一种瓶装生产线的制作方法

本实用新型涉及制药装备技术技术领域，具体涉及一种瓶装生产线。

背景技术：

用瓶子来盛装药品，有着最悠久的历史，由于其密封性能好、包材耗用少、占空间小等特点，使其具备药品保质期长、包装和运输成本低、仓库占用小等诸多优点，而被广泛的采用，至今仍然占有主导的地位，现有技术中，药片机械化装瓶的技术中，传统的生产线生产包装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶装生产线，解决药片装瓶效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶装生产线，装瓶箱、空瓶提升机、提升板、分瓶盘、分瓶板电机、传送带、传送带护栏、接料斗、下料管、原料盘、下料口、分料垫和下料孔；装瓶箱内设置有空瓶提升机；空瓶提升机上设置有提升板；空瓶提升机顶部设置在分瓶盘上；分瓶盘倾斜设置有在装瓶箱一侧；分瓶盘底部连接分瓶板电机；分瓶盘上设置有限位孔；分瓶盘中部设置有凹槽；分瓶盘一侧连接传送带；传送带两侧设置有传送带护栏；传送带上方设置有接料斗；接料斗设置在接料斗架上；接料斗上方设置有下料管；下料管连接在下料口底部；下料口设置在原料盘的上部；原料盘倾斜设置在原料盘支架上；原料盘通过转轴连接原料盘电机；原料盘内设置有分料垫；分料垫上设置有下料孔。

进一步，所述分瓶盘侧面设置有筛选轮；筛选轮上设置有筛选桨；筛选轮连接筛选轮驱动电机。

进一步，所述分瓶盘上方设置有翻瓶杆；翻瓶杆底部设置凸起；翻瓶杆为圆弧倾斜设置。

进一步，所述传送带护栏设置在护栏支架上；护栏支架为伸缩结构设置。

进一步，所述分料垫为可拆卸设置。

进一步，所述原料盘底部设置有震动器。

进一步，所述原料盘支架和接料斗架为伸缩结构设置。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.装瓶箱内设置有空瓶提升机；空瓶提升机上设置有提升板；空瓶提升机顶部设置在分瓶盘上；分瓶盘倾斜设置有在装瓶箱一侧；分瓶盘底部连接分瓶盘电机；分瓶盘上设置有限位孔；分瓶盘中部设置有凹槽；分瓶盘一侧连接传送带；传送带两侧设置有传送带护栏；传送带上方设置有接料斗；接料斗设置在接料斗架上；接料斗上方设置有下料管；下料管连接在下料口底部；下料口设置在原料盘的上部；原料盘倾斜设置在原料盘支架上；原料盘通过转轴连接原料盘电机；原料盘内设置有分料垫；分料垫上对应设置有下料孔；能够实现通过在装瓶箱中放如空瓶，空瓶通过提升机提升到分瓶盘上，分瓶盘通过分瓶盘电机驱动转动，分瓶盘上设置的限位孔中卡入空瓶；随空瓶盘的转动到传送带上，在传送带运行到接料斗下方时停止，通过接料斗输送下的药片装填空瓶，传送带将装填好的药瓶输送到下一工序；原料盘底部设置的分料垫，分料垫上的下料孔内卡入药瓶，再随原料盘的转动到下料口处，药瓶通过下料管下落到接料斗中实现装填。

2.所述分瓶盘侧面设置有筛选轮；筛选轮上设置有筛选桨；筛选轮连接筛选轮驱动电机，能够实现将没有卡入限位孔的空瓶通过旋转的筛选桨打到分瓶盘的另一端，重新卡入限位孔中。

3.所述分瓶盘上方设置有翻瓶杆；翻瓶杆底部设置凸起；翻瓶杆为圆弧倾斜设置，能够实现通过设置翻瓶杆和翻瓶杆底部设置凸起，将倒置的空瓶翻转为瓶口向上，由于倒置的空瓶重心较高，通过翻瓶杆底部设置凸起时空瓶会随分瓶盘的转动自动翻转，而瓶口向上的空瓶重心较低，会直接通过翻瓶杆底部设置凸起。

