一种回转理瓶装置的制作方法

1.本实用新型设备属于生产设备技术领域，特别涉及一种回转理瓶装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，在整个加工过程中，越来越趋向于机械化和自动化，现有的社会对于各种各样的包装瓶的需求量十分巨大，而传统的生产线是通过人工将包装瓶依次排序，并通过传输带传送至下一个工位，但是由于是人工对齐，因此难免会出现操作失误和误差的现象产生，同时也降低了生产效率。
3.但现有的理瓶机需要通过传感器检测瓶子是否位于输送装置内，并针对不在输送装置内的瓶子通过驱动机构使其远离输送装置，使得整个理瓶机的结构较为复杂，影响了整个输送的效率和整理的效率，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

4.本实用新型设备针对理瓶机结构较为复杂，输送与整理效率较低的不足，提供了一种回转理瓶装置。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种回转理瓶装置，其特征在于，包括壳体及固定设置在壳体中心的固定轴，所述固定轴外周活动设置有能够绕固定轴转动的转盘，该转盘由内向外逐渐向下倾斜，所述壳体上开设有供瓶子穿过的出口，该出口处固定设置有驱动瓶子移动至下一步加工工序的输送架，所述壳体上固定设置有下料的进料口，所述壳体外周固定设置有一圈向下延伸的挡环，所述挡环的下端固定设置有向转盘外周延伸至壳体内壁的输送板，所述壳体上固定设置有多个将未放置在输送板上的瓶子吹离输送板的吹风管，该吹风管与输送板之间的距离大于瓶子的直径，所述壳体上转动设置有沿转盘上端面将上述吹风管吹离输送板的瓶子推至转盘中心的第一盘刷，所述壳体上固定设置有一个驱动上述第一盘刷转动的第一驱动电机，所述进料口、吹风管、第一盘刷与出口依次沿转盘的转动方向设置。
6.作为优选，所述出口处固定设置有一个导向板，该导向板的一端固定设置在上述输送架上，另一端贴靠在上述挡环的外壁上，该导向板由内向外的方向与上述转盘的转动方向相同。
7.作为优选，所述导向板的上端固定设置有一个压板。
8.作为优选，所述输送架上活动设置有一个用于驱动瓶子移动的输送皮带，该输送皮带与上述导向板之间形成供瓶子通过的通道，该输送皮带靠近导向板的一端始终贴靠在上述瓶子上。
9.作为优选，所述出口上固定设置有一个挡板，该挡板的一端固定设置在出口远离上述导向板的一端，挡板的另一端固定设置在上述导向板上，该挡板的高度与上述出口的高度相同。
10.作为优选，所述壳体内壁上固定设置有延伸至上述挡板的支撑架。
11.作为优选，所述吹风管设置有两个。
12.作为优选，所述壳体上活动设置有将上述吹风管吹离输送板的瓶子推至转盘中心的第二盘刷，该第二盘刷位于上述第一盘刷与出口之间，所述壳体上固定设置有用于驱动该第二盘刷转动的第二驱动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，瓶子通过进料口进入壳体内，通过不断绕固定轴转动且外周逐渐向下倾斜的转盘使瓶子沿转盘向转盘外周移动并掉落进输送板上，并通过转动的转盘带动输送板上的瓶子移动，当瓶子随输送板移动至吹气管处时，吹气管将不位于输送板内的瓶子吹向转盘中心处，并通过第一盘刷将依旧在转盘上滚动的瓶子推向转盘中心处，并通过位于第一刷盘与出口之间的第二刷盘将位于转盘上出口与第一刷盘之间的瓶子扫向转盘中心处，保证滚落在转盘上第一刷盘与出口之间的瓶子不会卡进第一刷盘与出口之间的输送板上，使瓶子平躺在输送板并沿导向板长度方向进入输送架内，有效提升瓶子的输送与整理效率，结构简单实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的剖切视图；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.图5是输送架的整体结构视图。
