一种三轴灌胶机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送装置技术领域，具体是一种三轴灌胶机用输送装置。


背景技术：

2.灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
3.灌胶机在运行时需要使用输送装置在输送待灌胶件，目前的输送装置对不同的待灌胶件需要用到不同的固定装置，当更换待灌胶件时需要从新安装对应的固定装置，使用起来十分的麻烦，为了解除上述的问题，我们提出了一种三轴灌胶机用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三轴灌胶机用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种三轴灌胶机用输送装置，包括底板，所述底板的表面一侧设置有若干的转轴，所述转轴外套设有齿轮，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴的外套设有第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在齿轮的两侧外，所述第一支撑杆与底板固定连接，所述齿轮外套设有链条，所述链条与齿轮相啮合，所述链条固定连接有第三连接块，所述第三连接块内设置有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓与第三连接块螺纹连接，所述第二内六角螺栓外套设有横板，所述第三连接块与横板滑动连接，所述第二内六角螺栓的一侧外设置有第一连接块，所述第一连接块开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二连接块，所述第二连接块与第一凹槽滑动连接，所述第二连接块的顶部固定连接有顶板，所述顶板开设有若干的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有若干的滑块，所述第一滑槽和所述第二滑槽均与滑块滑动连接，所述滑块开设有第二螺纹孔，所述滑块的一侧设置有筒体，所述筒体开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第三内六角螺栓，所述第三内六角螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第三内六角螺栓的一端设置在第二螺纹孔内，所述第三内六角螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述转轴的一端固定连接有电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横板的两侧壁内套设有第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓与横板的侧壁螺纹连接，所述第一内六角螺栓在横板侧壁套设的范围外的一端设置有梯型块，所述第一内六角螺栓的一端设置在梯型块内与梯型块转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底部两侧固定连接有滚动轮，所述滚动轮的一侧外设置有导轨块，所述导轨块开设有第二凹槽，所述滚动轮设置在第二凹槽内与第二凹槽滑动连接，所述导轨块的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与底板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外套设有轴承，所述轴承设置在第一支撑杆内，所述轴承的外环与第一支撑杆固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底部设置有电机底座，所述电机底座与底板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体外套设有橡胶垫，所述橡胶垫与筒体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型由于设置有多个筒体且筒体的位置可以调节，所以能对各种规格或不规则的待灌胶件进行限位，使用起来十分的方便。
14.2、本实用新型当需要对顶板进行水平调节，可以使用六角匙转动第一内六角螺栓，进一步第一内六角螺栓带动梯型块移动，因为梯型块的一面倾斜，所以梯型块移动是能带动顶板倾斜，直至顶板完全水平。
附图说明
15.图1为一种三轴灌胶机用输送装置的结构示意图。
16.图2为一种三轴灌胶机用输送装置的俯视图。
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图4为图1中b处放大结构示意图。
19.图中所示：底板1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、链条4、齿轮5、横板6、电机底座7、电机8、第一内六角螺栓9、梯型块10、第一滑槽11、第二滑槽12、第一连接块13、第二连接块14、第一凹槽15、第二内六角螺栓16、转轴17、第二凹槽18、筒体19、轴承20、顶板21、第一螺纹孔22、第二螺纹孔23、第三内六角螺栓24、滑块25、橡胶垫26、滚动轮27、导轨块28、第三连接块29。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种三轴灌胶机用输送装置，包括底板1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、链条4、齿轮5、横板6、电机底座7、电机8、第一内六角螺栓9、梯型块10、第一滑槽11、第二滑槽12、第一连接块13、第二连接块14、第一凹槽15、第二内六角螺栓16、转轴17、第二凹槽18、筒体19、轴承20、顶板21、第一螺纹孔22、第二螺纹孔23、第三内六角螺栓24、滑块25、橡胶垫26、滚动轮27、导轨块28和第三连接块29，底板1的表面一侧设置有若干的转轴17，转轴17外套设有齿轮5，齿轮5与转轴17固定连接，转轴17的外套设有第一支撑杆2，第一支撑杆2设置在齿轮5的两侧外，第一支撑杆2与底板1固定连接，齿轮5外套设有链条4，链条4与齿轮5相啮合，链条4固定连接有第三连接块29，第三连接块29内设置有第二内六角螺栓16，第二内六角螺栓16与第三连接块29螺纹连接，第二内六角螺栓16外套设有横板6，第三连接块29与横板6滑动连接，第二内六角螺栓16的一侧外设置有第一连接
块13，第一连接块13开设有第一凹槽15，第一凹槽15内设置有第二连接块14，第二连接块14与第一凹槽15滑动连接，第二连接块14的顶部固定连接有顶板21，顶板21开设有若干的第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11和第二滑槽12内均设置有若干的滑块25，第一滑槽11和第二滑槽12均与滑块25滑动连接，滑块25开设有第二螺纹孔23，滑块25的一侧设置有筒体19，筒体19开设有第一螺纹孔22，第一螺纹孔22内设置有第三内六角螺栓24，第三内六角螺栓24与第一螺纹孔22螺纹连接，第三内六角螺栓24的一端设置在第二螺纹孔23内，第三内六角螺栓24与第二螺纹孔23螺纹连接，转轴17的一端固定连接有电机8，横板6的两侧壁内均套设有第一内六角螺栓9，第一内六角螺栓9与横板6的侧壁螺纹连接，第一内六角螺栓9在横板6侧壁套设的范围外的一端设置有梯型块10，第一内六角螺栓9的一端设置在梯型块10内与梯型块10转动连接，横板6的底部两侧均固定连接有滚动轮27，滚动轮27的一侧外设置有导轨块28，导轨块28开设有第二凹槽18，滚动轮27设置在第二凹槽18内与第二凹槽18滑动连接，导轨块28的底部固定连接有第二支撑杆3，第二支撑杆3的一端与底板1固定连接，转轴17外套设有轴承20，轴承20设置在第一支撑杆2内，轴承20的外环与第一支撑杆2固定连接，电机8的底部设置有电机底座7，电机底座7与底板1固定连接，筒体19外套设有橡胶垫26，橡胶垫26与筒体19固定连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，把待灌胶件设置在顶板21上进一步移动筒体19，使橡胶垫26与待灌胶件接触，进一步使用六角匙转动第三内六角螺栓24，使筒体19与滑块25连接，使筒体19与滑块25夹紧顶板21，从而实现筒体19在顶板21表面的限位，进一步实现了待灌胶件在顶板21表面的限位，由于设置有多个筒体19且筒体19的位置可以调节，所以能对各种规格或不规则的待灌胶件进行限位，当需要对顶板21进行水平调节，可以使用六角匙转动第一内六角螺栓9，进一步第一内六角螺栓9带动梯型块10移动，因为梯型块10的一面倾斜，所以梯型块10移动是能带动顶板21倾斜，直至顶板21完全水平，进一步电机8通过转轴17、齿轮5和链条4带动第三连接块29移动，进一步第三连接块29通过第一连接块13和第二连接块14带动顶板21移动，从而带动待灌胶件移动，从而实现了待灌胶件的输送，滚动轮27的作用是对横板6起到支撑的作用，而且滚动轮27能避免横板6与导轨块28发生摩擦，使横板6移动得更加的轻松流畅。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。