一种钢带收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带收卷设备领域，特别涉及一种钢带收卷装置。


背景技术：

2.为了方便存放和搬运，钢带在生产后通常是收卷成圆筒状，在使用时再将其放卷。现有的钢带收卷设备中，收卷成圆筒状的钢带卷的中心孔的大小会根据钢带卷的缩放发生一定的改变，即钢带卷的中心孔的大小不是统一规格的，而钢带收卷设备用于固定钢带卷的位置的尺寸固定，因此，当钢带卷的中心孔过大时，需要通过其他辅助物体进行固定，相当麻烦。可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢带收卷装置，解决现有的钢带收卷装置不能适应不同钢带卷的中心孔的大小导致固定不便的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种钢带收卷装置,包括底座、转动连接在底座上的轴套、贯穿轴套的转轴，转轴一端连接有套筒，套筒的外表面设有两个以上倾斜的燕尾槽滑轨，燕尾槽滑轨上滑动连接有燕尾槽滑块，燕尾槽滑块外侧连接有支撑板，轴套在靠近燕尾槽滑块一端固定有挡盘，支撑板与挡盘滑动连接；转轴在远离套筒的一端连接有伸缩组件，伸缩组件固定在底座上。
6.所述的钢带收卷装置中，轴套在靠近伸缩组件的一端设有制动组件，制动组件包括下端铰接在底座上的两根摆臂、连接在摆臂中部的制动片，摆臂上端可滑动连接有丝杆螺母，丝杆螺母上螺纹连接有丝杆，且丝杆两端与丝杆螺母连接的螺纹旋向相反，丝杆两端与底座转动连接，丝杆中部套设有弹簧，且弹簧置于两根摆臂之间，丝杆其中一端端部固定有手轮。
7.所述的钢带收卷装置中，制动片与摆臂铰接，制动片呈弧形且与轴套表面配合设置。
8.所述的钢带收卷装置中，还包括固定在底座上的电机，电机与轴套之间设有传动组件，所述传动组件包括固定在轴套上且在制动组件与伸缩组件之间的第一传动轮、固定在电机输出轴上的第二传动轮、以及传动连接在第一传动轮与第二传动轮上的同步带。
9.所述的钢带收卷装置中，伸缩组件为气缸。
10.所述的钢带收卷装置中，转轴与套筒转动连接。
11.所述的钢带收卷装置中，转轴与套筒固定连接，伸缩组件与转轴转动连接。
12.所述的钢带收卷装置中，挡盘上设有长条形滑槽，支撑板滑动连接在长条形滑槽上。
13.所述的钢带收卷装置中，燕尾槽滑轨为四个，且均匀阵列在套筒表面。
14.所述的钢带收卷装置中，支撑板为弧形状。
15.有益效果：用于固定钢带的支撑板通过燕尾槽滑轨和燕尾槽滑块与套筒连接，由
于燕尾槽滑轨为倾斜设置，即燕尾槽滑轨与转轴的轴线具有一锐角夹角，因此，伸缩组件驱动转轴沿其轴线移动时，燕尾槽滑块与燕尾槽滑轨的配合位置不同，实现支撑板向转轴向轴线靠近或远离，方便钢带的拆装，并且适用于钢带卷不同中心孔的大小；并且实现钢带卷的快速固定，减少安装时间。
附图说明
16.图1是钢带收卷装置的结构示意图一。
17.图2是钢带收卷装置的结构示意图二。
18.图3是图2在s处的局部放大图。
19.图4是钢带收卷装置的主视图。
20.主要元件符号说明：1
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底座，2
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燕尾槽滑块，3
‑
燕尾槽滑轨，4
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转轴，5
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滑槽，6
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套筒，7
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支撑板，8
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挡盘，9
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长条形滑槽，10
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伸缩组件，11
‑
轴套，12
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摆臂，13
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制动片，14
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手轮，15
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丝杆，16
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丝杆螺母，17
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弹簧，18
‑
制动组件，19
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电机，20
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传动组件，21
