一种磨辊检修专用工具的制作方法

本实用新型涉及磨辊检修用工具技术领域，具体为一种磨辊检修专用工具。

背景技术：

磨煤机在在运行一到两年之后，由于研磨时间长，运行过程中可能进入超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊辊皮的损坏，而磨坏的辊皮从新更换新的价格太高，大多采用堆焊方式对磨煤机磨辊进行维修，从而可以重复使用，trm型立式磨辊是tcdri自行设计、开发、研制的新型粉磨设备，它的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低,粉磨效率高，一般的磨辊检修都需要专门的工具，但现有的磨辊检修专用工具无法满足夹持卡紧的需求，不能确保起吊过程的安全性，不具有安全性好的优点，不能够一定范围内适应不同规格的磨辊，也不具有适应性强的优点，体积较大、重量重、使用也不方便，对工作人员的安全起不到保障，无法避免安全事故的发生，因此我们提出了一种磨辊检修专用工具来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨辊检修专用工具，满足了夹持卡紧的需求，确保起吊过程的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨辊检修专用工具，包括平衡杆和卡紧机构；

平衡杆：其下表面左右两端对称设有钢丝绳；

卡紧机构：分别设置于对应的钢丝绳底端；

其中：还包括磨辊，所述卡紧机构的下端夹持锁紧在磨辊的左右两端，满足了夹持卡紧的需求，确保起吊过程的安全性，具有安全性好的优点，能够一定范围内适应不同规格的磨辊，具有适应性强的优点，本实用新型还具有体积小、重量轻、使用方便的优点，也对工作人员的安全起到保障，避免了安全事故的发生。

进一步的，所述卡紧机构包括固定板、挡板和挂钩板，所述钢丝绳底端与对应的固定板通孔固定连接，固定板的下端竖向均匀设有螺纹孔，挡板的后表面均通过螺栓与对应的固定板螺纹孔螺纹连接，固定板的下端均设有挂钩板，能够一定范围内适应不同规格的磨辊。

进一步的，所述卡紧机构还包括第一拉杆、第一连接板、第二拉杆和第二连接板，所述挡板内侧端的开口处转动连接有第一拉杆，第一拉杆的内侧面均与对应的第一连接板外侧面固定连接，挂钩板上端的开口处转动连接有第二拉杆，第二拉杆的内侧面均与对应的第二连接板外侧面固定连接，第二连接板和第一连接板的四角螺孔均通过螺栓螺纹连接，满足了夹持卡紧的需求。

进一步的，所述挡板的下端和挂钩板的下端均与磨辊的外弧面相适配，确保起吊过程的安全性。

进一步的，还包括吊耳，所述平衡杆的上表面中部设有吊耳，方便起重器挂取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨辊检修专用工具，具有以下好处：

1、根据卡紧的需求，由于挡板的后表面均通过螺栓与对应的固定板螺纹孔螺纹连接，挡板内侧端的开口处转动连接有第一拉杆，挂钩板上端的开口处转动连接有第二拉杆，第二连接板和第一连接板的四角螺孔均通过螺栓螺纹连接，这时将挂钩板的下部紧贴磨辊下部的外侧，挡板的内侧压紧在磨辊上部的内沿上，拧紧第一连接板和第二连接板连接处的螺栓，使第一连接板和第二连接板之间的间距缩小，使得第一拉杆与挡板固定，将多组的卡紧机构固定好以后，起重机上升，从而将磨辊吊起，满足了夹持卡紧的需求，当维修完成后，综上所述将磨辊复位，本实用新型通过设置挡板，确保起吊过程中挂钩板能够紧紧拖住磨辊的侧部，从而确保起吊过程的安全性，具有安全性好的优点，通过在固定板上均布螺栓孔，能够一定范围内适应不同规格的磨辊，具有适应性强的优点，本实用新型还具有体积小、重量轻、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡紧结构示意图；

图3为本实用新型卡紧结构平面示意图。

图中：1吊耳、2平衡杆、3钢丝绳、4卡紧机构、401固定板、402挡板、403第一拉杆、404第一连接板、405第二拉杆、406第二连接板、407挂钩板、5磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨辊检修专用工具,包括平衡杆2和卡紧机构4；