4.所述传送带护栏设置在护栏支架上；护栏支架为伸缩结构设置，能够实现可以调整传送带护栏的高度，适应不同规格的空瓶，提高实用性。

5.所述分料垫为可拆卸设置，能够实现可以有选择性的安装设置有不同数量下料孔的分料垫，以适用不同装填量。

6.所述原料盘底部设置有震动器，能够实现原料盘中的药瓶快速的落入下料孔中。

7.所述原料盘支架和接料斗架为伸缩结构设置，能够实现可以料盘支架和接料斗架的高度，适应不同规格的空瓶，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型原料箱结构示意图。

图3为本实用新型分瓶盘结构示意图。

图4为本实用新型翻瓶杆结构示意图。

图5为本实用新型原料盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种瓶装生产线，装瓶箱1、空瓶提升机2、提升板3、分瓶盘4、分瓶板电机5、传送带6、传送带护栏7、接料斗8、下料管9、原料盘10、下料口11、分料垫12和下料孔13；装瓶箱1内设置有空瓶提升机2；空瓶提升机2上设置有提升板3；空瓶提升机2顶部设置在分瓶盘4上；分瓶盘4倾斜设置有在装瓶箱1一侧；分瓶盘4底部连接分瓶板电机5；分瓶盘4上设置有限位孔14；分瓶盘4中部设置有凹槽15；分瓶盘4一侧连接传送带6；传送带6两侧设置有传送带护栏7；传送带6上方设置有接料斗8；接料斗8设置在接料斗架16上；接料斗8上方设置有下料管9；下料管9连接在下料口11底部；下料口11设置在原料盘10的上部；原料盘10倾斜设置在原料盘支架17上；原料盘10通过转轴18连接原料盘电机19；原料盘10内设置有分料垫12；分料垫12上设置有下料孔13，能够实现通过在装瓶箱中放如空瓶，空瓶通过提升机提升到分瓶盘上，分瓶盘通过分瓶盘电机驱动转动，分瓶盘上设置的限位孔中卡入空瓶；随空瓶盘的转动到传送带上，在传送带运行到接料斗下方时停止，通过接料斗输送下的药片装填空瓶，传送带将装填好的药瓶输送到下一工序；原料盘底部设置的分料垫，分料垫上的下料孔内卡入药瓶，再随原料盘的转动到下料口处，药瓶通过下料管下落到接料斗中实现装填。

实施例2

在实施例1的基础上，所述分瓶盘4侧面设置有筛选轮20；筛选轮20上设置有筛选桨21；筛选轮20连接筛选轮驱动电机22，能够实现将没有卡入限位孔的空瓶通过旋转的筛选桨打到分瓶盘的另一端，重新卡入限位孔中。

实施例3

在实施例1的基础上，所述分瓶盘4上方设置有翻瓶杆23；翻瓶杆23底部设置凸起24；翻瓶杆23为圆弧倾斜设置，能够实现通过设置翻瓶杆和翻瓶杆底部设置凸起，将倒置的空瓶翻转为瓶口向上，由于倒置的空瓶重心较高，通过翻瓶杆底部设置凸起时空瓶会随分瓶盘的转动自动翻转，而瓶口向上的空瓶重心较低，会直接通过翻瓶杆底部设置凸起。

实施例4

在实施例1的基础上，所述传送带护栏7设置在护栏支架上；护栏支架为伸缩结构设置，能够实现可以调整传送带护栏的高度，适应不同规格的空瓶，提高实用性。

实施例5

在实施例1的基础上，所述分料垫12为可拆卸设置，能够实现可以有选择性的安装设置有不同数量下料孔的分料垫，以适用不同装填量。

实施例6

在实施例1的基础上，所述原料盘10底部设置有震动器25，能够实现原料盘中的药瓶快速的落入下料孔中。

实施例7

在实施例1的基础上，所述原料盘支架17和接料斗架16为伸缩结构设置，能够实现可以料盘支架和接料斗架的高度，适应不同规格的空瓶，提高实用性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。