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第二传动轮，22
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同步带，23
‑
第一传动轮。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种钢带收卷装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
22.参阅图1、图2以及图4，一种钢带收卷装置,包括底座1、转动连接在底座1上的轴套11、贯穿轴套11的转轴4，转轴4一端连接有套筒6，套筒6的外表面设有两个以上倾斜的燕尾槽滑轨3，燕尾槽滑轨3上滑动连接有燕尾槽滑块2，燕尾槽滑块2外侧连接有支撑板7，轴套11在靠近燕尾槽滑块2一端固定有挡盘8，支撑板7与挡盘8滑动连接；转轴4在远离套筒6的一端连接有伸缩组件10，伸缩组件10固定在底座1上。
23.上述的结构中，钢带卷在支撑板7外侧，使得支撑板7转动时，实现钢带的收卷或放卷。其中，支撑板7通过燕尾槽滑轨3和燕尾槽滑块2与套筒6连接，由于燕尾槽滑轨3为倾斜设置，即燕尾槽滑轨3与转轴4的轴线具有一锐角夹角，因此，伸缩组件10驱动转轴4沿其轴线移动时，燕尾槽滑块2与燕尾槽滑轨3的配合位置不同，实现支撑板7向转轴4向轴线靠近或远离，方便钢带的拆装。
24.在本申请的一优选实施例中，燕尾槽滑轨3在靠近挡盘8一端与转轴4的轴线的距离小于燕尾槽滑轨3在远离挡盘8一端与转轴4的轴线的距离，伸缩组件10收缩时，转轴4向靠近气缸方向移动，支撑板7向远离挡盘8的圆心的方向移动，支撑板7的外表面将钢带卷盘固定，钢带卷在钢带卷盘上；反之，则将钢带卷盘松开，实现钢带的拆装。在实际应用中，燕尾槽滑轨3的倾斜方向可以相反，即燕尾槽滑轨3在靠近挡盘8一端与转轴4的轴线的距离大于燕尾槽滑轨3在远离挡盘8一端与转轴4的轴线的距离。
25.具体的，伸缩组件10为气缸；挡盘8上设有长条形滑槽9，长条形滑槽9沿挡盘8的径向设置，支撑板7滑动连接在长条形滑槽9上。在实际应用中，支撑板7可以通过滑块与长条形滑槽9连接，也可以在支撑板7设置贯穿长条形滑槽9的连接部，在连接部在远离燕尾槽滑轨3的一端设有限位螺钉，防止支撑板7沿转轴4的轴向移动，实现支撑板7与长条形滑槽9的
滑动连接。
26.在一优选实施例中，转轴4与套筒6转动连接，该实施例中，由于支撑板7通过燕尾槽滑轨3和燕尾槽滑块2与套筒6连接，因此，轴套11转动时，带动套筒6转动，而转轴4可以不转动，也可以与套筒6一起转动。
27.在一优选实施例中，转轴4与套筒6固定连接，伸缩组件10与转轴4转动连接。该实施例中，轴套11转动时，带动套筒6转动，而转轴4与套筒6一起转动，而伸缩组件10与转轴4转动连接，使得伸缩组件10的输出轴不需跟随转轴4转动。
28.在一优选实施例中，燕尾槽滑轨3为四个，且均匀阵列在套筒6表面，支撑板7为弧形状，四块支撑板7组合后，接近于形成一个圆，使得钢带直接收卷在支撑板7上时，钢带卷成圆筒状。
29.参阅图2和图3，在一优选实施例中，轴套11在靠近伸缩组件10的一端设有制动组件18，制动组件18用于刹死轴套11不然其转动。其中，制动组件18包括下端铰接在底座1上的两根摆臂12、连接在摆臂12中部的制动片13，摆臂12上端可滑动连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16上螺纹连接有丝杆15，且丝杆15两端与丝杆螺母16连接的螺纹旋向相反，丝杆15两端与底座1转动连接，丝杆15中部套设有弹簧17，且弹簧17置于两根摆臂12之间，丝杆15其中一端端部固定有手轮14。
30.该实施例中，转动手轮14时，使得两根摆臂12往轴套11靠近或远离，两根摆臂12往轴套11靠近时，摆臂12上的制动片13将轴套11抱死，防止轴套11转动；两根摆臂12往远离轴套11方向摆动时，摆臂12上的制动片13将轴套11松开，使得轴套11可以转动。其中，摆臂12上端设有滑槽5，丝杆螺母16置于该滑槽5中，使得摆臂12摆动时，丝杆螺母16在该滑槽5内上下滑动，补偿丝杆螺母16在摆臂12上的位置差，使得摆臂12可以摆动。
31.在一优选实施例中，制动片13与摆臂12铰接，制动片13呈弧形且与轴套11表面配合设置。
32.参阅图4，上述结构中，可以用于钢带的放卷，即在使用钢带时，将卷好的钢带置于该装置上，使用该钢带的设置来动钢带的一端，使得钢带的放卷，该装置可以不需要驱动卷好的钢带转动。当该装置用于钢带收卷时，该装置还包括固定在底座1上的电机19，电机19与轴套11之间设有传动组件20，所述传动组件20包括固定在轴套11上且在制动组件18与伸缩组件10之间的第一传动轮23、固定在电机19输出轴上的第二传动轮21、以及传动连接在第一传动轮23与第二传动轮21上的同步带22，电机19通过传动组件20带动轴套11转动，实现对钢带的收卷。
33.本实用新型中，用于固定钢带的支撑板7通过燕尾槽滑轨3和燕尾槽滑块2与套筒6连接，由于燕尾槽滑轨3为倾斜设置，即燕尾槽滑轨3与转轴4的轴线具有一锐角夹角，因此，伸缩组件10驱动转轴4沿其轴线移动时，燕尾槽滑块2与燕尾槽滑轨3的配合位置不同，实现支撑板7向转轴4向轴线靠近或远离，方便钢带的拆装，并且适用于钢带卷不同中心孔的大小；并且实现钢带卷的快速固定，减少安装时间。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。