一种分仓式防爆功能结构体的制作方法

本实用新型涉及阻隔防爆材料技术领域，更具体的说是涉及一种分仓式防爆功能结构体。

背景技术：

交通与物流领域频发的燃烧、爆炸等恶性事故成为人类生命和财产安全的杀手，也是影响社会稳定发展的因素。因此，如何解决轻质石油燃料和相关危险化学品的储存、运输和使用安全问题，具有急迫的社会需求。采用阻隔防爆技术进行液、气态易燃易爆危险化学品储运和使用的安全防护，是目前安全防护领域的重点技术之一。

阻隔防爆技术是将金属或非金属防爆材料安装于各类装备和车辆的油箱、油罐等燃料储存系统，在装备或车辆燃油系统受到高温、打击、碰撞时，通过阻隔防爆材料阻隔火焰的迅速传播与能量的瞬间释放，不发生爆炸或降低爆炸危害，从而保护装备和车辆自身安全，可以有效防止易燃易爆危险化学品在储存和道路运输等过程中因意外事故(静电、焊接、枪击、道路事故、错误操作等)引发的爆炸。

近年来，在非金属阻隔防爆材料领域中，出现了一大批采用注塑成型工艺的球状阻隔防爆材料，虽然出现的这些非金属注塑成型的阻隔防爆材料，具有良好的耐腐蚀性和防爆性能，但是阻隔防爆材料自身的体积较大，造成该类结构的阻隔防爆材料不仅具有较高的容积占有率，使用造成生产成本严重升高，而且加工成型的工艺难度大。本实用新型通过结合注塑成型工艺的特点和模具设计工艺，采用较为简单的结构设计得到一种能够快速成型和加工工艺简易的空心骨架球状结构体。

因此，研究出一种容积占有率低、成本低，且结构简单的分仓式防爆功能结构体是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种容积占有率低、成本低，且结构简单的分仓式防爆功能结构体。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分仓式防爆功能结构体，包括：

第一管状体，所述第一管状体呈圆管状；

第二管状体，所述第二管状体呈圆管状，与所述第一管状体同轴设置，且其直径大于所述第二管状体的直径；

环形件，所述环形件设有两个，分别设于所述第一管状体和所述第二管状体的外侧；且与所述第一管状体和所述第二管状体同轴布置，所述环形件的外侧面呈圆弧状；

环形连接片，所述环形连接片与所述环形件同轴，且置于两个所述环形件之间；

第一连接片，所述第一连接片呈圆弧状，且其一侧面为平面，另一侧面为圆弧面，所述第一连接片平面的两端分别与所述第一管状体、所述第二管状体连接，且沿所述第二管状体的外圆周面均匀设有多个；所述第一连接片的圆弧面与所述环形件、所述环形连接片连接；

第二连接片，所述第二连接片呈圆弧状，且其一侧面呈平面，另一侧面为圆弧面，所述第二连接片平面的两端分别与两个所述环形件连接，所述第二连接片的弧面与所述环形件、所述环形连接片连接；所述第二连接片沿所述环形件的圆周面与所述第一连接片间隔分布；

所述第一管状体、所述第二管状体、所述环形件、所述环形连接片、所述第一连接片、所述第二连接片构成椭圆形球体结构。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型提供的防爆功能结构体为椭圆形球体结构，椭圆形球体结构在使用过程中可以进一步降低防爆功能结构体在油箱等容器内的占有率，降低成本。

优选的，所述环形件和所述环形连接片的外表面、所述第一连接片的圆弧面、所述第二连接片的圆弧面、所述第一管状体和所述第二管状体的端面构成所述椭圆形球体结构的外表面。

优选的，所述第二管状体位于所述椭圆形球体结构端部的一端内部设有浇位连接件，所述浇位连接件呈圆片状，与所述第二管状体同轴布置。

优选的，所述浇位连接件的外圆周面与所述第二管状体的内壁通过多个连接件连接，且在所述浇位连接件与所述第二管状体之间形成多个流道。

优选的，所述第二管状体、环形连接片、第一连接片、第二连接片的壁厚均为0.4-0.8mm；所述环形件、第一管状体的壁厚比所述第二管状体、环形连接片、第一连接片、第二连接片的壁厚大0.1mm。

优选的，所述第一连接片平面与所述第二管状体的外圆周面平齐，第一管状体的壁厚可以使第一连接片平面穿设在第一管状体的侧壁上，保证连接完成后第一连接片平面与第二管状体的轴线相平齐。

