一种挤压式包装入桶装置的制作方法

本实用新型涉包装设备技术领域，具体为一种挤压式包装入桶装置。

背景技术：

随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。而一般的包装都是往往需要多种设备进行组合使用，采用流水线生产，采用人工进行更换包装纸和包装桶，并且在进行下一工序前需要对产品位置进行调整，会出现工人更换包装纸时漏放、多放、错放的问题，极大的消耗了人工成本，浪费了大量工时。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压式包装入桶装置，具备自动放置包装纸和包装桶，进入下一工序时位置不需调整的优点，解决了人工更换包装纸和包装桶时出现漏放、多放、错放，以及进行下一工序前需要对产品位置进行调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压式包装入桶装置，包括机架，所述机架顶部放置有槽轮驱动电机，所述槽轮驱动电机上固定连接有主动槽轮，主动槽轮上固定连接有圆销，主动槽轮与从动槽轮相互配合连接转动，从动槽轮固定连接在包装桶托盘底部，包装桶托盘上放置包装桶，包装桶顶部有包装桶放置箱，包装桶放置箱固定连接在机架的顶部左侧，包装桶放置箱右侧为压块，压块右侧为包装纸放置箱，包装纸放置箱底部有推块，推块上有滑槽，滑槽中间有滑槽固定，滑槽固定固定连接在机架的顶部，推块铰链接推杆，推杆铰链接推块电机。

优选的，所述包装桶托盘可放置包装桶的数量为四个，四个所述包装桶以包装桶托盘为中心呈环形均匀分布；

四个包装桶的设计，提高了工作效率，节约了工作时间。

优选的，所述主动槽轮上固定连接圆销，且圆销的数量为一个。

优选的，所述从动槽轮上开有槽孔，且槽孔的数量为四个。

槽孔设计四个是为了与包装桶托盘上的四个包装桶相配合。

优选的，推块上有滑槽；

滑槽的设计为了将推块固定在某一个区域内进行往复运动。

优选的，所述圆销的高度与从动槽轮的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压式包装入桶装置，具备以下有益效果：

1、该挤压式包装入桶装置，通过推块进行往复运动，由推块上的滑槽和滑槽固定来限制推块的运动范围，从而将包装纸精准的放置在压块和包装桶的中间，从而实现每一张包装纸对应每一个包装桶，达到了不会出现漏放、多放、错放的情况的效果。

2、该挤压式包装入桶装置，通过压块将包装纸挤压进包装桶中，包装桶在包装桶托盘中位置固定，当放置包装物时，由于包装桶位置固定，达到了进行下一道工序时不需要对产品位置进行调整的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型包装桶托盘结构示意图；

图3为本实用新型槽轮结构的示意图。

其中：1、机架；2、槽轮驱动电机；3、主动槽轮；4、圆销；5、从动槽轮；6、包装桶托盘；7、包装桶；8、包装桶放置箱；9、压块；10、包装纸放置箱；11、推块；12、滑槽；13、滑槽固定；14、推杆；15、推块驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种挤压式包装入桶装置，包括机架1。

如图1-3所示，机架1顶部放置有槽轮驱动电机2，槽轮驱动电机2上固定连接有主动槽轮3，主动槽轮3上固定连接有圆销4，主动槽轮3与从动槽轮5相互配合连接转动。

通过上述技术方案，槽轮驱动电机2带动主动槽轮3转动，主动槽轮3上的圆销4带动从动槽轮5做间歇运动，主动槽轮3旋转四圈，从动槽轮5转动一圈，主动槽轮3与从动槽轮5以4：1的速率相互配合连接转动。

如图1-3所示，从动槽轮5固定连接在包装桶托盘6底部，包装桶托盘6上放置包装桶7，包装桶7顶部有包装桶放置箱8，包装桶放置箱8固定连接在机架1的顶部左侧。

通过上述技术方案，从动槽轮5固定连接在包装桶托盘6底部，所以从动槽轮5和包装桶托盘6的速率相同，包装桶托盘6上放置四个包装桶7，包装桶7数量与从动槽轮5上槽孔数量相同，用来保证当槽轮驱动电机2运转一圈时，从动槽轮5运转四分之一圈。

如图1-3所示，包装桶放置箱8右侧为压块9，压块9右侧为包装纸放置箱10。

通过上述技术方案，压块9将包装纸挤压进包装桶7中，包装桶7在包装桶托盘6中位置固定，当放置包装物时，由于包装桶7位置固定，达到了进行下一道工序时不需要对产品位置进行调整的效果。

如图1-3所示，包装纸放置箱10底部有推块11，推块11上有滑槽12，滑槽12中间有滑槽固定13，滑槽固定13固定连接在机架1的顶部，推块11铰链接推杆14，推杆14铰链接推块驱动电机15。

通过上述技术方案，推块11进行往复运动，由推块11上的滑槽12和滑槽固定13来限制推块11的运动范围，从而将包装纸精准的放置在压块9和包装桶7的中间，从而实现每一张包装纸对应每一个包装桶7，达到了不会出现漏放、多放、错放的情况的效果。

具体的，如图1-3所示，包装桶托盘6可放置包装桶7的数量为四个，四个所述包装桶7以包装桶托盘6为中心呈环形均匀分布。

通过上述技术方案，采用四个包装桶的设计，提高了工作效率，节约了工作时间，增加了工作效率。

具体的，如图1-3所示，主动槽轮3上固定连接圆销4，且圆销4的数量为一个。

通过上述技术方案，设计一个圆销4的原因是为了使主动槽轮3和从动槽轮5以4：1的速率转动。

具体的，如图1-3所示，从动槽轮5上开有槽孔，且槽孔的数量为四个。

通过上述技术方案，槽孔设计四个是为了与包装桶托盘6上的四个包装桶7相配合。

具体的，如图1-3所示，推块11上有滑槽12。

通过上述技术方案，滑槽12的设计为了将推块11固定在某一个区域内进行往复运动。

具体的，如图1-3所示，圆销4的高度与从动槽轮5的高度相同。

通过上述技术方案，圆销4与从动槽轮5的高度相同是因为圆销4需带动从动槽轮5转动，且由于从动槽轮5与包装桶托盘6底部固定连接，所以其高度应相同。

在使用时，首先将包装桶7和包装纸放入包装桶放置箱8和包装纸放置箱中10，槽轮驱动电机2带动主动槽轮3转动，主动槽轮3上的圆销4带动从动槽轮5转动，从而使包装桶托盘6转动，与此同时推块11在推块驱动电机15带动的推杆14运动下，进行往复运动，从而将包装纸精准的放置在压块9和包装桶7的中间，从而实现每一张包装纸对应每一个包装桶7，达到了不会出现漏放、多放、错放的情况的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。