真空绝热立式储罐的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及真空绝热立式储罐领域，具体涉及真空绝热立式储罐的支撑机构。

背景技术：

真空绝热立式储罐是一种较为常见的低温液体储存设备，真空绝热立式储罐由外筒体和位于外筒体中的内筒体组成，内、外筒体立起布置，内、外筒体之间的夹层抽真空绝热，内筒体用于储存低温液体，内筒体通过金属拉带悬挂于外筒体中，为了防止内筒体摇晃，在外筒体的侧壁上设置有数个绕着内筒体布置的能从环向对内筒体进行支撑的环向支撑单元，为了防止内筒体向上跳动，在外筒体顶部的封头内壁上设置有能从顶部对内筒体进行支撑的顶部支撑单元。但是现有的环向支撑单元的传热路径较短、顶部支撑单元的传热路径较短和传热面积较大，使得外部的热量容易通过支撑结构传递至内筒体上，从而使内筒体中的低温液体容易蒸发损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能延长传热路径和减少传热面积使外部热量不容易传递至内筒体上的真空绝热立式储罐的支撑机构。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：真空绝热立式储罐的支撑机构，包括：环向支撑单元和顶部支撑单元，其特征在于：环向支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体侧壁之间的环向支撑座，在环向支撑座上设置有一个玻璃钢支管，环向支撑座的结构包括：穿设于外筒体侧壁上的侧面固定管，侧面固定管与外筒体侧壁相密封焊接，侧面固定管的外端口通过封板密封，在侧面固定管中设置有一根朝向内筒体侧面的侧面安装管，侧面安装管的外端通过第一连接件与侧面固定管的内端相连接固定；玻璃钢支管的外端卡套于侧面安装管的内端上，玻璃钢支管的内端供内筒体侧面抵靠而对内筒体进行环向支撑；顶部支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体顶部封头之间的顶部支撑座，在顶部支撑座上设置有一个玻璃钢支柱，玻璃钢支柱的下端面设置成球面，顶部支撑座的结构包括：竖直穿设于外筒体顶部封头上的顶部固定管，顶部固定管与外筒体顶部封头相密封焊接，顶部固定管的上端口通过封板密封，在顶部固定管中设置有一根竖直布置的顶部安装管，顶部安装管的上端通过第二连接件与顶部固定管的下端相连接固定；玻璃钢支柱的上端上设置有套环，玻璃钢支柱上端通过套环卡套于顶部安装管的下端上，玻璃钢支柱的下端供内筒体顶部抵靠而对内筒体进行顶部支撑。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：第一连接件为一个纵截面上的管壁呈z形的延伸管，延伸管管壁的一端与侧面固定管的内端相固定，延伸管管壁的另一端与侧面安装管的外端相固定。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：第一连接件为一个纵截面上的管壁呈内外往返弯折的蛇形的延伸管，延伸管管壁的一端与侧面固定管的内端相固定，延伸管管壁的另一端与侧面安装管的外端相固定。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：在环向支撑座上开设有第一气孔，第一气孔位于内、外筒体之间，使得环向支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：环向支撑座一体成型。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：在外筒体的外侧壁上焊接有一块用于对环向支撑座所在处的外筒体侧壁进行加强的侧面加强板，在内筒体的外侧壁上焊接有一块侧面垫板，玻璃钢支管的内端对内筒体支撑时抵靠于侧面垫板上。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：第二连接件为一个环形板，环形板的外圈与顶部固定管的下端相固定，环形板的内圈与顶部安装管的上端相固定。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：在顶部支撑座上开设有第二气孔，第二气孔位于内、外筒体之间，使得顶部支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：顶部支撑座一体成型。

进一步的，前述的真空绝热立式储罐的支撑机构，其中：在外筒体的顶部封头外壁上焊接有一块用于对顶部支撑座所在处的封头壁进行加强的顶部加强板，在内筒体的顶部封头外壁上焊接有一块顶部垫板，玻璃钢支柱的下端对内筒体支撑时抵靠于顶部垫板上。

本实用新型的优点为：所述的环向支撑单元中的环向支撑座采用侧面固定管、侧面安装管、连接件后能使环向支撑座的传热路径延长；所述的顶部支撑单元中的顶部支撑座采用顶部固定管、顶部安装管、连接件后能使顶部支撑座的传热路径延长，而玻璃钢支柱的下端面设置成球面后能将原来的面接触改成点接触；从而所述的真空绝热立式储罐的支撑机构能使外部热量不容易传递至内筒体上，这样就能减少内筒体中低温液体的损失。

