一种圆形铝材平移装置的制作方法

本实用新型涉及铝材输送设备技术领域，具体是一种圆形铝材平移装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，在将圆形铝材生产加工的过程中，需要将圆形铝材水平匀速的进行平移，使得圆形铝材能够根据需要进行生产加工。

现有的圆形铝材在平移过程时存在着容易发生偏移，从而导致平移效率低，难以满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形铝材平移装置，旨在解决现有的圆形铝材平移装置存在的容易发生偏移，从而导致平移效率低，难以满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形铝材平移装置，包括工作台和立柱，所述工作台上方设有放置台，所述放置台设有v形槽，所述v形槽内接触有圆形铝材，所述工作台左侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有挡板，所述挡板右侧设有与放置台连接的运送台，所述放置台右侧连接有导料板，所述导料板右侧连接有第二皮带轮，所述圆形铝材连接有平移机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述v形槽左侧设有与放置台连接的摩擦材料，所述第一皮带轮传动轴通过轴承固定连接有第一固定件，所述第二皮带轮传动轴通过轴承固定连接有第二固定件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运送台斜面上端位于挡板右侧，所述运送台斜面下端与放置台上表面平齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板安装形式为倾斜安装，所述导料板上端与放置台上表面平齐，所述导料板下端与第二皮带轮上表面平齐，所述导料板固定连接有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移机构包括固定件，所述固定件固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接有第一圆柱体，所述第一圆柱体侧面固定连接有若干个加强筋，所述加强筋以第一圆柱体外表面环形阵列分布，所述加强筋另一端固定连接有环形件，所述第一圆柱体上表面固定连接有第二圆柱体，所述第一圆柱体轴线与第二圆柱体轴线不重合，所述第二圆柱体表面铰接有若干个连杆，所述连杆以第二圆柱体外表面环形阵列分布，所述连杆铰接有与圆形铝材接触的弧形杆，所述弧形杆铰接有与环形件固定连接的固定座，所述固定座以环形件外表面环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置是，本装置解决了现有的圆形铝材平移装置存在的容易发生偏移，从而导致平移效率低，难以满足生产需要的问题，本实用新型结构设计合理，对圆形铝材平移时进行限位，防止发生偏移，能快速地对每根圆形铝材进行匀速平移，从而提高了效率，满足生产的需要。

附图说明

图1为一种圆形铝材平移装置的结构图；

图2为图1中a向视图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、放置台；4、摩擦材料；5、圆形铝材；6、v形槽；7、固定件；8、电机；9、转轴；10、第一圆柱体；11、加强筋；12、环形件；13、第二圆柱体；14、连杆；15、弧形杆；16、固定座；17、第一皮带轮；18、挡板；19、第一固定件；20、运送台；21、导料板；22、支架；23、第二皮带轮；24、第二固定件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，在本实用新型实施例中，一种圆形铝材平移装置，包括工作台1和立柱2，所述工作台1上方设有放置台3，所述放置台3设有v形槽6，所述v形槽6内接触有圆形铝材5，所述工作台1左侧设有第一皮带轮17，所述第一皮带轮17连接有挡板18，所述挡板18右侧设有与放置台3连接的运送台20，所述放置台3右侧连接有导料板21，所述导料板21右侧连接有第二皮带轮23，所述圆形铝材5连接有平移机构。

在本实用新型的实施例中，通过第一皮带轮17对每根圆形铝材5进行上料输送，通过挡板18对圆形铝材5进行固定、限位，圆形铝材5从第一皮带轮17下落时，通过运送台20进入放置台3上，通过v形槽6对圆形铝材5进行固定、限位，通过平移机构带动圆形铝材5进行移动，圆形铝材5通过导料板21落入第二皮带轮23上，进行出料输送，防止圆形铝材5发生偏移，能快速地对每根圆形铝材进行匀速平移，从而提高了效率，满足生产的需要。