平衡杆2：平衡杆2为整体结构提供平衡需求，其下表面左右两端对称设有钢丝绳3，提供支撑作用；

卡紧机构4：分别设置于对应的钢丝绳3底端，卡紧机构4包括固定板401、挡板402和挂钩板407，钢丝绳3底端与对应的固定板401通孔固定连接，固定板401的下端竖向均匀设有螺纹孔，挡板402的后表面均通过螺栓与对应的固定板401螺纹孔螺纹连接，固定板401的下端均设有挂钩板407，根据卡紧的需求，由于挡板402的后表面均通过螺栓与对应的固定板401螺纹孔螺纹连接，挂钩板407的下部紧贴磨辊5下部的外侧，挡板402的内侧压紧在磨辊5上部的内沿上，具有安全性好的优点，通过在固定板401上均布螺栓孔，能够一定范围内适应不同规格的磨辊5，卡紧机构4还包括第一拉杆403、第一连接板404、第二拉杆405和第二连接板406，挡板402内侧端的开口处转动连接有第一拉杆403，第一拉杆403的内侧面均与对应的第一连接板404外侧面固定连接，挂钩板407上端的开口处转动连接有第二拉杆405，第二拉杆405的内侧面均与对应的第二连接板406外侧面固定连接，第二连接板406和第一连接板404的四角螺孔均通过螺栓螺纹连接，由于挡板402内侧端的开口处转动连接有第一拉杆403，挂钩板407上端的开口处转动连接有第二拉杆405，第二连接板406和第一连接板404的四角螺孔均通过螺栓螺纹连接，拧紧第一连接板404和第二连接板406连接处的螺栓，使第一连接板404和第二连接板406之间的间距缩小，使得第一拉杆403与挡板402固定，将多组的卡紧机构4固定好以后，起重机上升，从而将磨辊5吊起，满足了夹持卡紧的需求，适应性较强，本实用新型还具有体积小、重量轻、使用方便的优点，挡板402的下端和挂钩板407的下端均与磨辊5的外弧面相适配，本实用新型通过设置挡板402，确保起吊过程中挂钩板407能够紧紧拖住磨辊5的侧部，从而确保起吊过程的安全性。

其中：还包括磨辊5，卡紧机构4的下端夹持锁紧在磨辊5的左右两端，确保起吊过程的安全性。

其中：还包括吊耳1，平衡杆2的上表面中部设有吊耳1，方便起重器挂取。

在使用时：首先工作人员将吊耳1悬吊在起重机的下部，然后根据卡紧的需求，由于挡板402的后表面均通过螺栓与对应的固定板401螺纹孔螺纹连接，挡板402内侧端的开口处转动连接有第一拉杆403，挂钩板407上端的开口处转动连接有第二拉杆405，第二连接板406和第一连接板404的四角螺孔均通过螺栓螺纹连接，这时将挂钩板407的下部紧贴磨辊5下部的外侧，挡板402的内侧压紧在磨辊5上部的内沿上，拧紧第一连接板404和第二连接板406连接处的螺栓，使第一连接板404和第二连接板406之间的间距缩小，使得第一拉杆403与挡板402固定，将多组的卡紧机构4固定好以后，起重机上升，从而将磨辊5吊起，满足了夹持卡紧的需求，当维修完成后，综上所述将磨辊5复位，本实用新型通过设置挡板402，确保起吊过程中挂钩板407能够紧紧拖住磨辊5的侧部，从而确保起吊过程的安全性，具有安全性好的优点，通过在固定板401上均布螺栓孔，能够一定范围内适应不同规格的磨辊5，具有适应性强的优点，本实用新型还具有体积小、重量轻、使用方便的优点，也对工作人员的安全起到保障，避免了安全事故的发生，此工具在使用时十分简单，新手也可以快速的掌握使用原理，十分的快捷便利，大大提升了工作效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的平衡杆2可选用钢结构材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。