附图说明

图1为本实用新型所述的环向支撑单元的结构示意图。

图2为本实用新型所述的顶部支撑单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

真空绝热立式储罐的支撑机构，包括：环向支撑单元和顶部支撑单元。

如图1所示，环向支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体1、2侧壁之间的环向支撑座3，环向支撑座3与外筒体2的侧壁相固定，在环向支撑座3上设置有一个能从环向对内筒体1进行支撑的玻璃钢支管4，玻璃钢的导热系数较低，环向支撑座3的结构包括：穿设于外筒体2侧壁上的侧面固定管5，侧面固定管5与外筒体2侧壁相密封焊接，侧面固定管5的外端口通过封板密封，在侧面固定管5中设置有一根朝向内筒体1的侧面安装管7，侧面安装管7的外端通过第一连接件8与侧面固定管5的内端相连接固定；玻璃钢支管4的外端卡套于侧面安装管7的内端上，玻璃钢支管4的内端供内筒体1抵靠而对内筒体1进行环向支撑。本实施例中，环向支撑座3一体成型，一体成型后能使环向支撑座3的支撑强度更高。通过设置侧面固定管5、侧面安装管7、连接件后能使环向支撑座3的传热路径延长，从而能使外部热量不容易传递至内筒体1上。

在本实施例中，第一连接件8为一个纵截面上的管壁呈z形的延伸管，延伸管8管壁的一端与侧面固定管5的内端相密封固定，延伸管8管壁的另一端与侧面安装管7的外端相密封固定。

在实际应用中，延伸管8的纵截面上的管壁也可以呈内外往返弯折的蛇形。蛇形结构能使导热路径进一步延长，但是蛇形结构的延伸管的支撑强度很难保证，但是如果在能保证支撑强度的前提下，采用蛇形结构的延伸管能使导热路径进一步增加，从而能使内筒体1中的低温液体更不容易蒸发。

在本实施例中，在环向支撑座3上开设有第一气孔9，第一气孔9位于侧面固定管5上，第一气孔9位于内、外筒体1、2之间，使得环向支撑座3的内腔能与内、外筒体1、2之间的夹层相连通。这样在对内、外筒体1、2之间的夹层抽真空时环向支撑座3的内腔也能被抽真空，使得热量无法通过环向支撑座3内腔中的空气向内传递。

另外，在外筒体2的外侧壁上焊接有一块用于对环向支撑座3所在处的外筒体2侧壁进行加强的侧面加强板31。在内筒体1的外侧壁上焊接有一块侧面垫板11，玻璃钢支管4的内端对内筒体1支撑时抵靠于侧面垫板11上。

如图2所示，顶部支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体1、2顶部封头之间的顶部支撑座63，顶部支撑座63与外筒体2的顶部封头相固定，在顶部支撑座63上设置有一个能从顶部对内筒体1进行支撑的玻璃钢支柱64，玻璃钢的导热系数较低，玻璃钢支柱64的下端面设置成球面，顶部支撑座63的结构包括：竖直穿设于外筒体2顶部封头上的顶部固定管65，顶部固定管65与外筒体2顶部封头相密封焊接，顶部固定管65的上端口通过封板密封，在顶部固定管65中设置有一根竖直布置的顶部安装管67，顶部安装管67的上端通过第二连接件68与顶部固定管65的下端相连接固定；玻璃钢支柱64的上端上设置有套环69，玻璃钢支柱64上端通过套环69卡套于顶部安装管67的下端上，玻璃钢支柱64的下端供内筒体1顶部抵靠而对内筒体1进行顶部支撑。本实施例中，顶部支撑座63一体成型，一体成型后能使顶部支撑座63的支撑强度更高。通过设置顶部固定管65、顶部安装管67、第二连接件68后能使顶部支撑座63的传热路径延长，另外，玻璃钢支柱64的下端面设置成球面后能将原来的面接触改成点接触，从而能减少传热面积，这样外部热量就不容易传递至内筒体1上。

在本实施例中，第二连接件68为一个环形板，环形板68的外圈与顶部固定管65的下端相固定，环形板68的内圈与顶部安装管67的上端相固定。

在顶部支撑座63上开设有第二气孔651，第二气孔651位于内、外筒体1、2之间，使得顶部支撑座63的内腔能与内、外筒体1、2之间的夹层相连通，本实施例中，第二气孔651开于顶部固定管65上。这样在对内、外筒体1、2之间的夹层抽真空时顶部支撑座63的内腔也能被抽真空，使得热量无法通过顶部支撑座63内腔中的空气向内传递。

在外筒体2的顶部封头外壁上焊接有一块用于对顶部支撑座63所在处的封头壁进行加强的顶部加强板652。

在内筒体1的顶部封头外壁上焊接有一块顶部垫板653，玻璃钢支柱64的下端对内筒体1支撑时抵靠于顶部垫板653上。