一种用于纺织的纱筒装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于纺织的纱筒装置。

背景技术：

纺织纱筒是一种用于纺织机械上的零部件，主要用于对纺纱进行缠绕放置，纱筒在旋转过程中可以卷绕纱线或者释放纱线；现有的纺织纱筒包括绕线轴、左挡片和右挡片，左挡片和右挡片分别安装在绕线轴的左端和右端，绕线轴、左挡片和右挡片的内部均设置有放置孔，并且绕线轴、左挡片和右挡片的放置孔均相通；使用时，通过放置孔对整体纺织纱筒进行放置，并且通过绕线轴对纺纱进行缠绕放置。

然而，发明人发现，现有技术的纱筒装置其左右挡片与绕线轴一体成型，由于左右挡片较大，使得纱筒在运输或者包装时均极为不便，而且抗压效果和强度不足，在使用过程中易出现损坏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种用于纺织的纱筒装置，解决现有技术中存在的问题，减少了卷绕纱线或者释放纱线过程中的阻力，同时进一步提高使用环境质量标准。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于纺织的纱筒装置，包括纱筒主体，所述纱筒主体两端分别设有第一挡板，所述第一挡板外部可拆卸的卡设有第二挡板，所述纱筒主体内沿轴线方向设有放置孔，所述纱筒主体由内至外设有放置层、卷绕层的双层结构。

优选的，所述第二挡板由两个侧板组成的整体，两个所述侧板靠近放置孔方向内壁设有与第一挡板匹配的弧形槽，两个所述侧板通过卡合机构固定，所述弧形槽与第一挡板外圈为活动套接，便于纱筒主体的转动。

优选的，所述第一挡板沿放置孔径向方向高度＞纱筒主体沿放置孔径向方向高度2-8mm。

优选的，所述卡合机构包括凹槽、卡槽、弹性件、抵块和连接杆，其中一个所述侧板与另一个侧板相对的一侧设有多个凹槽，所述凹槽内设有至少一个卡槽，所述卡槽底部连接有弹性件，所述弹性件另一端连接有抵块，所述抵块与凹槽相近的一侧为圆弧状，另一个所述侧板上设有与凹槽匹配的连接杆，所述连接杆上设有与抵块匹配的凹起部。

优选的，所述放置层沿放置孔轴线方向设有多个盲孔或通孔，所述盲孔或所述通孔内设有与其匹配的吸音棒。

优选的，所述吸音棒为矿物棉或玻璃棉或聚酯纤维或泡沫铝制成。

优选的，所述卷绕层内设有用于抗压或加强结构强度的石棉网或钢丝网。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种用于纺织的纱筒装置，将纱筒主体左右的第一挡板设置成尺寸较小的挡板，使用第二挡板可拆卸连接的卡设在第一挡板上，使用便捷的同时方便运输，而不需要将大的挡板一起运输；设置的弧形槽与第一挡板相配合，使卷绕纱线或者释放纱线时，其第二挡板与纱筒主体活动连接，不跟随纱筒主体一起转动，减小了阻力；而在纱筒主体内部设有吸音棒，可减小卷绕纱线或者释放纱线时降低噪音，同时提高纱筒的稳定性和抗冲击能力；而设置的石棉网或钢丝网，进一步提高纱筒的抗压或结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于纺织的纱筒装置结构示意图。

图2为本实用新型一种用于纺织的纱筒装置纱筒主体结构示意图。

图3为本实用新型一种用于纺织的纱筒装置纱筒主体正面结构示意图。

图4为本实用新型一种用于纺织的纱筒装置第二挡板结构示意图。

图5为本实用新型一种用于纺织的纱筒装置第二挡板正面结构示意图。

图6为图5中a处放大结构示意图。

图中，1-纱筒主体，2-第一挡板，3-第二挡板，4-放置孔，5-放置层，6-卷绕层，7-侧板，8-弧形槽，9-凹槽，10-卡槽，11-弹性件，12-抵块，13-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1-6，一种用于纺织的纱筒装置，包括纱筒主体1，所述纱筒主体1两端分别设有第一挡板2，所述第一挡板2外部可拆卸的卡设有第二挡板3，所述纱筒主体1内沿轴线方向设有放置孔4，所述纱筒主体1由内至外设有放置层5、卷绕层6的双层结构。

所述第二挡板3由两个侧板7组成的整体，两个所述侧板7靠近放置孔4方向内壁设有与第一挡板2匹配的弧形槽8，两个所述侧板7通过卡合机构固定，所述弧形槽与第一挡板外圈为活动套接，便于纱筒主体的转动。

所述第一挡板2沿放置孔4径向方向高度＞纱筒主体1沿放置孔4径向方向高度2-8mm，使得纱筒主体1两侧的左右挡板达到限位的同时尽可能的小，便于将第二挡板3拆卸后运输或使用。

所述卡合机构包括凹槽9、卡槽10、弹性件11、抵块12和连接杆13，其中一个所述侧板7与另一个侧板7相对的一侧设有多个凹槽9，所述凹槽9内设有至少一个卡槽10，所述卡槽10底部连接有弹性件11，所述弹性件11另一端连接有抵块12，所述抵块12与凹槽9相近的一侧为圆弧状，另一个所述侧板7上设有与凹槽9匹配的连接杆13，所述连接杆13上设有与抵块12匹配的凹起部；也即，通过卡合机构上的抵块12以及抵块12端处的圆弧状与连接杆13上设置的凹起部配合，在弹性件11的作用下将两个侧板7进行固定或使用外力进行拆分，从而达到将第二挡板3拆卸的目的。

所述放置层5沿放置孔4轴线方向设有多个盲孔或通孔，所述盲孔或所述通孔内设有与其匹配的吸音棒，使得纱筒在卷绕纱线或者释放纱线时，放置孔4内壁与纺织锭子产生的噪音尽可能的减少或消除，避免噪声影响车间环境或者由于噪声过大，避免超出人接收的范围而引起职业病等问题。

所述吸音棒为矿物棉或玻璃棉或聚酯纤维或泡沫铝制成，将其放置于盲孔或者通孔中，减少噪声发出，而吸音棒还具有良好的防火性能，在纺织过程中还起到避燃的作用，其吸音棒还可以根据纺织过程中的环境选择不同的材料，如采用防水材料的吸音棒代替，如吸音板458。

所述卷绕层6内设有用于抗压或加强结构强度的石棉网或钢丝网，进一步提高纱筒的强度，表面在使用或运输过程损坏。

所述吸音棒是一种理想的吸声材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点。

使用时，根据卷绕纱线或者释放纱线需要安装第二挡板3，使得第二挡板3与纱筒主体1上的第一挡板2可活动连接，即第二挡板3上的弧形槽8以放置孔4轴线为中心围绕第一挡板2转动，从而减小卷绕或者释放阻力，以提高生产效率；当不需要第二挡板3时，可使用第二挡板3上设置的卡合机构将其拆除，以方便运输或使用。而在纱筒主体1内设有吸音板、石棉网或钢丝网，提高了纱筒的强度和韧性以及降噪的同时，还可以根据不同纺织要求使用不同类型的吸音材料，以达到环境使用标准，避免使用者由于生产环境产生的噪音过大而引起的不适。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。