优选的，所述第一连接片的两个端面分别与所述第一管状体、所述第二管状体位于所述椭圆形球体结构端部的外端面平齐，使得椭圆形球体结构的表面更加的整齐。

优选的，所述分仓式防爆功能结构体由70-85份高密度聚乙烯、10-18份pe基三氧化二锑母粒、1-3份超导炭黑、2-3份n,n-乙撑双硬脂酰胺组合而成。

优选的，所述pe基三氧化二锑母粒中三氧化二锑的含量不低于所述pe基三氧化二锑母粒总含量的85％。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种分仓式防爆功能结构体，其有益效果为：

(1)本实用新型提供的防爆功能结构体的外形为椭圆形球体结构，而现有的大部分防爆功能结构体均为标准的球形结构，相对于标准的球形结构的防爆功能结构体，椭圆形球体结构的防爆功能结构体能够进一步降低防爆结构产品在油箱等容器内的占有率，降低成本；

(2)本实用新型中防爆功能结构体选用的材料具有阻燃性、防静电性能，且在生产过程中具有很好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分仓式防爆功能结构体一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型提供的分仓式防爆功能结构体另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的分仓式防爆功能结构体的主视图；

图4为本实用新型提供的分仓式防爆功能结构体的侧视图。

其中，图中，

1-第一管状体；2-第二管状体；3-环形件；4-环形连接片；5-第一连接片；6-第二连接片；7-浇位连接件；8-连接件；9-流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种分仓式防爆功能结构体，包括：

第一管状体1，第一管状体1呈圆管状；

第二管状体2，第二管状体2呈圆管状，与第一管状体1同轴设置，且其直径大于第二管状体2的直径；

环形件3，环形件3设有两个，分别设于第一管状体1和第二管状体2的外侧；且与第一管状体1和第二管状体2同轴布置，环形件3的外侧面呈圆弧状；

环形连接片4，环形连接片4与环形件3同轴，且置于两个环形件3之间；

第一连接片5，第一连接片5呈圆弧状，且其一侧面为平面，另一侧面为圆弧面，第一连接片5平面的两端分别与第一管状体1、第二管状体2连接，且沿第二管状体2的外圆周面均匀设有多个；第一连接片5的圆弧面与环形件3、环形连接片4连接；

第二连接片6，第二连接片6呈圆弧状，且其一侧面呈平面，另一侧面为圆弧面，第二连接片6平面的两端分别与两个环形件3连接，第二连接片6的弧面与环形件3、环形连接片4连接；第二连接片6沿环形件3的圆周面与第一连接片5间隔分布；

第一管状体1、第二管状体2、环形件3、环形连接片4、第一连接片5、第二连接片6构成椭圆形球体结构。椭圆形球体结构为标准的椭圆形球体结构。

为了进一步地优化上述技术方案，环形件3和环形连接片4的外表面、第一连接片5的圆弧面、第二连接片6的圆弧面、第一管状体1和第二管状体2的端面构成椭圆形球体结构的外表面。

为了进一步地优化上述技术方案，第二管状体2位于椭圆形球体结构端部的一端内部设有浇位连接件7，浇位连接件7呈圆片状，与第二管状体2同轴布置。

为了进一步地优化上述技术方案，浇位连接件7的外圆周面与第二管状体2的内壁通过多个连接件8连接，且在浇位连接件7与第二管状体2之间形成多个流道9。流道9与第一连接片5的端部为在同一平面上。

为了进一步地优化上述技术方案，第二管状体2、环形连接片4、第一连接片5、第二连接片6的壁厚均为0.4-0.8mm；环形件3、第一管状体1的壁厚比第二管状体2、环形连接片4、第一连接片5、第二连接片6的壁厚大0.1mm。

为了进一步地优化上述技术方案，第一连接片5平面与第二管状体2的外圆周面平齐。

为了进一步地优化上述技术方案，第一连接片5的两个端面分别与第一管状体1、第二管状体2位于椭圆形球体结构端部的外端面平齐。

为了进一步地优化上述技术方案，分仓式防爆功能结构体由70-85份高密度聚乙烯、10-18份pe基三氧化二锑母粒、1-3份超导炭黑、2-3份n,n-乙撑双硬脂酰胺组合而成。

为了进一步地优化上述技术方案，pe基三氧化二锑母粒中三氧化二锑的含量不低于pe基三氧化二锑母粒总含量的85％。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。