实施例2

请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述v形槽6左侧设有与放置台3连接的摩擦材料4，所述第一皮带轮17传动轴通过轴承固定连接有第一固定件19，所述第二皮带轮23传动轴通过轴承固定连接有第二固定件24。

在本实用新型的实施例中，设置摩擦材料4，增大与圆形铝材5之间的摩擦力，降低圆形铝材5运动时的速度，使得圆形铝材5停留在v形槽6内，设置第一固定件19，起到对第一皮带轮17进行固定、支撑，设置第二固定件24，起到对第二固定件24进行固定、支撑。

实施例3

请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述运送台20斜面上端位于挡板18右侧，所述运送台20斜面下端与放置台3上表面平齐。

在本实用新型的实施例中，设置运送台20斜面上端位于挡板18右侧，使得圆形铝材5能够平稳地从第一皮带轮17进入运送台20表面，运送台20斜面下端与放置台3上表面平齐使得圆形铝材5能够平稳地进入放置台3上表面，防止对圆形铝材5表面造成损伤。

实施例4

请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述导料板21安装形式为倾斜安装，所述导料板21上端与放置台3上表面平齐，所述导料板21下端与第二皮带轮23上表面平齐，所述导料板21固定连接有支架22。

在本实用新型的实施例中，设置导料板21倾斜安装，为圆形铝材5下落时提供动力，导料板21上端与放置台3上表面平齐以及导料板21下端与第二皮带轮23上表面平齐，起到保证圆形铝材5运动平稳，防止对圆形铝材5表面造成损伤，设置支架22起到对导料板21进行固定、支撑。

实施例5

请参阅图1-2，在本实用新型的实施例中，所述平移机构包括固定件7，所述固定件7固定连接有电机8，所述电机8输出轴固定连接有转轴9，所述转轴9端部固定连接有第一圆柱体10，所述第一圆柱体10侧面固定连接有若干个加强筋11，所述加强筋11以第一圆柱体10外表面环形阵列分布，所述加强筋11另一端固定连接有环形件12，所述第一圆柱体10上表面固定连接有第二圆柱体13，所述第一圆柱体10轴线与第二圆柱体13轴线不重合，所述第二圆柱体13表面铰接有若干个连杆14，所述连杆14以第二圆柱体13外表面环形阵列分布，所述连杆14铰接有与圆形铝材5接触的弧形杆15，所述弧形杆15铰接有与环形件12固定连接的固定座16，所述固定座16以环形件12外表面环形阵列分布。

在本实用新型的实施例中，固定件7对电机8进行固定、支撑，电机8工作，电机8输出轴带动转轴9运动，转轴9带动第一圆柱体10运动，第一圆柱体10通过加强筋11带动环形件12和固定座16转动，第一圆柱体10和第二圆柱体13偏心，第二圆柱体13带动连杆14转动，连杆14和固定座16转动速度不相等，带动弧形杆15转动，弧形杆15对圆形铝材5施加作用力，带动圆形铝材5进行移动。

本实用新型的工作原理是：通过第一皮带轮17对每根圆形铝材5进行上料输送，通过挡板18对圆形铝材5进行固定、限位，圆形铝材5从第一皮带轮17下落时，通过运送台20进入放置台3上，通过v形槽6对圆形铝材5进行固定、限位，电机8输出轴带动转轴9运动，转轴9带动第一圆柱体10运动，第一圆柱体10通过加强筋11带动环形件12和固定座16转动，第一圆柱体10和第二圆柱体13偏心，第二圆柱体13带动连杆14转动，连杆14和固定座16转动速度不相等，带动弧形杆15转动，弧形杆15对圆形铝材5施加作用力，对圆形铝材5进行移动，圆形铝材5通过导料板21落入第二皮带轮23上，进行出料输送，防止圆形铝材5发生偏移，能快速地对每根圆形铝材进行匀速平移，从而提高了效率，满足生产的需要。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。