一种便于拆卸的焊丝轴的制作方法

本实用新型涉及焊接丝生产技术领域，具体为一种便于拆卸的焊丝轴。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，焊丝轴是一直要使用的，因此，对焊丝盘的强度、抗震性、耐磨性能要求较高。

现有的焊丝轴通常是采用塑料一体注塑成型的，焊丝轴反复使用，焊丝轴的旁板边缘容易发生断裂破损，无法拆卸更换焊丝轴，增加了产品的生产成本，也产生浪费，且以往焊丝轴不能根据使用者的需求使轴芯与不同直径的旁板进行连接，使得轴芯上所绕线圈的直径固定不变，不能生产不同直径的线圈，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的焊丝轴以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的焊丝轴，包括轴芯，所述轴芯的两端固定连接有旁板，所述旁板的内部卡设有卡筒，所述卡筒的内底壁固定连接有卡紧装置，所述旁板的表面固定连接有环形加长板，所述环形加长板的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述轴芯两端的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内顶壁设置有第二卡槽。

优选的，所述旁板的一侧开设有第三卡槽，所述卡筒的内顶壁开设有卡孔。

优选的，所述卡紧装置包括受力板、弹簧、卡板和卡扣，所述受力板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有卡扣。

优选的，所述弹簧的数量为两个，所述卡扣和卡孔相适配。

优选的，所述环形加长板的内部开设有第一螺纹孔，所述旁板的表面设置有第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡紧装置的设置，把轴芯的两端分别卡接在旁板一侧的第一卡槽中，这时，卡筒卡在第二卡槽内，通过卡板向下挤压弹簧带动卡扣向下移动，卡扣通过卡孔卡接在第二卡槽中，使轴芯和旁板固定连接，再次挤压卡板可完成轴芯和旁板的拆卸，解决了当旁板边缘发生断裂破损无法拆卸更换焊丝轴的问题，减少了产品的生产成本，也减少了浪费。

2、本实用新型通过环形加长板和螺栓的设置，用螺栓把环形加长板和旁板固定连接，可以增加轴芯上所绕焊丝的线圈，使焊丝轴可以承载更多的焊丝，解决了以往焊丝轴轴芯上所绕线圈的直径固定不变，不能生产不同直径的线圈的问题，使人们使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旁板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的轴芯剖面结构示意图；

图5为本实用新型的卡紧装置放大结构示意图；

图6为本实用新型的环形加长板结构示意图。

图中：1、轴芯；2、旁板；3、卡筒；4、卡紧装置；401、受力板；402、弹簧；403、卡板；404、卡扣；5、环形加长板；6、螺栓；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、第三卡槽；10、卡孔；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的焊丝轴，包括轴芯1，轴芯1的两端固定连接有旁板2，旁板2的内部卡设有卡筒3，卡筒3的内底壁固定连接有卡紧装置4，通过卡紧装置4的设置，解决了当旁板2边缘发生断裂破损无法拆卸更换焊丝轴的问题，减少了产品的生产成本，也减少了浪费，旁板2的表面固定连接有环形加长板5，环形加长板5的内部螺纹连接有螺栓6，通过环形加长板5和螺栓6的设置，解决了以往焊丝轴轴芯1上所绕线圈的直径固定不变，不能生产不同直径的线圈的问题，使人们使用更加方便。

进一步，轴芯1两端的内部开设有第一卡槽7，第一卡槽7的内顶壁设置有第二卡槽8，把卡筒3卡进第一卡槽7内，可以把轴芯1和旁板2初次连接。

进一步，旁板2的一端开设有第三卡槽9，卡筒3的内顶壁开设有卡孔10，通过第三卡槽9可以把轴芯1插接在旁板2的一侧。

进一步，卡紧装置4包括受力板401、弹簧402、卡板403和卡扣404，受力板401的顶部固定连接有弹簧402，弹簧402的一端固定连接有卡板403，卡板403的顶部固定连接有卡扣404，通过卡板403向下挤压弹簧402带动卡扣404向下移动，卡扣404通过卡孔10卡接在第二卡槽8中，使轴芯1和旁板2固定连接，再次挤压卡板403可完成轴芯1和旁板2的拆卸.

进一步，弹簧402的数量为两个，两个弹簧402在同一直线上，卡扣404和卡孔10相适配，通过两个弹簧402可以时轴芯1和旁板2连接更加牢固，卡扣404通过卡孔10和第二卡槽8可以把轴芯1和旁板2固定连接。

进一步，环形加长板5的内部开设有第一螺纹孔11，旁板2的表面设置有第二螺纹孔12，且第一螺纹孔11、第二螺纹孔12和螺栓6螺纹连接，螺栓6通过第一螺纹孔11和第二螺纹孔12可以把环形加长板5和旁板2固定连接。

工作原理：把轴芯1的两端分别卡接在旁板2一侧的第一卡槽7中，这时，卡筒3卡在第三卡槽9内，通过卡板403向下挤压弹簧402带动卡扣404向下移动，卡扣404通过卡孔10卡接在第二卡槽8中，使轴芯1和旁板2固定连接，再次挤压卡板403可完成轴芯1和旁板2的拆卸，解决了当旁板2边缘发生断裂破损无法拆卸更换焊丝轴的问题，减少了产品的生产成本，也减少了浪费，用螺栓6把环形加长板5和旁板2固定连接，可以增加轴芯1上所绕焊丝的线圈，使焊丝轴可以承载更多的焊丝，解决了以往焊丝轴轴芯1上所绕线圈的直径固定不变，不能生产不同直径的线圈的问题，使人们使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。