体5为阻燃输送带，阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.本实用新型在使用的时候，将拉块14向下移动，带动安装条11移动，安装条11带动移动杆15移动，这时拉伸弹簧13受到安装条11的影响开始拉伸，在移动杆15向下移动的同时也带动压板10跟着向下移动，当拉块14向下移动至合适位置后停止移动，这时将输送带主体5的端部从安装块8的背面穿过安装槽12，这时放开拉块14，此时拉伸弹簧13复位，带动安装条11向上移动，安装条11带动移动杆15移动，移动杆15带动压板10跟着向上移动，随后压板10便压住输送带主体5的端部位置，这时便可对输送带主体5的端部进行限位卡紧，当需要使用输送带主体5时，再次将拉块14向下移动，带动安装条11移动，安装条11带动移动杆15移动，移动杆15带动压板10跟着向下移动，当压板10的表面不再与输送带主体5相接触时握住输送带主体5的端部向正面方向拉动，将输送带主体5拉出来便可使用；
27.转动螺杆9根据情况向上转动或向下转动，便可调节螺杆9的高低，螺杆9带动支脚跟着向上或向下移动，当螺杆9转动至合适高度后停止转动，即可让底座1放置的更平稳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。