19.图中标记：1、壳体；2、固定轴；3、转盘；4、出口；5、输送架；6、进料口；7、挡环；8、输送板；9、吹风管；10、第一盘刷；11、第一驱动电机；12、第二盘刷；13、第二驱动电机；14、导向板；15、压板；16、输送皮带；17、通道；18、挡板；19、支撑架。
具体实施方式
20.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1
‑
4所示，一种回转理瓶装置，包括壳体1及固定设置在壳体1中心的固定轴2，所述固定轴2外周活动设置有能够绕固定轴2转动的转盘3，该转盘3由内向外逐渐向下倾斜，所述壳体1上开设有供瓶子穿过的出口4，该出口4处固定设置有驱动瓶子移动至下一步加工工序的输送架5，所述壳体1上固定设置有下料的进料口6，所述壳体1外周固定设置有一圈向下延伸的挡环7，所述挡环7的下端固定设置有向转盘3外周延伸至壳体1内壁的输送板8，所述壳体1上固定设置有两个将未放置在输送板8上的瓶子吹离输送板8的吹风管9，该吹风管9与输送板8之间的距离大于瓶子的直径，所述壳体1上转动设置有沿转盘3上端面将上述吹风管9吹离输送板8的瓶子推至转盘3中心的第一盘刷10，所述壳体1上固定设置有一个驱动上述第一盘刷10转动的第一驱动电机11，所述进料口6、吹风管9、第一盘刷10与出口4依次沿转盘3的转动方向设置。
21.所述出口4处固定设置有一个导向板14，该导向板14的一端固定设置在上述输送架5上，另一端贴靠在上述挡环7的外壁上，该导向板14由内向外的方向与上述转盘3的转动方向相同。瓶子通过输送板8移动后贴靠在导向板14上远离转盘3的端面上，并在输送板8的驱动下沿导向板14移动至输送架5上。
22.在使用时，瓶子通过进料口6进入壳体1内，通过不断绕固定轴2转动且外周逐渐向下倾斜的转盘3使瓶子沿转盘3向转盘3外周移动并掉落进输送板8上，并通过转动的转盘3带动输送板8上的瓶子移动，当瓶子随输送板8移动至吹气管处时，吹气管将不位于输送板8内的瓶子吹向转盘3中心处，并通过第一盘刷10将依旧在转盘3上滚动的瓶子推向转盘3中心处，并通过位于第一刷盘与出口4之间的第二刷盘将位于转盘3上出口4与第一刷盘之间的瓶子扫向转盘3中心处，有效提升瓶子的输送与整理效率，结构简单实用性较强。
23.如图5所示，所述导向板14的上端固定设置有一个压板15。所述输送架5上活动设置有一个用于驱动瓶子移动的输送皮带16，该输送皮带16与上述导向板14之间形成供瓶子通过的通道17，该输送皮带16靠近导向板14的一端始终贴靠在上述瓶子上。所述出口4上固定设置有一个挡板18，该挡板18的一端固定设置在出口4远离上述导向板14的一端，挡板18的另一端固定设置在上述导向板14上，该挡板18的高度与上述出口4的高度相同。所述壳体1内壁上固定设置有延伸至上述挡板18的支撑架19。通过压板15压靠在位于输送架5与导向板14之间的瓶子上方，避免移动的瓶子产生跳动脱离输送架5，并通过出口4处的挡板18对导向板14与出口4之间的间隙进行阻挡，避免瓶子掉落。
24.所述壳体1上活动设置有将上述吹风管9吹离输送板8的瓶子推至转盘3中心的第二盘刷12，该第二盘刷12位于上述第一盘刷10与出口4之间，所述壳体1上固定设置有用于驱动该第二盘刷12转动的第二驱动电机13。保证滚落在转盘3上第一刷盘与出口4之间的瓶子不会卡进第一刷盘与出口4之间的输送板8上，使瓶子平躺在输送板8并沿导向板14长度方向进入输送架5内。
25.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。